本实用新型专利技术公开了一种转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，包括转轴、旋转梁、固定梁、起吊设施、建筑结构的预埋件，所述旋转梁的右端与所述转轴转动连接，所述旋转梁的左端与所述固定梁的顶部滑动连接；所述起吊设施设置于所述旋转梁上，所述旋转梁包括设置于底部的旋转梁底板、设置于两侧的阻进器及加强肋、设置于底面上的镜面不锈钢一，所述旋转梁底板上设置有沿水平方向的轨道，所述起吊设施在所述轨道内滚动。本实用新型专利技术结构、加工更简单，既可大规模工厂化定型生产，亦可由施工单位在施工现场根据图纸自行制作，无卡塞、卡死现象，维护更简单，仅需要定期检查镜面不锈钢磨损情况和涂抹润滑油脂即可。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种转轴式双向复合运动吊板装置，属于管道工程
技术介绍
双向滚珠轴承吊板装置具有保证支吊架运行满足设计规范要求，减少管道吊架偏斜产生水平力对设备的影响，减少管道内应力，控制管道水平位移等作用，已广泛应用于含有管道的工程。
因经济原因，厂房建筑结构高度常受到限制，造成管道支吊空间有限，为了让支吊架拉杆运行偏斜角度满足设计规范要求，宜采用滚珠轴承吊板；对重要的高温管道（如火电厂主汽、再热蒸汽等管道），为了减少管道吊架偏斜产生的水平力对设备的影响，宜结合管道分析选用滚珠轴承吊板；为减少高温管道（包括管道及管件等）的内应力，宜结合管道分析选用滚珠轴承吊板；需要控制管道水平位移的地方，可装设滚珠轴承吊板，对重要管道，建议水平位移超过100mm的吊架，均装设滚珠轴承吊板。
目前，关于双向滚珠轴承吊板装置的公开专利并不多见，技术专利CN203336044U是一种双向滚珠轴承吊板，其特征是在单向滚珠轴承吊板单元的外侧上加装滚针轴承，滚珠轴承并将其置在导向框架内。该技术的优点：1）用滚针轴承，承载力大，摩擦阻力小，大幅度减少了支吊架对管系的附加力；2）标尺直观地反映支吊架及整个管系运行的水平热胀情况，可提供对支吊架进行定期维护的详细数据；3）每侧两个滚针轴承及直线导轨有导向作用，灵活、可靠、精确地使滚珠轴承吊板长期随支吊架的水平位移而移动；4）双向滚珠轴承吊板采用滚针轴承设计结构，摩擦阻力减小，根部及吊架整体可随管道位移方向移动，水平附加力低。
可见，现有吊板装置主要为滚针滚动，其结构相对复杂，含有多个滚针轴承；较多部件增加了制造成本；维护检修相对麻烦；滚针轴承在高粉尘条件下有可能卡塞、卡死。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种承载力大，摩擦阻力小，安装空间更小，结构更简单，不容易出现卡塞、卡死现象，制造维护成本更低的转轴式双向复合运动吊板装置。
本技术采用如下技术方案：一种转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，包括转轴、旋转梁、固定梁、起吊设施、建筑结构的预埋件，所述旋转梁的右端与所述转轴转动连接，所述旋转梁的左端与所述固定梁的顶部滑动连接；所述起吊设施设置于所述旋转梁上，所述旋转梁包括设置于底部的旋转梁底板、设置于两侧的阻进器及加强肋、设置于底面上的镜面不锈钢一，所述旋转梁底板上设置有沿水平方向的轨道，所述起吊设施在所述轨道内滚动。
优选地，转轴包括设置于上端的端面盘、固定轴、外筒、滚珠轴承、设置于下端的底盘，端面盘与预埋件固定连接，底盘的上表面设置有环形的镜面不锈钢副，外筒嵌套设置于固定轴的外部，滚珠轴承设置于外筒与固定轴之间，滚珠轴承紧套在固定轴上，滚珠轴承与外筒通过点焊固定；外筒的外部设置有加强圈，旋转梁、加强圈与外筒的底部齐平且均设置于镜面不锈钢副上，镜面不锈钢副上涂有润滑油脂。
优选地，外筒与旋转梁之间设置有半弧形的护板，护板与旋转梁固定连接。
优选地，固定梁包括固定梁端部、设置于顶面上的镜面不锈钢二、设置于底部的端部吊，镜面不锈钢二与镜面不锈钢一组成滑动副，镜面不锈钢二与镜面不锈钢一之间涂有润滑油脂；端部吊与预埋件固定连接。
优选地，镜面不锈钢二与镜面不锈钢一的形状为长条状。
优选地，固定梁端部采用钢板或者型钢制作。
优选地，起吊设施包括设置于上部的滚轮、设置于下部的吊板，滚轮与吊板固定连接，滚轮设置于旋转梁的轨道内并沿轨道滚动。
优选地，转轴式双向复合运动吊板装置悬挂在建筑楼面上方或者坐落在建筑楼面上方。
优选地，转轴在竖直方向的生根位置与固定梁的顶端与底端之间对齐。
本技术所达到的有益效果：（1）占用空间小，用转轴代替了导轨，只需要占有很小的一部分空间；（2）造价成本低，仅一处需要用到常规的滚珠轴承；（3）结构、加工更简单，既可大规模工厂化定型生产，亦可由施工单位在施工现场根据图纸自行制作；（4）无卡塞、卡死现象，旋转梁在滚珠轴承旋转及镜面不锈钢一与镜面不锈钢二组成的滑动副滑动过程中无卡塞塞、卡死条件；（5）维护更简单，仅需要定期检查镜面不锈钢磨损情况和涂抹润滑油脂即可。
附图说明
图1是本技术的第一实施例的结构示意图。
图2是本技术的第二实施例的结构示意图。
图3是本技术的第一实施例的向上焊接时的A-A剖视图。
图4是本技术的第一实施例的向下焊接时的A-A剖视图。
图5是本技术的第一实施例的固定梁端部采用钢板制作时的B-B剖视图。
图6是本技术的第一实施例的固定梁端部采用型钢制作时的B-B剖视图。
