本实用新型专利技术实施例公开了一种飞线装置，包括主绝缘杆、侧绝缘杆以及固定支座；所述主绝缘杆和所述侧绝缘杆均为包括多个伸缩节的绝缘杆；主绝缘杆的顶部固定设置顶叉；侧绝缘杆的一端端部与主绝缘杆可拆卸连接、另一端端部固定设置侧叉；主绝缘杆的底部与所述固定支座活动连接。在实际使用时，将飞线装置放置在相应位置，并根据需要将侧绝缘杆安装在主绝缘杆相应位置，同时根据飞线距离及加压线安全间距调节主绝缘杆和侧绝缘杆长度，利用顶叉和侧叉固定收紧加压线，由于加压线之间以及加压线与电力设备之间保持安全距离、不易脱落，具有很高安全性；而且，技术人员无需攀爬高压电力设备，且该装置长度可调、可拆卸、方便布置，提高了飞线效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力
，特别是涉及一种飞线装置。
技术介绍
电力设备在出厂、交接、运行中均需要开展试验检查，在试验检查时对电力设备进行高压飞线是保证试验正常进行的关键。对于变压器、电抗器等大型的电力设备，由于其体积大、附件多、试验现场空间有限，高压飞线往往十分困难。例如在进行变压器感应耐压和局放试验时，加压线需要从处于地面上的高压试验装置引至变压器低压套管顶部接线板上，变压器可能高数米、宽数米，周围为带电设备，试验场地空间有限，而且加压线还需要绕开变压器上布置的高压套管、中压套管、低压套管、油枕、冷却器、油流管道等附件，因此高压飞线是费时、困难的工作。而且，在高压飞线时，加压线需要对地和其他带电部位有足够的安全距离，若距离不足将可能导致闪络、放电甚至短路，烧毁试验设备，影响试验的正常进行，因此在飞线时需要综合考虑布置。目前普遍采用的方法是用绝缘胶带拉扯固定、拐弯方法，但是这种方法在实施过程中，需要人工攀爬、伸够，绝缘胶带很容易发生脱落，引起安全事故，安全性低；而且在飞线过程中费时、费力，效率低下。因此对于这种高压电力设备，如何实现高效、安全的高压飞线是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术实施例中提供了一种飞线装置，以解决现有技术中的高压飞线效率低、安全性差的问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例公开了如下技术方案：本技术实施例公开了一种飞线装置，所述飞线装置包括主绝缘杆、侧绝缘杆以及固定支座，其中：所述主绝缘杆和所述侧绝缘杆均为包括多个伸缩节的绝缘杆；所述主绝缘杆的顶部固定设置顶叉；所述侧绝缘杆的一端端部与所述主绝缘杆可拆卸连接、另一端端部固定设置侧叉；所述主绝缘杆的底部与所述固定支座活动连接。优选地，所述顶叉和所述侧叉均包括第一叉头和第二叉头；所述第一叉头的内壁设置有第一叉齿，所述第二叉头的内壁设置有第二叉齿；所述第一叉齿和所述第二叉齿交错设置。优选地，所述第一叉齿和所述第二叉齿的长度均大于或等于所述第一叉头和所述第二叉头间距的1/2。优选地，设置于主绝缘杆上的第一叉头和第二叉头均平行于所述主绝缘杆；设置于侧绝缘杆上的第一叉头和第二叉头均垂直于所述侧绝缘杆。优选地，所述主绝缘杆的伸缩节上设置有沿所述伸缩节的周向和轴向均匀分布的多个螺孔，所述侧绝缘杆通过所述螺孔与所述主绝缘杆可拆卸连接。优选地，所述固定支座包括支架连接螺母、固定盘和多个支撑杆，其中：所述支架连接螺母沿所述固定盘的中轴线设置、且与所述固定盘保持间距，所述固定支座通过所述支架连接螺母与所述主绝缘杆活动连接；所述支撑杆的一端与所述固定盘的外周固定连接、另一端与所述支架连接螺母的外壁固定连接。优选地，所述固定支座包括气压连接螺母、气压吸盘和气嘴，其中：所述气压连接螺母固定设置于所述气压吸盘的顶面上；所述气压吸盘包括吸盘凹腔；所述气嘴设置于所述气压吸盘的顶面、并与所述吸盘凹腔相连通。优选地，所述主绝缘杆和所述侧绝缘杆的伸缩节上均设置有多个卡扣。优选地，所述主绝缘杆底部设置有主绝缘螺栓，所述侧绝缘杆底部设置有侧绝缘螺栓；所述主绝缘杆通过主绝缘螺栓与所述固定支座相连接，所述侧绝缘杆通过所述侧绝缘螺栓与所述主绝缘杆相连接。由以上技术方案可见，本技术实施例提供的飞线装置，包括主绝缘杆、侧绝缘杆以及固定支座；其中，所述主绝缘杆和所述侧绝缘杆均为包括多个伸缩节的绝缘杆；所述主绝缘杆的顶部固定设置顶叉；所述侧绝缘杆的一端端部与所述主绝缘杆可拆卸连接、另一端端部固定设置侧叉；所述主绝缘杆的底部与所述固定支座活动连接。