一种轴承外圈打磨清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承外圈打磨清洗装置，包括机架、搅拌电机、搅拌轴、清洗液槽、高压喷泵、分支喷管、多孔打磨头、轴承定位卡块、轴承定位底板、电动伸缩缸、废液回收槽。本发明专利技术能够使轴承外圈的打磨清洗同时进行，有效提高轴承外圈的打磨清洗效率，结构简单，操作方便，占地面积小，利于小批量轴承生产的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈打磨清洗装置
本专利技术涉及轴承加工的
，特别是一种轴承外圈打磨清洗装置的

技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。轴承外圈多是由轴承钢管切割制成。切割制成的轴承外圈半成品有大量毛刺及不平整处，需要进行二次打磨加工。现有的打磨装置只能对轴承外圈进行打磨。打磨完成后，为了保证下一工序的品质还需要对轴承外圈进行清洗，需要在另外的清洗装置上进行转移操作。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承外圈打磨清洗装置，能够使轴承外圈的打磨清洗同时进行，有效提高轴承外圈的打磨清洗效率，结构简单，操作方便，占地面积小，利于小批量轴承生产的推广应用。为实现上述目的，本专利技术提出了一种轴承外圈打磨清洗装置，包括机架、搅拌电机、搅拌轴、清洗液槽、高压喷泵、分支喷管、多孔打磨头、轴承定位卡块、轴承定位底板、电动伸缩缸、废液回收槽，所述机架顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机底部安装有搅拌轴，所述搅拌轴内设置有清洗液槽，所述清洗液槽底部连接有高压喷泵，所述高压喷泵上连接有若干分支喷管，所述多孔打磨头设置在搅拌轴底部，所述分支喷管设置在多孔打磨头内部，所述机架底部设置有若干电动伸缩缸，所述电动伸缩缸顶部安装有轴承定位底板，所述轴承定位底板顶部设置有轴承定位卡块，所述轴承定位卡块之间的轴承定位底板上设置有废液排出孔，所述废液排出孔的正下方设置有废液回收槽。作为优选，所述多孔打磨头表面设置有若干清洗液喷出孔，所述分支喷管均匀分布在多孔打磨头内部，所述分支喷管的喷液方向正对多孔打磨头外侧面。作为优选，所述轴承定位卡块的形状为顶部带凹槽的半圆弧形，所述轴承定位卡块与轴承定位底板滑动连接，所述轴承定位卡块的数量有两块，两块轴承定位卡块由若干根收缩弹簧连接在一起。作为优选，所述清洗液槽的侧面顶部设置有加液孔，所述加液孔为螺纹孔，所述加液孔上安装有螺旋软塞。作为优选，所述电动伸缩缸的数量至少有四个，所述电动伸缩缸竖直向上设置，所述机架底部设置有定位导槽，所述废液回收槽安装在定位导槽内。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将机架、搅拌电机、搅拌轴、清洗液槽、高压喷泵、分支喷管、多孔打磨头、轴承定位卡块、轴承定位底板、电动伸缩缸、废液回收槽结合在一起，经过实验优化，清洗液槽、高压喷泵、分支喷管、多孔打磨头相互配合可以使轴承外圈在打磨的同时对打磨产生的废屑进行冲洗清理，保证打磨面的清洁光滑，轴承定位卡块可以保证轴承外圈在打磨清洗过程中不偏离操作位置，轴承定位底板、电动伸缩缸相互配合可以有效控制轴承外圈的打磨清洗高度及位置，方便实时调整打磨清洗方式。本专利技术能够使轴承外圈的打磨清洗同时进行，有效提高轴承外圈的打磨清洗效率，结构简单，操作方便，占地面积小，利于小批量轴承生产的推广应用。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种轴承外圈打磨清洗装置的结构示意图。图中：1-机架、2-搅拌电机、3-搅拌轴、4-清洗液槽、5-高压喷泵、6-分支喷管、7-多孔打磨头、8-轴承定位卡块、9-轴承定位底板、10-电动伸缩缸、11-废液回收槽、12-废液排出孔、14-清洗液喷出孔、15-收缩弹簧、16-加液孔、17-螺旋软塞、18-定位导槽。