硫离子现场自动分析仪制造技术

硫离子现场自动分析仪，涉及一种硫离子分析仪。设有进样阀、定量环、蠕动泵、曲线混合管、恒温加热装置、膜分离装置、光纤、流通池、发光二极管光源、光电检测器、样品瓶、反应试剂瓶、吸收试剂瓶、实验废液收集瓶、主控制模块、数据存储模块、进样阀控制模块、蠕动泵控制模块、温度控制模块、通讯模块、液晶显示模块。不需要额外的试剂对硫离子进行显色反应，整个过程方便，快速。可现场进行待测样品的标准工作曲线绘制，并对一般水样及过滤后的间隙水中硫离子的含量进行及时测定，样品无需运输及冷藏保存，整个测定过程中结合了自动进样、在线混合及在线分离的技术，并可应对在较恶劣的海况下，进行无人操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硫离子分析仪，尤其是涉及一种针对可现场直接测定一般水样以及塘泥或沉积物间隙水中硫离子含量的硫离子现场自动分析仪。
技术介绍
由于工农业生产的迅速发展，煤、石油等含硫化合物使用日趋增加，大量未经处理的硫化物会通过不同途径进入水体和空气中。在光照或高温条件下，不稳定的硫化物易形成H2S和SO2气体，会对人的中枢神经系统和上呼吸道系统造成强烈刺激，从而引起人体中毒事件。硫化物的过度排放给人类健康带来极大危害。水体中的硫化物主要源自于工业排污，以及水中空气不足时有机物的分解。尤其是，水体底质在厌氧环境下，生物的作用会释放出一定量的硫化物。水中所含硫化物是耗氧物质，能降低水中的溶解氧。同时，硫化物也可与生物血液中的血红蛋白结合，产生硫血红蛋白，从而降低机体中血液的携氧能力，造成细胞组织缺氧，从而抑制一些水生生物活动。比如养殖环境底质中硫化物的浓度过高，就易使养殖生物的鳃组织产生很强的刺激和腐蚀作用，严重情况下可使组织产生凝血性坏死，鳃组织成现褐色，鳃盖紧闭，生物因呼吸困难而窒息死亡，对养殖业造成较大的经济损失。目前，测定水中硫化物含量的方法中比较常用的有亚甲基蓝法、碘量法。但是由于这些方法的前处理比较复杂，对操作者的要求较高，实验重现性并不理想。并且，如果样品有一定色度时，这种以光度法定量的结果就无法让人信服。还有一些方法利用配备有电导检测器或者安培检测器的离子色谱仪实现对硫离子的间接或者直接检测，但这些方法对海水以及基质复杂的水样，其柱分离及检测的效果就不十分理想，且无法实现现场检测，操作复杂，测定成本也较高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种硫离子现场自动分析仪。本技术设有进样阀、定量环、蠕动泵、曲线混合管、恒温加热装置、膜分离装置、光纤、流通池、发光二极管光源、光电检测器、样品瓶、反应试剂瓶、吸收试剂瓶、实验废液收集瓶、主控制模块、数据存储模块、进样阀控制模块、蠕动泵控制模块、温度控制模块、通讯模块、液晶显示模块；所述定量环设于进样阀上，定量环用于样品的存储，样品瓶和反应试剂瓶通过蠕动泵接进样阀，吸收试剂瓶通过蠕动泵接膜分离装置，曲线混合管用于调整样品与试剂的混合及反应时间，曲线混合管两端分别接进样阀和膜分离装置，恒温加热装置设于曲线混合管外部，光纤、流通池、发光二极管光源和光电检测器组成分光检测模块，膜分离装置的吸收试剂出口接流通池，进样阀、膜分离装置、流通池的废液输出接实验废液收集瓶，发光二极管光源发出的光通过光纤进入流通池并被流通池中的硫离子部分吸收，剩余的光通过光纤进入光电检测器，光电检测器的采集信号输出端接主控制模块，主控制模块分别与数据存储模块、进样阀控制模块、蠕动泵控制模块、温度控制模块、通讯模块、液晶显示模块连接，进样阀控制模块的控制信号输出端接进样阀，蠕动泵控制模块的控制信号输出端接蠕动泵，温度控制模块的控制信号输出端接恒温加热装置，通讯模块的输出送至上位机。所述进样阀可采用六通、八通、十通等进样阀。所述膜分离装置可采用直线形、多重S曲线形、片式或管式膜分离装置。所述恒温混合模块可采用电加热形式恒温控制模块。所述发光二极管光源可采用各种不同波长的高亮度发光二极管。本技术采用流动注射-膜分离-直接紫外法，通过膜介质将硫化氢从处理后的样品水样中分离出来，被吸收试剂吸收后通过直接紫外法测定硫离子的含量。本技术不需要额外的试剂对硫离子进行显色反应，整个过程方便，快速。本技术可现场进行待测样品的标准工作曲线绘制，并对一般水样及过滤后的间隙水中硫离子的含量进行及时测定，样品无需运输及冷藏保存，整个测定过程中结合了自动进样、在线混合及在线分离的技术，并可应对在较恶劣的海况下，进行无人操作。在保证测定准确度的要求下，大大节省了人工劳动强度，缩短了测定时间。本技术利用蠕动泵，从各种试剂容器吸出试剂及试样溶液，在流路系统中将试样与试剂混和，在膜分离模块中硫化氢从混合后的试样进入测定流路至流通式比色池，最终由检测器完成检测的分析过程。