节水型冻肉解冻机制造技术

本实用新型专利技术节水型冻肉解冻机涉及一种解冻装置，其包括用于将冻肉解冻的主机和与主机相连的若干个用于盛放冻肉的解冻箱。本实用新型专利技术的节水型冻肉解冻机的优点和积极效果在于：本实用新型专利技术结构包括主机和与主机相连的若干个解冻箱，解冻过程是在一个封闭的环境中以蒸汽为媒介，通过控制温湿度完成的，所以冻肉解冻时间短，且冻肉的汁液流失少，质量高；封闭环境有利于减少微生物污染机会，防止微生物大量繁殖，清洁卫生；同时节约大量的水资源。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
节水型冻肉解冻机
本技术涉及一种解冻装置，尤其是一种节水型冻肉解冻机。
技术介绍
目前市场上还没有专门用于使冻肉解冻的冻肉解冻机，在肉类食品的加工企业中对冷冻肉类进行解冻是日常主要工作之一。解冻是使冻结肉及其冷冻制品中的冰晶融化成水，并被肉所吸收而恢复到冻结前的新鲜状态。目前对冻结肉解冻的方法有很多，如：在一定温度下的空气解冻、流水解冻、电解冻等。目前大多数肉类食品加工行业对冻结原料肉解冻，最常见的多采用不同环境下的空气解冻和流水解冻的方法。上述解冻方法存在以下问题：(1)空气解冻一般要求环境温度15℃左右，相对湿度90～98％而且需要空气有一定的流动，解冻一吨肉大约需要24小时以上，解冻时间长，放置面积大，肉类容易孳生微生物受到污染；(2)水比空气热传导性能好，解冻时间短。常采用温度在20℃以下水浸泡、长流水浸泡、喷淋、碎冰等方法进行水解冻，水解冻耗水量大，解冻一吨肉大约需要25吨水，对宝贵水源造成很大浪费尤其是目前水源匮乏必须节约用水，流水解冻已不可取，同时水解冻对冻结肉的汁液损失较多，影响解冻肉的质量；  (3)电解冻包括低频解冻、微波解冻、高压静电解冻和高频波解冻等。设备价格较高，就目前情况企业应用不多。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述技术问题提供一种解冻时间短、解冻肉质量好、且能节省大量水源的节水型冻肉解冻机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术节水型冻肉解冻机，包括用于将冻肉解冻的主机和与主机相连的若干个用于盛放冻肉的解冻箱。-->其中所述主机包括主机箱体、安装在所述箱体内的调温装置以及排风风机，其中调温装置包括封闭的调温箱、进气管、安装在调温箱箱体上的送风风机和安装在调温箱内的至少一个加湿器，其中所述加湿器安装在调温箱内，并与进气管相通，在主机的箱体上设有排风口，调温箱的箱体上设有出风口和回风口。特别是，所述主机内还设有用于控制温度和解冻过程的电气控制箱，主机箱体上面设有电气控制面板。其中所述电气控制箱中的温控仪包括位于解冻箱内的环境温度传感器、插入冻肉内部的肉心温度传感器和置于冻肉表面的肉表温度传感器。所述主机的箱体连接解冻箱的一侧以及解冻箱的箱体壁上设有保温层。所述主机下面和解冻箱下面设有脚轮。所述主机下面设有支撑件。其中所述解冻箱内设有若干层冻肉托架。所述解冻箱为四个，且相互连通。本技术的节水型冻肉解冻机的优点和积极效果在于：本技术结构包括主机和与主机相连的若干个解冻箱，解冻过程是在一个封闭的环境中以蒸汽为媒介，通过控制温湿度完成的，所以冻肉解冻时间短，且冻肉的汁液流失少，质量高；封闭环境有利于减少微生物污染机会，防止微生物大量繁殖，清洁卫生；同时节约大量的水资源。附图说明图1是本技术节水型冻肉解冻机的总体结构示意图；图2是图1的B-B剖视图；图3是图2的C-C剖视图；图4是图1的D向视图；图5是图1的A-A剖视图；图6是本技术节水型冻肉解冻机的解冻原理图。具体实施方式下面结合附图，进一步详细说明本技术节水型冻肉解冻机的具体实施方式。参见图1。本技术的节水型冻肉解冻机包括用于将冻肉解冻的主机7和与主机7相连的四个用于盛放冻肉的解冻箱1。参见图1至图4。本技术中的主机7包括主机箱体、安装在所述箱体内的调温装置以及安装在主机箱体上的排风风机11，其中调温装置包括封闭的调-->温箱19、进气管14、安装在调温箱19箱体上的送风风机18和安装在调温箱19箱体内的三个加湿器13，加湿器13在调温箱19内，并与进气管14相通，在调温箱19箱体右侧设有一个1100×150mm长方形出风口20，在调温箱19箱体左侧设有一个1100×150mm长方形回风口16，在主机7箱体上设有排风口15，在主机箱体上对应排风口15位置安装有排风风机11，必要时将解冻箱1内的空气抽出，降低解冻箱1内的温度，这样解冻箱1内的低温湿气流通过出风口20与回风口16形成流动的气流，使冰冻原料肉在人为设定的时间内充分与低温湿气流进行热交换，达到解冻的目地。