一种粉末冶金汽车偏心轴制造技术

本发明专利技术涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车偏心轴，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90‑95份、磁石粉30‑32份、氮化镁1‑2份、氮化钽1‑2份、氧化铒0.1‑0.2份、钛粉2‑3份、铌粉0.03‑0.05份、三氧化二镓0.1‑0.4份、铪粉0.03‑0.05份、纳米二氧化钛粉0.03‑0.05份、增塑剂0.5‑0.8份。本发明专利技术金属内部形成有固溶体、渗碳体和高温莱氏体，使得金属内部晶相稳定，晶粒细致，使得金属强度大大增强，转矩力非常大，而且内部热应力大大缩小，金属表面形成渗氮体，使得耐磨性能非常优越。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种粉末冶金汽车偏心轴。
技术介绍
粉末冶金技术是将材料科学和金属成形技术完善的结合起来一种新型技术，因为高效、无切削加工、节材、节能、环保而被广泛使用于各种行业。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。汽车生产中需要大量的金属材料，而且这些金属材料必须满足很强的硬度、耐磨性、耐腐蚀、耐氧化等性能，以使得汽车使用更安全。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种粉末冶金汽车偏心轴，金属内部形成有固溶体、渗碳体和高温莱氏体，使得金属内部晶相稳定，晶粒细致，使得金属强度大大增强，转矩力非常大，而且内部热应力大大缩小，金属表面形成渗氮体，使得耐磨性能非常优越。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种粉末冶金汽车偏心轴，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90-95份、磁石粉30-32份、氮化镁1-2份、氮化钽1-2份、氧化铒0.1-0.2份、钛粉2-3份、铌粉0.03-0.05份、三氧化二镓0.1-0.4份、铪粉0.03-0.05份、纳米二氧化钛粉0.03-0.05份、增塑剂0.5-0.8份；所述的增塑剂由以下重量份的原料制成：过硼酸钠15-16份、甲基丙烯酸甲酯2-6份、氮化铝12-25份、二甲基对甲苯胺3-4份、对苯二酚单甲酸0.5-1份、季戊四醇三丙烯酸酯3-8份、葵二酸环氧丙烯酸酯3-8份、四氮化三硅19-35份；制备方法是将各原料充分研磨混合制得。一种粉末冶金汽车偏心轴，制备方法如下：(1)将铁粉、磁石粉、氧化铒、钛粉、铌粉、铪粉在80-100℃下混合搅拌均匀60-80min后，然后加热至180-200℃，再加入氮化镁、氮化钽、三氧化二镓、纳米二氧化钛粉、增塑剂，冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100-200MPa；(2)将步骤(1)所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到850℃之间的升温速度为14℃/min，在850℃温度下保温30min，在850℃到1300℃的升温速率为9℃/min，在1300℃温度下保温60min，密闭烧结炉内压力不大于0.02MPa，炉内气氛由氮气和氖气按100:1的比例组成；(3)将步骤(2)烧结后的压坯先风冷至300-400℃，然后水冷至室温即可，所述冷却水温度为15℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术金属内部形成有固溶体、渗碳体和高温莱氏体，使得金属内部晶相稳定，晶粒细致，使得金属强度大大增强，转矩力非常大，而且内部热应力大大缩小，金属表面形成渗氮体，使得耐磨性能非常优越。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种粉末冶金汽车偏心轴，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉92份、磁石粉31份、氮化镁1份、氮化钽1份、氧化铒0.1份、钛粉2份、铌粉0.04份、三氧化二镓0.3份、铪粉0.04份、纳米二氧化钛粉0.04份、增塑剂0.6份；所述的增塑剂由以下重量份的原料制成：过硼酸钠15份、甲基丙烯酸甲酯4份、氮化铝18份、二甲基对甲苯胺3份、对苯二酚单甲酸0.8份、季戊四醇三丙烯酸酯6份、葵二酸环氧丙烯酸酯6份、四氮化三硅28份；制备方法是将各原料充分研磨混合制得。