自动堆板机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动堆板机，包括：一座体；多个支柱，设置于该座体上方；一台板，设于该多个支柱上，该台板中央设有一矩形的落料口，且该台板外周围设有四个限位孔；四个置料架，分别设于该落料口的四个角隅；四个推板机构，分别设于该限位孔上方；二个螺杆，设于该落料口下方，该螺杆间螺设一承料台；一第一马达，具有一传动带同步传动该推板机构；及一第二马达，同步带动该螺杆转动。该置料架可分别整齐推叠木板，该推板机构呈两相对向同时推出该置料架的木板，另两相对向同时离开该置料架的木板，如此同步交替循环推出木板，让该承料台承接并使木板呈具有间隔地交错叠置，达到待干燥的木板可自动堆栈、提升工作效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种自动堆板机，可使待干燥的木板能够自动交错堆栈，达到增加工作效率的目的。
技术介绍
木材为可再生材质，其使用范围广泛，然其为天然材质，如未经适当的前置处理，其制做成所需物品后，难以避免的会有变形、龟裂、发霉等问题，不论木材是从何处购得，在制作成木制品之前，需适当的前置处理，把木材的含水率降低，才能防止木材变形、龟裂、发霉等问题发生。以制作铅笔为例，木材需先经消毒、杀菌及染色等程序，其中尚有添加药剂及加热甚至蒸煮等流程，经处理后的木材含有水份及药剂，当然亦需做干燥处理，才能于后续制成铅笔成品时防止变形、龟裂及发霉。目前木材干燥的方式有人工干燥与自然风干，来让木材的水分、药剂脱去，人工干燥方式需庞大机械设备，又额外消耗能源，因此并不是最经济的方式；而自然风干方式需经由人工排列木材，在有限的空间中减少木材板面的叠合面积，使其具有流通空气的间隙进行风干；但是，以人工将木材呈具间隔的排列费事耗时，进而影响生产效率。因此，如何增加木材排列效率为本领域技术人员所欲解决的课题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决上述问题，而提供一种自动堆板机，主要于台板设有四个置料架及四个推板机构，该推板机构呈两相对向同时推出该置料架的木板，另两相对向同时离开该置料架的木板，如此同步交换循环推叠，使木板呈具有间隙的井字形交错叠置，达到减少木板相互贴抵的面积、降低人工成本，进而提升工作效率的目的。根据本技术上述的目的，提供一种自动堆板机，包括：一座体；多个支柱，设置于该座体上方；一台板，设于该多个支柱上，该台板中央设有一矩形的落料口，且该台板外周围设有四个矩形的限位孔，并且四个该限位孔分别正对该落料口边缘的中央；四个置料架，分别设于该落料口的四个角隅；四个推板机构，分别设于该限位孔上方；二个螺杆，设于该落料口下方任意相对两侧，该二个螺杆间螺设一承料台；一第一马达，设于该台板上任意一处，并具有一传动带同步传动该四个推板机构；及一第二马达，同步传动该二个螺杆，使该承料台上升或下降。其中，该置料架包括：二个挡板，呈直立状板体并分别设于该落料口一角隅的外角方向；及二个侧板，呈直立状板体并分别设于该落料口一角隅的内角方向，且该挡板和侧板呈十字形状排列。其中，该二个挡板相对外侧分别设有一调整板。其中，该侧板下方设有一缺口。其中，该推板机构包括：一定位座，中央具有一贯通的轴孔；至少二个垫块，设于该定位座底部两侧，使该定位座跨设于该台板的限位孔上，并具有设定的高度；一转盘，呈圆盘状，其中央上方具有一转轴，该转轴由下往上通过该轴孔而凸出该定位座；一轴套，组设于凸出该定位座的转轴上，该轴套外周缘设有齿部，该齿部啮合于该传动带上，使该转盘被该传动带带动旋转；一推料板，具有一平行该限位孔外侧边方向的穿孔，该推料板的长度大于该限位孔的长度，或该推料板的宽度大于该限位孔的宽度，使该推料板抵贴于该限位孔上方；一偏心杆，其下方设有一滚轮，该偏心杆由下往上通过该推料板的穿孔，并组固于该转盘一侧，且该滚轮位于该穿孔下方；及一滑动板，其与该推料板锁设一体并容置于该限位孔中，该滑动板上表面凹设一相同该穿孔方向的容置槽，该容置槽内容纳该滚轮。其中，该滑动板的宽度与该限位孔的宽度相同，该滑动板的长度小于该限位孔的长度。其中，该落料口中央悬设一挡料块。其中，该四个置料架之间组设一连接架，且该挡料块组固于该连接架下方。其中，该第二马达设于该座体下方任意一处，并具有同步带动该二个螺杆转动的一第一传动带和一第二传动带。本技术借由上述构造，达到待干燥的木板可呈井字形自动间隔交错叠置，以减少人工排列的成本，进而具有提升工作效率的功效。