一种除焦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种除焦装置，包括：除焦辊筒；设置在除焦辊筒外侧、用于固定和推动除焦辊筒的支撑架体；以及驱动所述除焦辊筒定轴转动的驱动机构，其中，所述除焦辊筒包括：筒体以及均匀分布在所述筒体外侧的若干个除焦截齿。本实用新型专利技术的除焦装置的方式为面击式除焦，且同时实现震裂和破除，提高除焦效率。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及锅炉辅助设备领域，特别是指一种除焦装置。

技术介绍

目前，燃煤锅炉特别是工业大型燃煤锅炉，在燃烧过程中不可避免会造成炉壁面结焦。尤其是使用劣质煤、高硫份煤，结焦更为严重。锅炉内壁结焦，如不除去则会危及锅炉安全运行。虽然人们采用在燃煤中添加各种防结焦剂，但仍不可能完全避免结焦现象。炉壁面结焦，结焦焦块与炉壁面附着力较强，通常不能靠其自身重力脱落，必须采用外力去除，而且需用较大外力冲击才能使其脱落。现有的物理除焦主要是点击式除焦，点击式除焦是利用振动机构将结焦焦块震裂，然后人工将震裂后的结焦焦块破除，这种除焦方式不能同时对结焦焦块震裂和破除，而且作用面小，因此操作时间长，除焦效率低。

技术实现思路

本技术提出一种除焦装置，解决了现有技术中点击式除焦时间长且效率低的问题。
本技术的技术方案是这样实现的：
一种除焦装置，包括：除焦辊筒；设置在除焦辊筒外侧、用于固定和推动除焦辊筒的支撑架体；以及驱动所述除焦辊筒定轴转动的驱动机构，其中，所述除焦辊筒包括：筒体以及均匀分布在所述筒体外侧的若干个除焦截齿。
优选的是，所述的除焦装置中，所述筒体套装在一曲形轴上，并与曲形轴的两个轴端枢接；所述驱动机构设置在曲形轴的曲板上，以使驱动机构内置在所述筒体内；所述驱动机构通过行星齿轮机构驱动所述筒体旋转；其中，所述曲形轴由曲形半轴和带有短板的半轴同轴装配而成，且曲形半轴的轴端和半轴的轴端均为空心轴。
优选的是，所述的除焦装置中，还包括固定挡板，所述固定挡板包括：弧形板体、铲板和两个支座，所述弧形板体的上挡沿和两侧部之间具有导渣口；所述铲板固接在所述弧形板体的两侧部的底端，并与弧形板体形成容纳部；每个支座的一端连接弧形板体，另一端连接铲板，且两个支座之间的间距大于所述筒体的长度；
所述除焦辊筒设置在所述容纳部内，所述曲形轴的两个轴端的延伸部分别与两个支座铰接，且除焦辊筒的外侧部与容纳部的内侧部具有预定的距离。
优选的是，所述的除焦装置中，所述支撑架体包括：折叠的X型交叉架，该交叉架的交叉处设置有连接扣，每个交叉架上设置有折叠扣；设置在连接扣上部的折叠手柄；位于所述连接扣一侧的交叉架的端部上设置有一对同轴连接的支撑轮，位于所述连接扣另一侧的交叉架上设置有至少一个连接孔；
所述弧形板体上设置有至少一个螺纹孔，螺栓依次通过连接孔和螺纹孔，将所述支撑架体和固定挡板连接。
优选的是，所述的除焦装置中，所述驱动机构包括电动马达和ESC调速机构，所述ESC调速机构与所述电动马达电连接；所述电动马达的驱动轴与所述行星齿轮机构的主动轮同轴连接，所述行星齿轮机构的齿圈焊接在所述筒体内部，且所述电动马达的驱动轴、筒体、行星齿轮机构以及曲形轴的两个轴端同轴设置。
优选的是，所述的除焦装置中，所述折叠手柄包括：设置在所述连接扣上的连接件；与连接件连接的手柄折叠扣；以及与手柄折叠扣枢接的至少一个手柄。
优选的是，所述的除焦装置中，所述ESC调速机构的连接端通过所述曲形半轴的空心轴延伸出所述筒体外侧，且所述ESC调速机构的连接端处连接一插孔板；
一手动调速机构设置在所述手柄上，并与所述插孔板连接。
优选的是，所述的除焦装置中，在所述曲形轴的曲板上设置有散热器，所述散热器位于所述电动马达和ESC调速机构之间，且所述散热器的供电端从所述曲形半轴的空心轴延伸出所述筒体外侧。
优选的是，所述的除焦装置中，所述筒体外侧设置有集线器，所述ESC调速机构的连接端处通过所述集线器连接所述插孔板。
优选的是，所述的除焦装置中，所述筒体的外壁上固接有套管；所述若干个除焦截齿均匀焊接在所述套管的外侧壁上，且所述套管的两端设置有防止焦炸的法兰圈。
本技术的有益效果为：本技术中除焦装置，实现了大面积快速除焦，节省时间，节省人力。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本技术一种除焦装置的整体结构示意图；
图2为图1所示除焦滚筒的外部结构示意图；
图3为图1所示除焦滚筒的内部结构示意图；
图4为本技术中固定挡板的机构示意图；
图5为图1所示支撑架体的展开俯视图；
图6为除焦装置的电路结构示意图；
图7为图1所示支撑架体的侧视图。
图中：
1、除焦辊筒；2、支撑架体；3、驱动机构；4、曲形轴；5、固定挡板；6、行星齿轮机构；7、插孔板；8、手动调速机构；9、散热器；10、集线器；11、筒体；12、除焦截齿；13、套管；14、法兰圈；31、电动马达；32、ESC调速机构；41、曲形半轴；42、半轴；51、弧形板体；52、铲板；53、支座；54、导渣口；21、X型交叉架；22、连接扣；23、折叠手柄；24、支撑轮；25、连接孔；26、连接件；27、手柄折叠扣；28、手柄；29、螺栓；30、折叠扣。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例：如图1和图3所示的除焦装置，包括除焦辊筒1、支撑架体2和驱动机构3，支撑架体2设置在除焦辊筒外侧，用于固定和推动除焦辊筒；驱动机构3驱动除焦辊筒定轴转动。如图2所示，除焦辊筒1包括：筒体11以及均匀分布在筒体11外侧的若干个除焦截齿12。
本技术中除焦装置中利用除焦辊筒震裂和破碎锅炉内的结焦焦块，驱动机构驱动除焦辊筒上的筒体旋转时，筒体大面积的直接作用在结焦焦块上，将结焦焦块震裂；且筒体外侧的除焦截齿在筒体旋转时直接将震裂的结焦焦块破除，将传统的点击式除焦改进为面击式除焦，且震裂和破除同时进行，作用面大，除焦效率快，节省人力。
为了使除焦装置集成化，将驱动机构设置在除焦辊筒内部。如图3所示，驱动机构设置在除焦滚筒内部的示意图，筒体11套装在一曲形轴4上，并与曲形轴4的两个轴端枢接；驱动机构3设置在筒体内的曲形轴的曲板上；其中，曲形轴4由曲形半轴41和带有短板的半轴42同轴装配而成，提高曲形轴对不同工况环境的适应性，且曲形半轴的轴端和半轴的轴端均为空心轴，将位于筒体内部的驱动机构运行产生的热量通过空心轴与筒体外部的冷空气进行交换，提高驱动电机的散热速率；由于驱动电机内置在筒体内，驱动机构3通过行星齿轮机构6驱动筒体旋转，增高传动的稳定性，延长使用寿命。
为了使除焦滚筒更稳定的固定在支撑架体上，在除焦滚筒的外侧设置有固定挡板5。如图4所示，固定挡板5包括：弧形板体51、铲板52和两个支座53，弧形板体51的上挡沿和两侧部之间具有导渣口54，用于有效引导除焦滚筒铲除下来的结焦焦块，弧形板体的上挡沿用于与支撑架体装配，并用于阻挡除焦过程中飞溅的焦渣；铲板52固接在弧形板体51的两侧部的底端，并与弧形板体51形成容纳部，铲板能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除焦装置，其特征在于，包括：除焦辊筒；设置在除焦辊筒外侧、用于固定和推动除焦辊筒的支撑架体；以及驱动所述除焦辊筒定轴转动的驱动机构，其中，所述除焦辊筒包括：筒体以及均匀分布在所述筒体外侧的若干个除焦截齿。

