一种削笔器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种削笔器，属于文具用品领域，包括罩体、用于削铅笔的切削件以及底座，所述罩体罩于所述切削件外，底座分别与罩体、切削件连接，切削件包括圆台形切削部，圆台形切削部包括刀片和弧形板，弧形板与刀片共同形成夹持铅笔的夹持口，底座设有供铅笔的开口，罩体在与刀片对应的位置设有用于漏出笔屑的条形通孔。这种削笔器可以实现笔芯不同长度的裸露，圆台形切削部不易折断笔芯，切削时笔芯损耗量有效减少，并且由于罩体的保护，手指不会被切削件划伤，切削下的笔屑不会到处乱飞，笔屑直接通过罩体上的条形通孔漏出，便于笔屑的清理，不影响环境的美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及文具用品领域，具体而言，涉及一种削笔器。
技术介绍
美术专业人员在作图时，通常利用美工刀切削铅笔使笔芯裸露1.5-2cm左右，但是现有美工刀存在易造成手指划伤、笔芯损耗严重甚至经常折断笔芯的问题，而且切削后的木屑会到处乱飞，影响工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种削笔器，以改善现有美工刀易造成手指划伤、笔芯折断以及切削后笔屑乱飞的问题。本技术是这样实现的：一种削笔器，包括罩体、用于削铅笔的切削件以及底座，所述罩体罩于所述切削件外，所述底座分别与所述罩体、所述切削件连接，所述切削件包括圆台形切削部，所述圆台形切削部包括刀片和弧形板，所述弧形板与所述刀片共同形成夹持铅笔的夹持口，所述底座设有供铅笔穿过的开口，所述罩体在与所述刀片对应的位置设有用于漏出笔屑的条形通孔。这种削笔器的切削件位于罩体内，在使用时，铅笔通过底座上的开口伸入罩体内部以接触切削件，并通过圆台形切削部与铅笔之间的相互作用实现笔芯不同长度的裸露，圆台形切削部不易造成笔芯折断，笔芯的损耗度大大减小；由于罩体的保护，手指不会被切削件划伤，而且切削下的笔屑不会到处乱飞，笔屑直接通过罩体上的条形通孔漏出，便于笔屑的清理，不会影响环境的美观。所述罩体包括上部和下部，所述上部与所述下部连接，所述上部为圆台形，所述切削件还包括第一连接部，所述第一连接部设有外螺纹，所述圆台形切削部与所述第一连接部连接，所述底座包括第二连接部和操作部，所述第一连接部与所述操作部连接，所述第二连接部设有与所述外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述底座与所述下部转动连接，所述操作部转动时，所述切削件在所述外螺纹与所述第一内螺纹的相互作用下相对所述罩体上下运动，所述切削件向上运动时，所述上部的内壁挤压所述圆台形切削部使得所述夹持口的直径逐渐缩小，所述切削件向下运动时，所述夹持口的直径逐渐增大。将切削件设计为可相对罩体上下运动的结构，其优点在于可以根据不同B数铅笔的粗细调节切削件夹持口直径的大小，如果铅笔较细时，则转动底座使切削件向上运动，在上部的内壁挤压下，夹持口的直径逐渐减小，直至减小到可以夹持住铅笔为止，当铅笔较粗时，则转动底座使切削件向下运动即可。进一步地，所述罩体内设有与所述外螺纹相匹配的第二内螺纹，所述第一内螺纹邻接于所述第二内螺纹。罩体内设有与第一连接部上的外螺纹相匹配的第二内螺纹，且底座与罩体连接时，第一内螺纹与第二内螺纹邻接，这样设计的好处在于，可以使切削件在相对罩体向上运动的过程中更加的稳固。进一步地，所述削笔器还包括第一插销，所述底座在所述第二连接部与所述操作部的连接处设有圆形滑槽，所述罩体在与所述圆形滑槽相对应的位置设有第一通孔，所述第一插销穿过所述第一通孔与所述圆形滑槽卡合。第一插销与圆形滑槽卡合实现底座与罩体的转动连接，这种设计简单，便于生产，成本低廉。进一步地，所述底座在所述第二连接部与所述操作部的连接处设有圆形滑槽，所述罩体的内壁在与所述圆形滑槽相对应的位置设有与所述圆形滑槽相适配的环状凸缘。环状凸缘嵌置于圆形滑槽内，从而实现底座与罩体的转动连接，而且在人力作用下可较容易的拔开底座和罩体，拆卸方便，也便于生产。进一步地，所述底座在所述第二连接部与所述操作部的连接处设有环状凸缘，所述罩体的内壁在与所述环状凸缘相对应的位置设有与所述环状凸缘相适配的圆形滑槽。环状凸缘嵌置于圆形滑槽内，从而实现底座与罩体的转动连接，而且在人力作用下可较容易的拔开底座和罩体，拆卸方便进一步地，所述削笔器还设有用于在转动所述操作部时使所述切削件只产生纵向运动的限制机构。