在实际使用时，将所述飞线装置放置在相应的位置，并根据需要选择是否加装侧绝缘杆以及在需要加装的情况下所述侧绝缘杆在所述主绝缘杆上的安装位置，同时根据飞线距离及加压线安全间距等调节主绝缘杆和侧绝缘杆的长度，最终将加压线固定收紧在相应的顶叉和侧叉上，加压线有效的固定设置在所述飞线装置上、且相互之间以及与高压电力设备之间保持安全距离，不会因加压线脱落而引起安全事故，具有很高的安全性；而且，在飞线过程中技术人员无需攀爬高压电力设备，只需将加压线卡入所述飞线装置即可，所述飞线装置具有长度可调节、组件可拆卸、电气及机械强度高、布置方便等优点，有效提高飞线效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种飞线装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种主绝缘杆的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种侧绝缘杆的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种固定支座的结构示意图；图5为本技术实施例提供的另一种固定支座的结构示意图；图1-5的符号表示为：1-主绝缘杆，11-主绝缘杆伸缩节，12-顶叉，13-螺孔，14-主绝缘杆卡扣，15-主绝缘螺栓，2-侧绝缘杆，21-侧绝缘杆伸缩节，22-侧叉，23-侧绝缘杆卡扣，24-侧绝缘螺栓，3-固定支座，31-支架连接螺母，32-固定盘，33-支撑杆，34-气压连接螺母，35-气压吸盘，36-气嘴，4-第一叉头，41-第一叉齿，5-第二叉头，51-第二叉齿。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例一参见图1，为本技术实施例提供的一种飞线装置的结构示意图，所述飞线装置包括主绝缘杆1、侧绝缘杆2和固定支座3。其中，参见图2，为本技术实施例提供的一种主绝缘杆的结构示意图，所述主绝缘杆1包括主绝缘杆伸缩节11、顶叉12、螺孔13、主绝缘卡扣14和主绝缘螺栓15。在本技术实施例中，所述主绝缘杆1包括3个主绝缘杆伸缩节11，方便用户调整长度。上述伸缩节结构为常用结构在此不再赘述，当然在具体实施时，所述主绝缘杆伸缩节11的数量可以为任意数值，且所述主绝缘杆伸缩节11的长度和尺寸在本技术实施例中不做限制。为了将所述主绝缘杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种飞线装置，其特征在于，包括主绝缘杆(1)、侧绝缘杆(2)以及固定支座(3)，其中：所述主绝缘杆(1)和所述侧绝缘杆(2)均为包括多个伸缩节的绝缘杆；所述主绝缘杆(1)的顶部固定设置顶叉(12)；所述侧绝缘杆(2)的一端端部与所述主绝缘杆(1)可拆卸连接、另一端端部固定设置侧叉(22)；所述主绝缘杆(1)的底部与所述固定支座(3)活动连接。
【技术特征摘要】
1.一种飞线装置，其特征在于，包括主绝缘杆(1)、侧绝缘杆(2)以及固定支座
(3)，其中：
所述主绝缘杆(1)和所述侧绝缘杆(2)均为包括多个伸缩节的绝缘杆；
所述主绝缘杆(1)的顶部固定设置顶叉(12)；
所述侧绝缘杆(2)的一端端部与所述主绝缘杆(1)可拆卸连接、另一端端部固定
设置侧叉(22)；
所述主绝缘杆(1)的底部与所述固定支座(3)活动连接。
2.根据权利要求1所述的飞线装置，其特征在于，所述顶叉(12)和所述侧叉(22)
均包括第一叉头(4)和第二叉头(5)；所述第一叉头(4)的内壁设置有第一叉齿(41)，
所述第二叉头(5)的内壁设置有第二叉齿(51)；所述第一叉齿(41)和所述第二叉齿
(51)交错设置。
3.根据权利要求2所述的飞线装置，其特征在于，所述第一叉齿(41)和所述第二
叉齿(51)的长度均大于或等于所述第一叉头(4)和所述第二叉头(5)间距的1/2。
4.根据权利要求2所述的飞线装置，其特征在于，设置于主绝缘杆(1)上的第一
叉头(4)和第二叉头(5)均平行于所述主绝缘杆(1)；设置于侧绝缘杆(2)上的第一
叉头(4)和第二叉头(5)均垂直于所述侧绝缘杆(2)。
5.根据权利要求1所述的飞线装置，其特征在于，所述主绝缘杆(1)的伸缩节上
设置有沿所述伸缩节的周向和轴向均匀分布的多个螺孔(13)，所述侧绝缘杆(2)通过
所述螺孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光祺，项恩新，钱国超，邹德旭，颜冰，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：云南;53
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