有多条共轧制线的钢铁设备及相应的生产方法技术

用于长金属产品的生产的钢铁设备，包括连续铸造机（11）及毗邻并直接紧接着连续铸造机（11）的下游而布置的轧制机（12）。连续铸造机（11）设有至少两条铸造线（11a、11b）并且轧制机（12）设有至少两条轧制线（12a、12b）。该设备包括用于供给熔融金属的单个供给装置（14），并且至少两条铸造线（11a、11b）经配置以从单个供给装置（14）中接收熔融金属。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】有多条共轧制线的钢铁设备及相应的生产方法
本专利技术涉及用于制造长金属产品，如钢筋、用于钢筋混凝土的圆形工件、盘条、横梁或能够例如在机械或土木工程中使用的其它型材的钢铁设备及相应的方法。特别地，本专利技术涉及铸造与轧制结合的设备，用于根据被定义为“无头”或“半无头”的过程直接轧制半成的连续铸造产品。
技术介绍
众所周知，具有相对于横截面主要的纵向尺寸的长金属产品，通常通过轧制衍生自连续铸造的金属，例如钢铁的长半成品而生产。成品一般为钢筋、用于钢筋混凝土的圆形工件、杆、横梁或其它的型材，通过使有正方形、矩形或圆形截面的钢坯或钢锭变形而获得。已知钢铁设备用于长产品的生产，其中轧制机以工作方向在连续铸造机的下游连接到连续铸造机。在这些已知的设备中，轧制线位于连续铸造线的下游，并能够例如与连续铸造线对齐或直接与连续铸造线耦合，限定共轧制线，从而不用提供中间装置、传输装置、穿梭件、转变平面、移动辊道或其它，所述中间装置、传输装置、穿梭件、转变平面、移动辊道或其它主动地移动铸造金属，例如将铸造金属转变为横向于工作方向的方向。这些已知的设备能够不用也称为“无头”的连续性的方案进行生产过程，其中只有一个半成的连续铸造产品，所述一个半成的连续铸造产品从液体钢固化的区域延伸到其进入到轧制机中的区域。单个半成品沿着在连续铸造线下游的轧制线逐步地被轧制，允许减少在轧制机组的全部机架之上的入口的数量并由此减少出现粗制滥造的可能性，从而允许高生产率。已知的结合的设备还允许减少在轧制机的第一部分中所需要的压缩动力，以及利用半成的铸造产品的高温并减少剪裁切割物的数量，由于增加的产量而允许牵制运作成本。此外，设有共轧制线的设备还能够进行半无头生产过程，其中，轧制机从连续铸造接收由离散接连的半成品限定的材料，而不是单个连续半成品，所述离散接连的半成品通过剪切单元剪切成所需尺寸。剪切单元能够用于铸造线的启动和停止阶段中，例如以进行头部和尾部剪裁，或当轧制机停机的时候，例如在所述设备的维持干预或装配之后，或在粗制滥造或者其它的问题或麻烦之后。在这种情况下，在轧制机不能够接收待轧制的材料的地方，利用如上的剪切单元生产半成的铸造产品，所述半成的铸造产品具有一定的预设长度，并且然后被发送到在轧制机中随后待工作的储存区，一旦轧制机已经恢复服务。还已知这样的设备，其中两条铸造线供给在铸造机下游的轧制线并对半无头过程起作用。以生产有竞争力的产品为目的，强烈地感觉需要增加钢铁设备的生产率，还需要牵制浪费和能源消耗，以便增加产量并减少生产成本。已知的连续铸造与轧制结合的设备在这个意义上可能受限制，因为它们不能够满足这个要求，而且它们受到轧制机的停机（无论计划的或意外的）的影响很大。如上的这种限制是特别重要的，尤其在有单条共轧制线的钢铁设备的情况下，其中在轧制中的任何延迟或问题能够引起在上游的连续铸造机的减慢或停机，并因此，由每个钢铁设备服务的整个钢厂的减慢或停机。此外，如果需要增加单线钢铁设备的每小时生产率，能够通过增加铸造速度而获得这种增加。然而，增加铸造速度具有技术上的限制，其为每个连续铸造机以及为产品的每种类型而确定，事实上，太高的速度妨碍半成的铸造产品的可铸性，甚至使其不可能，并且还危及它们的质量，随之对轧制过程并由此对成品的质量产生负面的影响。