在外螺纹与第一内螺纹的作用下，切削件呈螺旋上升或螺旋下降的状态，为了使切削件只产生纵向的运动而不产生横向的转动，通过限制机构对其进行限制，抵消其受到的横向作用力。进一步地，所述削笔器还包括第二插销，所述第一连接部沿纵向设置有条形滑槽，所述罩体在与所述条形滑槽相对应的位置设有第二通孔，所述第二插销穿过所述第二通孔与所述条形滑槽卡合，所述条形滑槽、所述第二通孔以及所述第二插销共同组成所述限制机构。第二插销穿过第二通孔后与条形滑槽卡合，在切削件上下运动时，第二插销通过对条形滑槽的槽壁施加横向的阻力使得切削件不会产生横向的转动。进一步地，所述第一连接部沿纵向设置有条形滑槽，所述罩体的内壁在与所述条形滑槽相对应的位置设有凸出部，所述凸出部嵌置于所述条形滑槽内。通过突出部对条形滑槽的槽壁施加横向的阻力，使得切削件不产生横向的转动，设计简单，便于安装。进一步地，所述下部、所述操作部、所述第一连接部以及所述第二连接部均为圆柱形，所述上部的底端外直径与所述下部的外直径相同，所述操作部的内直径与所述下部的内直径相同。这种设计的罩体更加美观实用。本技术提供的削笔器，通过将包括圆台形切削部的切削件设置于罩体内，并通过切削件与底座连接以及底座与罩体连接的设计结构，使得切削铅笔时不会划伤手指，笔芯不易折断，笔芯损耗量大大减小，切削出的铅笔更加美观，并且切削铅笔时产生的笔屑通过罩体上的条形通孔漏出，不会到处乱飞影响环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术较佳实施例提供的削笔器中罩体的结构示意图；图2为本技术较佳实施例提供的削笔器中切削件的结构示意图；图3为本技术较佳实施例提供的削笔器中底座的结构示意图；图4为本技术较佳实施例提供的削笔器中底座的仰视图；图5为本技术较佳实施例提供的削笔器的爆炸图。附图标记：罩体101；上部1011；下部1012；切削件102；圆台形切削部1021；刀片1022；弧形板1023；夹持口1024；底座103；开口1031；条形通孔104；第一连接部105；外螺纹106；第二连接部107；操作部108；第一内螺纹109；第一插销110；圆形滑槽111；第一通孔112；第二内螺纹113；第二插销114；条形滑槽115；第二通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种削笔器，其特征在于，包括罩体、用于削铅笔的切削件以及底座，所述罩体罩于所述切削件外，所述底座分别与所述罩体、所述切削件连接，所述切削件包括圆台形切削部，所述圆台形切削部包括刀片和弧形板，所述弧形板与所述刀片共同形成夹持铅笔的夹持口，所述底座设有供铅笔穿过的开口，所述罩体在与所述刀片对应的位置设有用于漏出笔屑的条形通孔。

【技术特征摘要】
1.一种削笔器，其特征在于，包括罩体、用于削铅笔的切削件
以及底座，
所述罩体罩于所述切削件外，所述底座分别与所述罩体、所述
切削件连接，
所述切削件包括圆台形切削部，所述圆台形切削部包括刀片和
弧形板，所述弧形板与所述刀片共同形成夹持铅笔的夹持口，
所述底座设有供铅笔穿过的开口，
所述罩体在与所述刀片对应的位置设有用于漏出笔屑的条形通
孔。
2.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于，
所述罩体包括上部和下部，所述上部与所述下部连接，所述上
部为圆台形，
所述切削件还包括第一连接部，所述第一连接部设有外螺纹，
所述圆台形切削部与所述第一连接部连接，
所述底座包括第二连接部和操作部，所述第二连接部与所述操
作部连接，所述第二连接部设有与所述外螺纹相匹配的第一内螺纹，
所述底座与所述下部转动连接，所述操作部转动时，所述切削
件在所述外螺纹与所述第一内螺纹的相互作用下相对所述罩体上下
运动，
所述切削件向上运动时，所述上部的内壁挤压所述圆台形切削
部使得所述夹持口的直径逐渐缩小，
所述切削件向下运动时，所述夹持口的直径逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的削笔器，其特征在于，所述罩体内设
有与所述外螺纹相匹配的第二内螺纹，
所述第一内螺纹邻接于所述第二内螺纹。
4.根据权利要求2所述的削笔器，其特征在于，所述削笔器还
包括第一插销，
所述底座在所述第二连接部与所述操作部的连接处设有圆形滑
槽，所述罩体在与所述圆形滑槽相对应的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华昆，
申请(专利权)人：王华昆，
类型：新型
国别省市：河南;41