一种粉末冶金汽车偏心轴，制备方法如下：(1)将铁粉、磁石粉、氧化铒、钛粉、铌粉、铪粉在80-100℃下混合搅拌均匀60-80min后，然后加热至180-200℃，再加入氮化镁、氮化钽、三氧化二镓、纳米二氧化钛粉、增塑剂，冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100-200MPa；(2)将步骤(1)所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到850℃之间的升温速度为14℃/min，在850℃温度下保温30min，在850℃到1300℃的升温速率为9℃/min，在1300℃温度下保温60min，密闭烧结炉内压力不大于0.02MPa，炉内气氛由氮气和氖气按100:1的比例组成；(3)将步骤(2)烧结后的压坯先风冷至300-400℃，然后水冷至室温即可，所述冷却水温度为15℃。实施例2一种粉末冶金汽车偏心轴，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90份、磁石粉30份、氮化镁1份、氮化钽1份、氧化铒0.1份、钛粉2份、铌粉0.03份、三氧化二镓0.1份、铪粉0.03份、纳米二氧化钛粉0.03份、增塑剂0.5份；所述的增塑剂由以下重量份的原料制成：过硼酸钠15份、甲基丙烯酸甲酯2份、氮化铝12份、二甲基对甲苯胺3份、对苯二酚单甲酸0.5份、季戊四醇三丙烯酸酯3份、葵二酸环氧丙烯酸酯3份、四氮化三硅19份；制备方法是将各原料充分研磨混合制得。一种粉末冶金汽车偏心轴，制备方法如下：(1)将铁粉、磁石粉、氧化铒、钛粉、铌粉、铪粉在80-100℃下混合搅拌均匀60-80min后，然后加热至180-200℃，再加入氮化镁、氮化钽、三氧化二镓、纳米二氧化钛粉、增塑剂，冷却至100-120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100-200MPa；(2)将步骤(1)所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到850℃之间的升温速度为14℃/min，在850℃温度下保温30min，在850℃到1300℃的升温速率为9℃/min，在1300℃温度下保温60min，密闭烧结炉内压力不大于0.02MPa，炉内气氛由氮气和氖气按100:1的比例组成；(3)将步骤(2)烧结后的压坯先风冷至300-400℃，然后水冷至室温即可，所述冷却水温度为15℃。实施例3一种粉末冶金汽车偏心轴，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉95份、磁石粉32份、氮化镁2份、氮化钽2份、氧化铒0.2份、钛粉3份、铌粉0.05份、三氧化二镓0.4份、铪粉0.05份、纳米二氧化钛粉0.05份、增塑剂0.8份；所述的增塑剂由以下重量份的原料制成：过硼酸钠16份、甲基丙烯酸甲酯6份、氮化铝25份、二甲基对甲苯胺4份、对苯二酚单甲酸1份、季戊四醇三<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金汽车偏心轴，其特征在于，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90‑95份、磁石粉30‑32份、氮化镁1‑2份、氮化钽1‑2份、氧化铒0.1‑0.2份、钛粉2‑3份、铌粉0.03‑0.05份、三氧化二镓0.1‑0.4份、铪粉0.03‑0.05份、纳米二氧化钛粉0.03‑0.05份、增塑剂0.5‑0.8份；所述的增塑剂由以下重量份的原料制成：过硼酸钠15‑16份、甲基丙烯酸甲酯2‑6份、氮化铝12‑25份、二甲基对甲苯胺3‑4份、对苯二酚单甲酸0.5‑1份、季戊四醇三丙烯酸酯3‑8份、葵二酸环氧丙烯酸酯3‑8份、四氮化三硅19‑35份；制备方法是将各原料充分研磨混合制得。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金汽车偏心轴，其特征在于，它由以下按重量份称量的原
料制成：铁粉90-95份、磁石粉30-32份、氮化镁1-2份、氮化钽1-2份、氧化
铒0.1-0.2份、钛粉2-3份、铌粉0.03-0.05份、三氧化二镓0.1-0.4份、铪粉
0.03-0.05份、纳米二氧化钛粉0.03-0.05份、增塑剂0.5-0.8份；
所述的增塑剂由以下重量份的原料制成：过硼酸钠15-16份、甲基丙烯酸
甲酯2-6份、氮化铝12-25份、二甲基对甲苯胺3-4份、对苯二酚单甲酸0.5-1
份、季戊四醇三丙烯酸酯3-8份、葵二酸环氧丙烯酸酯3-8份、四氮化三硅19-35
份；制备方法是将各原料充分研磨混合制得。
2.如权利要求1所述的一种粉末冶金汽车偏心轴，其特征在于，制备方
法如下：
(1)将铁粉、磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奎琦，
申请(专利权)人：昌利锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34