The invention relates to a method for manufacturing Aluminum Alloy products, the method comprises the following steps: the liquid metal bath preparation of aluminum copper lithium alloy by casting; vertical semi continuous casting method of the alloy, the T thickness, width of W slab, which makes the solidification process of the liquid metal bath (1 the hydrogen content is less than 0.4ml/100g), on the surface of the liquid (14,15) above the oxygen content of less than 0.5 volume%, for casting distributor (7) from the mainly contains carbon fabric; comprises a bottom surface (76); define an opening on the top surface of the liquid metal (71); and basically the rectangular section of the wall, the wall contains two longitudinal sections and the width W parallel to the (720721) and two with the thickness of T parallel lateral part (730731), the transverse section and a longitudinal portion formed by at least two kinds of fabrics, the first is basically Sealed and semi rigid fabric (77), to ensure that the distributor retains its shape in the casting process, second kinds of non sealing fabric (78) allow the liquid to flow and filtration, the first and second kinds of fabrics do not overlap each other or overlapping connections, and there is no gap separating them, the wall the first kind of fabric for covering at least 30% parts (720721730731) surface and is positioned so that the surface of the liquid and in the contact section.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及铝-铜-锂合金锻制品，具体而言，涉及这样的制品及其制造方法和用途，特别地用于航空和航天结构的用途。
技术介绍
开发了轧制的铝合金制品以生产用于特别是航空航天工业的结构构件。铝-铜-锂合金用于制造该类制品是特别有益的。航空制造业对耐疲劳性的规范标准日益严格。对于厚制品而言，特别难以达到这些规范。由于铸造板坯可能的厚度，通过热加工减少的厚度是十分少的，因此，与铸造相关的疲劳裂纹开始的地方在热加工的过程中没有变得越来越小。由于锂特别容易氧化，因此铸造铝-铜-锂合金通常比不含锂的2XXX型合金或7XXX型合金产生更多的开始疲劳裂纹的地方。通常发现的获得由不含锂的2XXX型或7XXX型合金制得的厚轧制品的方案不能给予铝-锂-铜合金足够的疲劳特性。由Al-Cu-Li合金制得的厚制品特别地记载于申请US2005/0006008和US2009/0159159中。在申请WO2012/110717中，为了提高特别地含有至少0.1％Mg和/
【技术保护点】
制造铝合金制品的方法，所述方法包括以下步骤，其中(a)制备熔融合金金属浴，其包含，按重量百分比计，Cu:2.0–6.0；Li:0.5–2.0；Mg:0–1.0；Ag:0‑0.7；Zn0‑1.0；和至少一种选自Zr、Mn、Cr、Sc、Hf和Ti的元素，所述元素的量——如果被选择——为0.05至0.20重量％的Zr，0.05至0.8％重量％的Mn，0.05至0.3重量％的Cr、0.05至0.3重量％的Sc，0.05至0.5重量％的Hf和0.01至0.15％重量％的Ti，Si≤0.1；Fe≤0,1；其余各自≤0.05且总量≤0.15，(b)通过垂直半连铸方法铸造所述合金，得到厚度...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.13 FR 13/029321.制造铝合金制品的方法，所述方法包括以下步骤，其中
(a)制备熔融合金金属浴，其包含，按重量百分比计，Cu:2.0–6.0；
Li:0.5–2.0；Mg:0–1.0；Ag:0-0.7；Zn0-1.0；和至少一种选自Zr、Mn、
Cr、Sc、Hf和Ti的元素，所述元素的量——如果被选择——为0.05至
0.20重量％的Zr，0.05至0.8％重量％的Mn，0.05至0.3重量％的Cr、
0.05至0.3重量％的Sc，0.05至0.5重量％的Hf和0.01至0.15％重量％
的Ti，Si≤0.1；Fe≤0,1；其余各自≤0.05且总量≤0.15，
(b)通过垂直半连铸方法铸造所述合金，得到厚度为T、宽度为W的
板坯，从而在凝固时，
-所述熔融金属浴(1)的氢气含量低于约0.4ml/100g，
-在液体表面(14,15)上方测定的氧含量低于约0.5体积％，
-用于铸造的分布器装置(7)由主要包含碳的织物制成；其包括一个底
面(76)；限定引入熔融金属的开口的顶面(71)；和具有基本上呈矩形的截
面的壁，所述壁包含两个与宽度W平行的纵向部分(720,721)和两个与厚
度T平行的横向部分(730,731)，所述横向部分和纵向部分由至少两种织
物形成，第一种是基本上密封和半刚性的织物(77)，确保分布器装置在铸
造过程中保持其形状，第二种非密封织物(78)允许液体流过和过滤，所述
第一种和第二种织物彼此不重叠地或重叠地连接，且没有间隙分开它们，
所述第一种织物连续覆盖至少30％的所述壁部分(720,721,730,731)的表
面且其被定位使得液体表面与其在整个截面上接触。
2.权利要求1的方法，其中在脱气、过滤步骤中，在熔炉中与液态
金属浴接触的气氛的氧含量低于0.5体积％且优选地，其中在整个铸造设
备中，与液态金属浴接触的气氛的氧含量低于0.5体积％。
3.权利要求1或2的方法，其中在凝固过程中，将盖子(62)覆盖在液
体表面(14,15)上，所述盖子优选包括密封件(61)以保证与铸造台(32)密封
不漏，其中将惰性气体(9)引入在盖子和铸造台之间限定的腔室(65)内，且
其中借助泵(101)维持铸造坑(10)中充分的抽吸，任选地使得包围区域(10)
中的压力低于腔室(65)中的压力。
4.权利要求1至3中任一项的方法，其中在整个铸造设备中不使用
含锂的熔融盐。
5.权利要求1至4中任一项的方法，其中所述分布器装置(7)是这样
的，使得第一种织物的高度h1——从壁(720,721,730,731)周围的顶面测
定——为使得h1≥0.3h且优选h1≥0.5h，其中h为分布器装置壁的总
高度。
6.权利要求1至5中任一项的方法，其中被第一种织物覆盖的分布
器装置(7)的浸渍入液态金属的壁高(721,720,730,731)至少占浸渍壁总高
的20％，优选40％和60％。
7.权利要求1至6中任一项的方法，其中被第一种织物覆盖的表面
部分为纵向部分(720)和(721)的30至90％，且优选为50至80％，和/或
为侧部(730,731)的30至70％且优选为40至60％，和/或为底部(76)的30
至100％且优选为50至80％。
8.权利要求1至7中任一项的方法，其中在步骤(a)和(b)之后，进行
以下步骤
(c)对所述板坯在任选地机加工之前...
【专利技术属性】
技术研发人员：A·丹尼路，S·布莱斯，P·扎瑞，O·里布德，B·瓦伦汀，
申请(专利权)人：伊苏瓦尔肯联铝业，
类型：发明
国别省市：法国;FR
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