【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种工业领域常用的风机，特别是涉及一种新型高效节能通风机。
技术介绍
：节能现已成为我国能源资源战略的优势领域，成为确保国际能源安全、促进技术进步和创新、保护环境、提高国际竞争力、构建资源节约型社会、促进社会经济可持续发展的重要驱动力。
风机是工业领域最主要的耗能设备之一，属于量大面广的产品，广泛应用于石油、化工、煤炭及矿产开采、电力、冶金、环保、城建等国民经济领域，据统计风机产品的年耗电总量约占全国年发电量的10%左右。
在金属矿山行业，风机耗电量占总耗电量的30%，钢铁行业，风机耗电量占总耗电量的20%，煤炭行业，风机耗电量占总耗电量的17%，冶金行业，风机耗电量占总耗电量的25%。通风机在各类风机中占市场份额的67.4%，而离心通风机占通风机市场份额的50%。对占有市场份额最大的离心通风机行业进行风机节能升级换代是目前风机行业面临的主要问题。
9-19及9-26风机效率在60～66%之间，广泛应用于冶炼炉和需要高压强制通风的场合，如玻璃钢化行业和水泥窑蓖冷机上等领域，随着各行业对产品质量要求的不断提高，所使用的风机压力有提高趋势，因此9-16、9-26应用范围逐渐扩大并有大型化趋势，进一步加大了风机能耗，因此研发9-19、9-26系列风机升级换代产品将是风机节能的重中之重。
另外普通通风机机壳为矩形，机壳宽度为2～4倍叶轮出口宽度，气流流出叶轮后，沿着叶轮回流，在蜗壳内产生涡流，导致风机效率降低，噪音增加。并且不使用密封部件，忽略风机内泄漏，风机压力越高，内泄漏越严重，造成风机效率低下。>
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构稳定、密封效果好且效率高的新型高效节能通风机。
本技术的技术方案是：
一种新型高效节能通风机，包括机壳、叶轮和主轴，所述机壳的型线采用渐开式仿蜗牛壳状结构，其流道型腔截面为曲线形，随着机壳型线，机壳流道型腔逐渐放大，气流经叶轮加压，流入机壳后，随着机壳型线逐渐扩压，在机壳出口处，气流达到设计的额定压力，并且，所述叶轮与机壳的进风口之间以及所述主轴与机壳之间均设置有密封机构。
所述机壳的轴线剖面结构与所述叶轮的型线相匹配，所述机壳的轴线剖面的外端为三角形结构，并且三角型结构的连接处采用圆弧过渡，所述机壳与叶轮外缘间隙在8～10mm之间。
所述主轴通过轴承和轴承座固定在底座上，所述主轴的外端通过传动机构与电机连接。所述传动机构为联轴器、皮带和皮带轮、链轮和链条、齿轮组中任一个，所述电机为调速电机或普通电机与变速器的组合。
所述轴承采用滚动轴承或滑动轴承，所述轴承采用油脂润滑、稀有润滑或强制油润滑；所述底座采用焊接制成或铸造制成；所述机壳采用整体式结构或中间剖分式结构。
所述叶轮与机壳的进风口之间的密封机构包括进口圈和进口密封环，所述进口圈设置在所述叶轮上，所述进口密封环设置在所述机壳的进风口处，并且，所述进口密封环和进口圈之间设置有阶梯式密封结构、迷宫式密封结构或梳齿式密封结构。
所述主轴与机壳之间的密封机构包括轴密封环，所述轴密封环设置在所述机壳的轴孔处，并且，所述轴密封环与主轴之间设置有阶梯式密封结构、迷宫式密封结构或梳齿式密封结构。
本技术的有益效果是：
1、本技术机壳型线采用仿生学（仿蜗牛壳）原理设计，机壳流道型腔截面为曲线形，随着机壳型线，机壳流道型腔逐渐放大，气流经叶轮加压，流入机壳后，随着机壳型线逐渐扩压，在风机机壳出口处，即达到风机设计额度压力，而普通通风机在机壳出口不接管网的情况下，压力远低于额定压力。
2、本技术机壳轴线剖面结构根据叶轮型线设计，机壳与叶轮外缘间隙在8～10mm之间，在保证风机运行安全的前提下，缩小机壳与叶轮之间的间隙，可防止气流回流，同时提高效率且降低噪音。
3、本技术离心通风机不使用密封部件，忽略风机内泄漏，风机压力越高，内泄漏越严重，造成风机低下。高效节能通风机在可能泄漏的地方设计了密封部件，以杜绝风机内泄漏，提升风机流动效率，从而提高做功效率。