【具体实施方式】参阅图1，本专利技术一种轴承外圈打磨清洗装置，包括机架1、搅拌电机2、搅拌轴3、清洗液槽4、高压喷泵5、分支喷管6、多孔打磨头7、轴承定位卡块8、轴承定位底板9、电动伸缩缸10、废液回收槽11，所述机架1顶部设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2底部安装有搅拌轴3，所述搅拌轴3内设置有清洗液槽4，所述清洗液槽4底部连接有高压喷泵5，所述高压喷泵5上连接有若干分支喷管6，所述多孔打磨头7设置在搅拌轴3底部，所述分支喷管6设置在多孔打磨头7内部，所述机架1底部设置有若干电动伸缩缸10，所述电动伸缩缸10顶部安装有轴承定位底板9，所述轴承定位底板9顶部设置有轴承定位卡块8，所述轴承定位卡块8之间的轴承定位底板9上设置有废液排出孔12，所述废液排出孔12的正下方设置有废液回收槽11，所述多孔打磨头7表面设置有若干清洗液喷出孔14，所述分支喷管6均匀分布在多孔打磨头7内部，所述分支喷管6的喷液方向正对多孔打磨头7外侧面，所述轴承定位卡块8的形状为顶部带凹槽的半圆弧形，所述轴承定位卡块8与轴承定位底板9滑动连接，所述轴承定位卡块8的数量有两块，两块轴承定位卡块8由若干根收缩弹簧15连接在一起，所述清洗液槽4的侧面顶部设置有加液孔16，所述加液孔16为螺纹孔，所述加液孔16上安装有螺旋软塞17，所述电动伸缩缸10的数量至少有四个，所述电动伸缩缸10竖直向上设置，所述机架1底部设置有定位导槽18，所述废液回收槽11安装在定位导槽18内。本专利技术工作过程：本专利技术通过将机架1、搅拌电机2、搅拌轴3、清洗液槽4、高压喷泵5、分支喷管6、多孔打磨头7、轴承定位卡块8、轴承定位底板9、电动伸缩缸10、废液回收槽11结合在一起，经过实验优化，清洗液槽4、高压喷泵5、分支喷管6、多孔打磨头7相互配合可以使轴承外圈在打磨的同时对打磨产生的废屑进行冲洗清理，保证打磨面的清洁光滑，轴承定位卡块8可以保证轴承外圈在打磨清洗过程中不偏离操作位置，轴承定位底板9、电动伸缩缸10相互配合可以有效控制轴承外圈的打磨清洗高度及位置，方便实时调整打磨清洗方式。本专利技术能够使轴承外圈的打磨清洗同时进行，有效提高轴承外圈的打磨清洗效率，结构简单，操作方便，占地面积小，利于小批量轴承生产的推广应用。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承外圈打磨清洗装置，其特征在于：包括机架(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、清洗液槽(4)、高压喷泵(5)、分支喷管(6)、多孔打磨头(7)、轴承定位卡块(8)、轴承定位底板(9)、电动伸缩缸(10)、废液回收槽(11)，所述机架(1)顶部设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)底部安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)内设置有清洗液槽(4)，所述清洗液槽(4)底部连接有高压喷泵(5)，所述高压喷泵(5)上连接有若干分支喷管(6)，所述多孔打磨头(7)设置在搅拌轴(3)底部，所述分支喷管(6)设置在多孔打磨头(7)内部，所述机架(1)底部设置有若干电动伸缩缸(10)，所述电动伸缩缸(10)顶部安装有轴承定位底板(9)，所述轴承定位底板(9)顶部设置有轴承定位卡块(8)，所述轴承定位卡块(8)之间的轴承定位底板(9)上设置有废液排出孔(12)，所述废液排出孔(12)的正下方设置有废液回收槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈打磨清洗装置，其特征在于：包括机架(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、清洗液槽(4)、高压喷泵(5)、分支喷管(6)、多孔打磨头(7)、轴承定位卡块(8)、轴承定位底板(9)、电动伸缩缸(10)、废液回收槽(11)，所述机架(1)顶部设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)底部安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)内设置有清洗液槽(4)，所述清洗液槽(4)底部连接有高压喷泵(5)，所述高压喷泵(5)上连接有若干分支喷管(6)，所述多孔打磨头(7)设置在搅拌轴(3)底部，所述分支喷管(6)设置在多孔打磨头(7)内部，所述机架(1)底部设置有若干电动伸缩缸(10)，所述电动伸缩缸(10)顶部安装有轴承定位底板(9)，所述轴承定位底板(9)顶部设置有轴承定位卡块(8)，轴承定位卡块(8)的数量有两块，所述轴承定位卡块(8)之间的轴承定位底板(9)上设置有废液排出孔(12)，所述废液排出孔(12)的正下方设置有废液回收槽(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国良，
申请(专利权)人：新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33