本技术的实验过程分成两个步骤：标准工作曲线溶液的测定和一般水样及间隙水样品的测定，即通过进样蠕动泵将预先所配制的一定梯度浓度的标准溶液或者待测水样，输送进入自动进样阀定量环中，随着阀位的切换，标准溶液或者待测水样由反应试剂载入混合器混合后进入硫化氢膜分离器。经吸收试剂吸收后的硫化氢在吸收试剂的载动下直接进入分光测定模块。与现有技术相比，本技术具有如下的特点：(1)整个测定过程中结合了自动进样、在线混合及在线膜分离的技术，整个分析过程无需人为干预，并可应对在较恶劣的海况下，进行无人操作测定，在保证测定的准确度的条件下，大大减轻了人工劳动强度。(2)测样速度快，可同时进行工作曲线和样品的连续测定，提高了测样的速率，且具有良好的准确度和精密度。(3)消耗的试剂量少，且无需额外加入试剂对硫离子显色，有效地提高分析速度，节省了试剂的使用量，从而降低了分析测试的成本，且整个过程环境友好。附图说明图1为本技术实施例的结构及流路示意图。图2为本技术实施例的控制电路组成框图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参见图1和2，本技术实施例设有进样阀1、定量环2、蠕动泵3、曲线混合管4、恒温加热装置5、膜分离装置6、光纤7、流通池8、发光二极管光源9、光电检测器10、样品瓶11、反应试剂瓶12、吸收试剂瓶13、实验废液收集瓶14、主控制模块15、数据存储模块16、进样阀控制模块17、蠕动泵控制模块18、温度控制模块19、通讯模块20、液晶显示模块21；所述定量环2设于进样阀1上，定量环2用于样品的存储，样品瓶11和反应试剂瓶12通过蠕动泵3接进样阀1，吸收试剂瓶13通过蠕动泵3接膜分离装置6，曲线混合管4用于调整样品与试剂的混合及反应时间，曲线混合管4两端分别接进样阀1和膜分离装置6，恒温加热装置5设于曲线混合管4外部，光纤7、流通池8、发光二极管光源9和光电检测器10组成分光检测模块，膜分离装置6的吸收试剂出口接流通池8，进样阀1、膜分离装置6、流通池8的废液输出接实验废液收集瓶14，发光二极管光源9发出的光通过光纤7进入流通池8并被流通池8中的硫离子部分吸收，剩余的光通过光纤7进入光电检测器10，光电检测器10的采集信号输出端接主控制模块15，主控制模块15分别与数据存储模块16、进样阀控制模块17、蠕动泵控制模块18、温度控制模块19、通讯模块20、液本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫离子现场自动分析仪，其特征在于设有进样阀、定量环、蠕动泵、曲线混合管、恒温加热装置、膜分离装置、光纤、流通池、发光二极管光源、光电检测器、样品瓶、反应试剂瓶、吸收试剂瓶、实验废液收集瓶、主控制模块、数据存储模块、进样阀控制模块、蠕动泵控制模块、温度控制模块、通讯模块、液晶显示模块；所述定量环设于进样阀上，定量环用于样品的存储，样品瓶和反应试剂瓶通过蠕动泵接进样阀，吸收试剂瓶通过蠕动泵接膜分离装置，曲线混合管用于调整样品与试剂的混合及反应时间，曲线混合管两端分别接进样阀和膜分离装置，恒温加热装置设于曲线混合管外部，光纤、流通池、发光二极管光源和光电检测器组成分光检测模块，膜分离装置的吸收试剂出口接流通池，进样阀、膜分离装置、流通池的废液输出接实验废液收集瓶，发光二极管光源发出的光通过光纤进入流通池并被流通池中的硫离子部分吸收，剩余的光通过光纤进入光电检测器，光电检测器的采集信号输出端接主控制模块，主控制模块分别与数据存储模块、进样阀控制模块、蠕动泵控制模块、温度控制模块、通讯模块、液晶显示模块连接，进样阀控制模块的控制信号输出端接进样阀，蠕动泵控制模块的控制信号输出端接蠕动泵，温度控制模块的控制信号输出端接恒温加热装置，通讯模块的输出送至上位机。...

【技术特征摘要】
1.硫离子现场自动分析仪，其特征在于设有进样阀、定量环、蠕动泵、曲线混合管、恒
温加热装置、膜分离装置、光纤、流通池、发光二极管光源、光电检测器、样品瓶、反应试
剂瓶、吸收试剂瓶、实验废液收集瓶、主控制模块、数据存储模块、进样阀控制模块、蠕动
泵控制模块、温度控制模块、通讯模块、液晶显示模块；
所述定量环设于进样阀上，定量环用于样品的存储，样品瓶和反应试剂瓶通过蠕动泵接
进样阀，吸收试剂瓶通过蠕动泵接膜分离装置，曲线混合管用于调整样品与试剂的混合及反
应时间，曲线混合管两端分别接进样阀和膜分离装置，恒温加热装置设于曲线混合管外部，
光纤、流通池、发光二极管光源和光电检测器组成分光检测模块，膜分离装置的吸收试剂出
口接流通池，进样阀、膜分离装置、流通池的废液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝敏，马剑，章臻，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：新型
国别省市：福建;35