4、本技术机壳采用铸造成型，与传统焊接机壳相比，铸造机壳强度好，结构稳定，减噪效果好。
5、本技术应用先进的设计理论、CFD三维优化设计软件、合理的结构设计，效率在82-88%之间，是9-19和9-26系列风机的升级换代产品，已达到节能、降耗的目的，降低用户生产制造成本，提高市场竞争力。
附图说明：图1为新型高效节能通风机的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为现有技术中风机的结构示意图。
具体实施方式：实施例：参见图1-图3，图中，1-机壳，2-叶轮，3-进口密封环，4-进口圈，5-轴密封环，6-进风口，7-主轴，8-轴承座，9-轴承，10-底座，11-电机，12－联轴器。
新型高效节能通风机包括机壳1、叶轮2和主轴7，其中：机壳1的型线采用渐开式仿蜗牛壳状结构，其流道型腔截面为曲线形，随着机壳型线，机壳流道型腔逐渐放大，气流经叶轮加压，流入机壳后，随着机壳型线逐渐扩压，在机壳出口处，气流达到设计的额定压力，并且，叶轮2与机壳1的进风口之间以及主轴7与机壳2之间均设置有密封机构。
优选方案：机壳1的轴线剖面结构与叶轮2的型线相匹配，机壳1的轴线剖面的外端为三角形结构，并且三角型结构的连接处采用圆弧过渡，机壳1与叶轮2外缘间隙在8～10mm之间。
主轴7通过轴承9和轴承座8固定在底座10上，主轴7的外端通过传动机构与电机12连接。传动机构为联轴器11、皮带和皮带轮、链轮和链条、齿轮组中任一个，电机12为调速电机或普通电机与变速器的组合。
轴承9采用滚动轴承或滑动轴承，轴承9采用油脂润滑、稀有润滑或强制油润滑；底座10采用焊接制成或铸造制成；机壳1采用整体式结构或中间剖分式结构。
叶轮2与机壳1的进风口之间的密封机构包括进口圈4和进口密封环3，进口圈4设置在叶轮2上，进口密封环3设置在机壳1的进风口处，并且，进口密封环3和进口圈3之间设置有阶梯式密封结构、迷宫式密封结构或梳齿式密封结构。
主轴7与机壳2之间的密封机构包括轴密封环5，轴密封环5设置在机壳1的轴孔处，并且，轴密封环5与主轴7之间设置有阶梯式密封结构、迷宫式密封结构或梳齿式密封结构。
使用时，启动电机12，通过联轴器11使主轴7旋转，从而带动叶轮2转动，气流从进风口6进入，气流经叶轮2加压，流入机壳后，随着机壳型线逐渐扩压，在机壳出口处，气流达到设计的额定压力。
以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
一种新型高效节能通风机，包括机壳、叶轮和主轴，其特征是：所述机壳的型线采用渐开式仿蜗牛壳状结构，其流道型腔截面为曲线形，随着机壳型线，机壳流道型腔逐渐放大，气流经叶轮加压，流入机壳后，随着机壳型线逐渐扩压，在机壳出口处，气流达到设计的额定压力，并且，所述叶轮与机壳的进风口之间以及所述主轴与机壳之间均设置有密封机构。
【技术特征摘要】
1.一种新型高效节能通风机，包括机壳、叶轮和主轴，其特征是：所述机壳的型线采用渐开式仿蜗牛壳状结构，其流道型腔截面为曲线形，随着机壳型线，机壳流道型腔逐渐放大，气流经叶轮加压，流入机壳后，随着机壳型线逐渐扩压，在机壳出口处，气流达到设计的额定压力，并且，所述叶轮与机壳的进风口之间以及所述主轴与机壳之间均设置有密封机构。
2.根据权利要求1所述的新型高效节能通风机，其特征是：所述机壳的轴线剖面结构与所述叶轮的型线相匹配，所述机壳的轴线剖面的外端为三角形结构，并且三角型结构的连接处采用圆弧过渡，所述机壳与叶轮外缘间隙在8～10mm之间。
3.根据权利要求1所述的新型高效节能通风机，其特征是：所述主轴通过轴承和轴承座固定在底座上，所述主轴的外端通过传动机构与电机连接。
4.根据权利要求3所述的新型高效节能通风机，其特征是：所述传动机构为联轴器、皮带和皮带轮、链轮和链...
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