附图说明图1为本技术组合立体图；图2为本技术置料架的立体分解图；图3为本技术推板机构的立体分解图；图4为本技术俯视平面图；图5为本技术未推木板状态的剖视图；图6为本技术推动木板状态的剖视图；图7为本技术承料台上升准备状态的剖视图；图8为本技术承料台下降承料状态的剖视图。图中：1木板；23调整板；10堆板机；231螺孔；11座体；24定位块；12支柱；30连接架；13台板；31挡料块；14落料口；40推板机构；15限位孔；41定位座；16螺杆；411轴孔；17承料台；42垫块；18第一马达；43转盘；181传动带；431转轴；19第二马达；44轴套；191第一传动带；441齿部；192第二传动带；45偏心杆；20置料架；451滚轮；21挡板；46推料板；211长条孔；461穿孔；22侧板；47滑动板；221缺口；471容置槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参阅图1至图7，本技术提供的自动堆板机10包括：一座体11；多个支柱12，设置于该座体11上方；一台板13，设于该多个支柱12上，形成架空该台板13一设定高度，该台板13中央设有一矩形的落料口14，且该台板13外周围设有四矩形的限位孔15并分别对应该落料口14边缘的中央；四个置料架20，分别设于该落料口14的四个角隅，该四个置料架20之间组设一连接架30，且该连接架30下方组固一矩形挡料块31；四个推板机构40，分别设于该限位孔15上方；二个螺杆16，设于该落料口14下方任相对两侧，该螺杆16间螺设一承料台17；一第一马达18，设于该台板13任一处，并具有一传动带181同步传动该四个推板机构40；及一第二马达19，设于该座体11下方任一处，并具有一第一传动带191、一第二传动带192同步带动该二个螺杆16转动，使该承料台17上升或下降；借此，该置料架20可分别整齐推叠木板1，该推板机构40可逐片并呈两方向轮流推出该置料架20的木板1并由该落料口14落下，让该承料台17承接并依序堆栈木板1。在本实施例中，该置料架20包括：二个挡板21，呈直立状板体并分别设于该落料口14一角隅的外角方向，该二个挡板21相对外侧分别设有一调整板23；及二个侧板22，呈直立状板体并分别设于该落料口14一角隅的内角方向，该侧板22下方设有一缺口221，且该挡板21、侧板22呈十字形状排列，该置料架20两相邻的挡板21之间焊设一定位块24，该定位块24可锁固于该台板13上，用以增强该置料架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动堆板机，其特征在于，包括：一座体；多个支柱，设置于该座体上方；一台板，设于该多个支柱上，该台板中央设有一矩形的落料口，且该台板外周围设有四个矩形的限位孔，并且四个该限位孔分别正对该落料口边缘的中央；四个置料架，分别设于该落料口的四个角隅；四个推板机构，分别设于该限位孔上方；二个螺杆，设于该落料口下方任意相对两侧，该二个螺杆间螺设一承料台；一第一马达，设于该台板上任意一处，并具有一传动带同步传动该四个推板机构；及一第二马达，同步传动该二个螺杆，使该承料台上升或下降。

【技术特征摘要】
1.一种自动堆板机，其特征在于，包括：一座体；多个支柱，设置于该座体上方；一台板，
设于该多个支柱上，该台板中央设有一矩形的落料口，且该台板外周围设有四个矩形的限
位孔，并且四个该限位孔分别正对该落料口边缘的中央；四个置料架，分别设于该落料口的
四个角隅；四个推板机构，分别设于该限位孔上方；二个螺杆，设于该落料口下方任意相对
两侧，该二个螺杆间螺设一承料台；一第一马达，设于该台板上任意一处，并具有一传动带
同步传动该四个推板机构；及一第二马达，同步传动该二个螺杆，使该承料台上升或下降。
2.根据权利要求1所述的自动堆板机，其特征在于，其中，该置料架包括：二个挡板，呈
直立状板体并分别设于该落料口一角隅的外角方向；及二个侧板，呈直立状板体并分别设
于该落料口一角隅的内角方向，且该挡板和侧板呈十字形状排列。
3.根据权利要求2所述的自动堆板机，其特征在于，其中，该二个挡板相对外侧分别设
有一调整板。
4.根据权利要求2所述的自动堆板机，其特征在于，其中，该侧板下方设有一缺口。
5.根据权利要求1所述的自动堆板机，其特征在于，其中，该推板机构包括：一定位座，
中央具有一贯通的轴孔；至少二个垫块，设于该定位座底部两侧，使该定位座跨设于该台板
的限位孔上，并具有设...

【专利技术属性】
技术研发人员：江蔚，
申请(专利权)人：江蔚，
类型：新型
国别省市：美国;US