【技术特征摘要】
1.一种除焦装置，其特征在于，包括：除焦辊筒；设置在除焦辊筒外侧、用于固定和推动除焦辊筒的支撑架体；以及驱动所述除焦辊筒定轴转动的驱动机构，其中，所述除焦辊筒包括：筒体以及均匀分布在所述筒体外侧的若干个除焦截齿。
2.根据权利要求1所述的除焦装置，其特征在于，所述筒体套装在一曲形轴上，并与曲形轴的两个轴端枢接；所述驱动机构设置在曲形轴的曲板上，以使驱动机构内置在所述筒体内；所述驱动机构通过行星齿轮机构驱动所述筒体旋转；其中，所述曲形轴由曲形半轴和带有短板的半轴同轴装配而成，且曲形半轴的轴端和半轴的轴端均为空心轴。
3.根据权利要求2所述的除焦装置，其特征在于，还包括固定挡板，所述固定挡板包括：弧形板体、铲板和两个支座，所述弧形板体的上挡沿和两侧部之间具有导渣口；所述铲板固接在所述弧形板体的两侧部的底端，并与弧形板体形成容纳部；每个支座的一端连接弧形板体，另一端连接铲板，且两个支座之间的间距大于所述筒体的长度；
所述除焦辊筒设置在所述容纳部内，所述曲形轴的两个轴端的延伸部分别与两个支座铰接，且除焦辊筒的外侧部与容纳部的内侧部具有预定的距离。
4.根据权利要求3所述的除焦装置，其特征在于，所述支撑架体包括：折叠的X型交叉架，该交叉架的交叉处设置有连接扣，每个交叉架上设置有折叠扣；设置在连接扣上部的折叠手柄；位于所述连接扣一侧的交叉架的端部上设置有一对同轴连接的支撑轮，位于所述连接扣另一侧的交叉架上设置有至少一个连接孔；
所述弧形板体上设置有至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：马理强，苏铁熊，崔旭阳，原辉，陈富强，王志勋，龚玉霞，娄晓静，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：新型
国别省市：山西;14