主机7箱体下面四角设有调整高度、平度的支撑螺栓10，以便更好的与解冻箱1连接。主机1一般相对固定，因为要连接高温蒸气进气管道14，不便经常移动位置。当需要移动主机7时，调整螺栓10，使四个主机万向脚轮9接触地面，便可自由移动主机7。主机7的箱体连接解冻箱的一侧以及解冻箱1的箱体壁上设有保温层。蒸气加湿器13采用先进的高压蒸气喷雾装置，其独特的减压结构将锅炉供给的湿蒸气变为干蒸气，经蒸气扩散管向气流中喷雾，实现加湿效率高、控制性能优异、减少调温箱19内的不纯物和异味，进行洁净的加湿效果。排风风机11选功率550W、流量1千立方米/小时的低噪声多叶片离心式通风机。当送风风机18启动时，解冻箱内的气流经调温箱的回风口16、出风口20在解冻箱内形成风速约3m/s的气流循环。本技术中的主机7箱体内还设有电气控制箱，主机7箱体上面设有电气控制面板26，其中电气控制箱中的温控仪25包括位于解冻箱内的环境温度传感器27、插入冻肉内部的肉心温度传感器28和置于冻肉表面的肉表温度传感器29。电气控制面板26上设有显示屏，用以显示解冻箱内的环境温度、肉心温度和肉表温度等，控制面板26上还设有工作指示灯、自动控制、手动控制按钮，便于操作人员观察、控制冷冻肉的解冻情况。参见图1至图5。本技术中的解冻箱1由箱体及放肉支架2构成。解冻箱的四壁装有隔热保温层，使解冻箱内与外环境完全隔开，以保证解冻箱内能保持人为控制的解冻所需要的温度、湿度。解冻箱相互连接的连接面装有硅胶密封，连接后用可调整的扣袢6扣紧，以使四个解冻箱以及解冻箱与主机连接后有效地形成一个密封整体。每个解冻箱下面设有四个解冻箱万向脚轮10，能够使解冻箱自由移动。放肉支架2上固定有多层冻肉托架3，用来放置需要解冻-->的冰冻原料肉，根据不同规格的冰冻原料肉，可以调整相邻两层冻肉托架3之间的高度与冻肉托架3的层数。参见图6，图6是本技术节水型冻肉解冻机的解冻原理图。使用时，将本技术中的进气管道14接入压力0.2Mpa、温度约130℃的锅炉蒸汽，开启电磁阀12，管道内蒸汽经过调温箱内的三组加湿器13逆风向喷出已降温的蒸气雾，再经过送风风机18抽风、送风与解冻箱的空气混合，进一步降低了蒸气的温度，使输入解冻箱的蒸气控制在50℃以下，满足了解冻箱解冻所需要的温度、湿度条件。当解冻箱内冻肉4表在温度达到0℃以上时，通过排风15，由排风风机11排出解冻箱的低温蒸气，加快降低解冻箱内的环境温度，使冻肉由肉表面向肉心融冰解冻。在解冻过程中，由环境温度传感器27、肉心温度传感器28和肉表温度传感器29采集不同位置的温度，反馈给解冻控制系统25，再根据具体情况调节、设置各参数。在水源日益紧张的今天，本技术节水型冻肉解冻机可以节约用水，保护环境，其解冻一吨原料肉的用水量仅为流水解冻的0.5％。节水、治理环境污染有一定的社会效益；节水的同时，减少污水排放量99.5％，用于污水的处理费用也随之显著降低。本技术采用全封闭结构，解冻时间短、肉的汁液流失少，提高了肉的质量；同时提高了卫生条件，与空气解冻、流水解冻相比，减少微生物污染机会，在解冻过程中实现解冻温度控制，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节水型冻肉解冻机，其特征在于包括用于将冻肉解冻的主机（７）和与主机（７）相连的若干个用于盛放冻肉（４）的解冻箱（１）。

【技术特征摘要】
1.一种节水型冻肉解冻机，其特征在于包括用于将冻肉解冻的主机(7)和与主机(7)相连的若干个用于盛放冻肉(4)的解冻箱(1)。2.根据权利要求1所述的节水型冻肉解冻机，其特征在于所述主机(7)包括主机箱体、安装在所述箱体内的调温装置以及排风风机(11)，其中调温装置包括封闭的调温箱(19)、进气管(14)、安装在调温箱(19)箱体上的送风风机(18)和安装在所述调温箱(19)内的至少一个加湿器(13)，其中所述加湿器(13)安装在调温箱内(19)，并与进气管(14)相通，在主机(7)的箱体上设有排风口(15)，调温箱(19)的箱体上设有出风口(20)和回风口(16)。3.根据权利要求1所述的节水型冻肉解冻机，其特征在于所述主机(7)内还设有用于控制温度和解冻过程的电气控制箱，主机(7)箱体上面设有电气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守伟，何建平，王谦，赵燕，乔晓玲，张君，关宏，
申请(专利权)人：中国肉类食品综合研究中心，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]