US2004/079512A1、JPS5645201A和JPS55112105A描述多线连续铸造设备。US2004/079512A1提出一种方案，其中相对于彼此成角度，例如成90°的放置的两条轧制线，由带有双辊的各自的铸造装置所供给，所述双辊由连接到双钢包可旋转装置的中间罐所供给。JPS5645201A和JPS55112105A描述有双铸造和粗轧线的方案，其集中在单个中轧和精轧机组中，设有系统以控制在粗轧机架与中间和精轧机架之间的回路。本专利技术的一个目的是获得连续铸造与轧制结合的设备及相应的方法，用于长金属产品的生产，保证高生产率并将所占空间减少到最小。本专利技术的另一个目的是将在上游的钢铁设备的周期利用到极限，使供给位于下游的铸造线所需的移动次数最小化。本专利技术的另一个目的是使设备及相应的方法的产量最大化，在工作过程期间使材料的废料减少到最小。本专利技术的另一个目的是将原始的液态钢所具有的焓，特别是半成的连续铸造产品的，利用到最大，以牵制设备的运行成本和能源消耗。此外，本专利技术的另一个目的是获得用于柔性的长金属产品的生产的钢铁设备及生产的相应方法，以便有可能进行例如多个生产步骤，所述多个生产步骤能够适应于多个不同的运行条件或待制造的产品的类型。申请人已经设计、测试并实施本专利技术，以克服现有技术的缺点并获得这些及其它的目的和优点。
技术实现思路
在独立权利要求中提出本专利技术并说明本专利技术的特征，而从属权利要求则描述本专利技术的其它特征或主要专利技术构思的变型。根据上述目的，根据本专利技术的钢铁设备，其克服现有技术的限制并消除存在的缺陷，该钢铁设备包括连续铸造机及布置在连续铸造线下游，毗邻并直接紧接其的轧制机。根据本专利技术的特征，所述连续铸造机设有至少两条铸造线并且所述轧制机设有至少两条轧制线，其中每条铸造线与各自的轧制线对齐，整体限定沿各自的工作方向相邻布置的至少两条共轧制线。所述钢铁设备还包括用于供给熔融金属的单个装置，并且所述至少两条铸造线经配置以从所述单个装置接收熔融金属。按照这种方式获得的优点在于，有可能通过直接轧制半成的铸造产品来连续地且不用连续性的方案生产长金属产品，所述连续性的方案有两条独立的共轧制线，每条独立的共轧制线既具有致力于连续铸造的第一部分，还具有致力于轧制的第二部分。此外，根据本专利技术，鉴于所述单个供给装置的存在，所述至少两条共轧制线至少在所述第一部分中有利地靠近在一起。因此有可能获得高生产率，当两条共轧制线同时在工作中的时候，甚至在例如150t/h的范围之内。根据本专利技术的某些特征，所述共轧制线能够沿着从铸造机到轧制机的整个延伸彼此平行。根据本专利技术的其它特征，所述共轧制线能够相对于共同的中轴相互地倾斜，例如分散。根据本专利技术，这种倾斜，例如分散，能够甚至只影响所述共轧制线的一个部分。在本专利技术的某些形式的实施例中，所述共轧制线以限定在所述铸造线之间的第一内轴的距离彼此隔开，与所述供给装置相对应。根据本专利技术的某些特征，所述共轧制线以限定比第一内轴大的第二内轴的距离彼此隔开，与轧制机的末端部分相对应。根据本专利技术，所述第二内轴具有超过所述第一内轴的长度至少100%，最高多达300%或以上的长度。按照这种方式获得的优点在于，有可能牵制钢铁设备的总宽，与定位和移动所述铸造和轧制装置的需要相容地将在所述共轧制线之间的内轴减少到最小。根据本专利技术的某些特征，所述钢铁设备包括至少中央管理单元，所述中央管理单元至少连接到至少两条铸造线的每条的提取器单元，并连接到一种装置以调节从所述供给装置到每条铸造线的相应的结晶器的熔融金属流。所述中央管理单元经配置以独立且自主地控制至少每个提取器单元和每个调节装置，以独立且自主地相对于至少另一条铸造线，选择性地改变每条铸造线的铸造速度。因此，获得根据本专利技术的钢铁设备的非常灵活的优点，这允许所述铸造线的独立管理，并因此允许从一条线和另一条获得不同的产品，并根据所述设备的要求调节所述两条共轧制线的生产率。