图7是本技术的起吊装置的剖面视图。
图中标记的含义：1-转轴，2-旋转梁，3-固定梁，4-起吊设施，5-端面盘，6-固定轴，7-外筒，8-滚珠轴承，9-镜面不锈钢副，10-底盘，11-镜面不锈钢一，12-旋转梁底板，13-阻进器及加强肋，14-镜面不锈钢二，15-固定梁端部，16-端部吊，17-预埋件，18-滚轮，19-吊板，20-护板，21-轨道，22-钢板，23-型钢，W-点焊。
具体实施方式
下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
本技术提出一种转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，包括转轴1、旋转梁2、固定梁3、起吊设施4、建筑结构的预埋件17，固定梁3与旋转梁2采用长度可变的型钢制成，旋转梁2的右端与转轴1转动连接，旋转梁2的左端与固定梁3的顶部滑动连接；起吊设施4设置于旋转梁2上，旋转梁2包括设置于底部的旋转梁底板12、设置于两侧的阻进器及加强肋13、设置于底面上的镜面不锈钢一11，旋转梁底板12上设置有沿水平方向的轨道21，起吊设施4在轨道21内滚动。
转轴1包括设置于上端的端面盘5、固定轴6、外筒7、滚珠轴承8、设置于下端的底盘10，端面盘5与预埋件17固定连接，底盘10的上表面设置有环形的镜面不锈钢副9，外筒7嵌套设置于固定轴6的外部，滚珠轴承8设置于外筒7与固定轴6之间，滚珠轴承8紧套在固定轴6上，滚珠轴承8与外筒7通过点焊固定；外筒7的外部设置有加强圈，旋转梁2、加强圈与外筒7的底部齐平且均设置于镜面不锈钢副9上，镜面不锈钢副9上涂有润滑油脂。
外筒7与旋转梁2之间设置有半弧形的护板20，护板20与旋转梁2焊接。
固定梁3包括固定梁端部15、设置于顶面上的镜面不锈钢二14、设置于底部的端部吊16，镜面不锈钢二14与镜面不锈钢一11组成滑动副，镜面不锈钢二14与镜面不锈钢一11之间涂有润滑油脂；端部吊16与预埋件17焊接。
镜面不锈钢二14与镜面不锈钢一11的形状为长条状。
转轴1在竖直方向的生根位置与固定梁3的顶端与底端之间对齐，图1是本技术的第一实施例的结构示意图，转轴1在竖直方向的生根位置与固定梁3的中部对齐，冷态位置（静态初始位置）和运动轨迹及范围如图1所示，图2是本技术的第二实施例的结构示意图，转轴1在竖直方向的生根位置与固定梁3的上部对齐，冷态位置（静态初始位置）和运动轨迹及范围如图2所示。
图3是本技术的第一实施例的向上焊接时的A-A剖视图，转轴式双向复合运动吊板装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，包括转轴（1）、旋转梁（2）、固定梁（3）、起吊设施（4）、建筑结构的预埋件（17），所述旋转梁（2）的右端与所述转轴（1）转动连接，所述旋转梁（2）的左端与所述固定梁（3）的顶部滑动连接；所述起吊设施（4）设置于所述旋转梁（2）上，所述旋转梁（2）包括设置于底部的旋转梁底板（12）、设置于两侧的阻进器及加强肋（13）、设置于底面上的镜面不锈钢一（11），所述旋转梁底板（12）上设置有沿水平方向的轨道（21），所述起吊设施（4）在所述轨道（21）内滚动。
【技术特征摘要】
1.一种转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，包括转轴（1）、旋转梁（2）、固定梁（3）、起吊设施（4）、建筑结构的预埋件（17），所述旋转梁（2）的右端与所述转轴（1）转动连接，所述旋转梁（2）的左端与所述固定梁（3）的顶部滑动连接；所述起吊设施（4）设置于所述旋转梁（2）上，所述旋转梁（2）包括设置于底部的旋转梁底板（12）、设置于两侧的阻进器及加强肋（13）、设置于底面上的镜面不锈钢一（11），所述旋转梁底板（12）上设置有沿水平方向的轨道（21），所述起吊设施（4）在所述轨道（21）内滚动。
2.根据权利要求1所述的一种转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，所述转轴（1）包括设置于上端的端面盘（5）、固定轴（6）、外筒（7）、滚珠轴承（8）、设置于下端的底盘（10），所述端面盘（5）与所述预埋件（17）固定连接，所述底盘（10）的上表面设置有环形的镜面不锈钢副（9），所述外筒（7）嵌套设置于所述固定轴（6）的外部，所述滚珠轴承（8）设置于所述外筒（7）与所述固定轴（6）之间，所述滚珠轴承（8）紧套在所述固定轴（6）上，所述滚珠轴承（8）与所述外筒（7）通过点焊固定；所述外筒（7）的外部设置有加强圈，所述旋转梁（2）、所述加强圈与所述外筒（7）的底部齐平且均设置于所述镜面不锈钢副（9）上，所述镜面不锈钢副（9）上涂有润滑油脂。
3.根据权利要求2所述的一种转轴式双向复合运动吊板装置，其特征在于，所述外筒（7）与所述旋转梁（2）之间设置有半弧形的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵凤文，褚鹏举，肖军，袁兵，
申请(专利权)人：中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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