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于长金属产品的生产的钢铁设备，该钢铁设备包括连续铸造机（11）及毗邻并直接紧接着连续铸造机（11）的下游而布置的轧制机（12），其中所述连续铸造机（11）设有至少两条铸造线（11a、11b）并且所述轧制机（12）设有至少两条轧制线（12a、12b），其中每条铸造线（11a、11b）与各自的轧制线（12a、12b）对齐，整体限定沿各自的工作方向（F、Fa、Fb）相邻布置的至少两条共轧制线（100a、100b），所述设备包括用于供给熔融金属的单个供给装置（14），所述至少两条铸造线（11a、11b）经配置以从所述单个供给装置（14）接收熔融金属，其特征在于，该钢铁设备至少包括中央管理单元（36），该中央管理单元（36）至少连接到所述至少两条铸造线（11a,11b）的每条的提取器单元（16），并连接到调节装置（32、132）以调节从所述供给装置（14）到所述至少两条铸造线（11a、11b）的每条的相应的结晶器（29a、29b）的熔融金属流，所述中央管理单元（36）经配置以独立且自主地控制至少每个提取器单元（16）和每个调节装置（32、132），以便独立且自主地相对于至少另一条铸造线（11b、11a），选择性地改变每条铸造线的铸造速度（11a、11b）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.04 IT UD2013A0001281.用于长金属产品的生产的钢铁设备，该钢铁设备包括连续铸造机（11）及毗邻并直接紧接着连续铸造机（11）的下游而布置的轧制机（12），其中所述连续铸造机（11）设有至少两条铸造线（11a、11b）并且所述轧制机（12）设有至少两条轧制线（12a、12b），其中每条铸造线（11a、11b）与各自的轧制线（12a、12b）对齐，整体限定沿各自的工作方向（F、Fa、Fb）相邻布置的至少两条共轧制线（100a、100b），所述设备包括用于供给熔融金属的单个供给装置（14），所述至少两条铸造线（11a、11b）经配置以从所述单个供给装置（14）接收熔融金属，其特征在于，该钢铁设备至少包括中央管理单元（36），该中央管理单元（36）至少连接到所述至少两条铸造线（11a、11b）的每条的提取器单元（16），并连接到调节装置（32、132）以调节从所述供给装置（14）到所述至少两条铸造线（11a、11b）的每条的相应的结晶器（29a、29b）的熔融金属流，所述中央管理单元（36）经配置以独立且自主地控制至少每个提取器单元（16）和每个调节装置（32、132），以便独立且自主地相对于至少另一条铸造线（11b、11a），选择性地改变每条铸造线（11a、11b）的铸造速度。2.如权利要求1所述的钢铁设备，其特征在于，该钢铁设备包括用于半成的铸造产品从铸造机（11）到轧制机（12）的传输路径（19），该传输路径（19）经配置以将每条所述铸造线（11a、11b）连接到相应的轧制线（12a、12b）。3.如权利要求1所述的钢铁设备，其特征在于，所述单个供给装置（14）经配置以通过相应的供给装置（27a、27b）供给所述至少两条铸造线（11a、11b），所述相应的供给装置（27a、27b）以限定在所述至少两条铸造线（11a、11b）之间的第一线内轴（I...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉安皮亚特罗·贝内代蒂，朱塞佩·波蒂格诺法，布里齐奥·穆里纳利斯，阿尔弗雷多·波洛尼，
申请(专利权)人：达涅利机械设备股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT