【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用感应炉熔融铝产品和制造铝合金半成品，尤其是轧制板、挤出坯或锻造块。
技术介绍
1、铝生产的碳足迹，在通过回收现有原料获得产品时，比由电解法获得原铝低得多。因此，开发经济有效地对回收用原材料进行重熔的方法是重要的。此外，就碳排放而言，以电力方式实现熔融的感应炉比煤气炉有利，特别是所用的电是在没有排放的情况下获得时。
2、然而，由于感应炉的熔融速率较低、尺寸有限、装炉困难等原因，其工业效率往往低于煤气炉。
3、专利ep1101830描述了一种生产给定7000系铝合金的半成品(诸如板材、坯料或锻造块)的方法，特征在于其包括：a)提供待回收的产品，如系列7000中的至少一种第二合金的废料金属和机加工废料，其中至少有一种第二抗再结晶元素(诸如zr或cr)的目标含量高于所确定合金的最大可接受含量；b)至少有一个步骤对废料金属和废料进行精炼，以将第二抗再结晶元素的含量降至低于所确定合金中的最大可接受含量；c)用精炼过程得到的纯金属制造一份液态金属；d)通过浇铸液态金属(40)形成半成品(100)。
4、专利ep1913166描述了一种熔融含锂铝合金废料的方法，包括(i)供应含铝锂合金废料(供给步骤)；(ii)在一个熔炉中制备一个具有第一组成的初始液态金属床(初始液态金属床的制备步骤)；(iii)将所述废料装载在所述初始液态金属床上以在所述液态金属床的表面形成一个所述废料的漂浮层(装载步骤)；(iv)将所述废料层熔融，以获得一个具有第二组成的液态金属熔池，所述第二组成可以与第一组成相同或不同
5、专利us6393044描述了一种感应熔融系统，其使用由高电阻率或高导磁率的材料制成的坩埚和一个或多个感应线圈，所述感应线圈由多个彼此绝缘的铜导体组成的电缆线束形成以形成感应炉，所述感应炉与电源一起提供了结构紧凑的设计。
6、感应炉熔融尤其适用于熔融回收用原材料。
7、铝和铝合金制的回收用原材料(特别是被称为“废料”)的类型如标准en 12258-3所述。
8、在许多工业中，诸如通过机加工、变形和切割半成品等工艺来制造金属成品的过程产生了大量的碎屑和机加工废料。在制造过程中，通过车削、棒料车削、刨削、铣削、端面车削、切边、钻孔、攻丝、车螺纹、锯削、铰孔、精加工或类似的操作，从半成品中去除这些多余的材料。这类废料既包括小的车削类碎片(如切屑)，也包括较大的切碎类碎片(如切割或剪切薄板或厚板、型材、板材、坯料产生的废料)。
9、回收方法中常用的其他类型废料是废旧包装，如废饮料罐或废包装。
10、废料可以有不同的形式，如处理的、散装的、粉碎的、成颗粒的、压实的、干净的、涂镀的、阳极化的、锻压的形式，用于直接熔融。
11、因此，在某些情况下，废料至少要经过一次初次转化，使其适合直接熔融，如压实(以生产例如“砖块(brique)”)或熔融(以生成重熔铸块(lingot de refusion)，例如“大锭块(bol)”)。这种初次转化可以简化废料和切屑的运输、装卸、熔融和/或储存过程，并通过减少残油和获得均匀组成的方式改善废料。
12、因此，重熔铸块是将金属浇铸成适合重熔的形式，可能经过一些冶金处理，目的是矫正成分和/或去除一些金属或非金属杂质。大锭块是一种重量一般为500千克的重熔铸块。根据本专利技术的大锭块是整块的(monolithique)。所谓整块，指的是大锭块由单一金属或合金组成，这是大锭块作为重熔铸块的固有特性。大锭块通常呈大致平行六面体，适合叉车搬运。大锭块通常储存起来，根据需要用于制造半成品，如轧制板、挤出坯、锻造块。
13、本专利技术所要解决的问题是提高包括在圆柱形感应炉中熔融过程的制造方法的生产效率和能源效率，特别是使用很大比例的回收用原材料的方法。
技术实现思路
1、本专利技术的第一个目的在于一种熔融铝装料的方法，其特征在于包括：
2、-供给铝装料，其至少15重量％的形式为基本呈圆柱形的大锭块，所述大锭块的高度为h，最大直径为d；
3、-将所述装料装载到高度为h、最大内径为d的圆柱形感应炉中，其中所述大锭块的高度方向与炉子的高度方向基本平行；
4、-将所述装料通过感应进行熔融，以得到液态金属熔池；
5、-任选地调整所述液态金属的成分，
6、其中，d的范围在0.7d至0.97d之间。
7、本专利技术的第二个目的在于适用于本专利技术的熔融方法的铝制大锭块，其基本呈圆柱形，高度为h，最大直径为d。
8、本专利技术的另一个目的在于一种半成品的制造方法，例如轧制板、挤出坯、锻造块、铸块或大锭块，其特征在于包括：
9、-通过本专利技术的熔融方法获得成分任选地调整的液态金属熔池；
10、-任选地过滤和/或处理所述液态金属(2)；
11、-通过浇铸所述液态金属形成所述半成品(100、101)。
12、本专利技术的另一个目的是用于浇铸本专利技术的大锭块的模具。
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1.熔融铝装料的方法，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中位于基本圆柱形的大锭块的中间高度h/2处的直径与炉底的距离在H/2-H/4和H/2+H/4之间。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中基本圆柱形的大锭块具有一个中心开口(111)。
4.根据权利要求3所述的方法，其中基本圆柱形的大锭块在装载步骤中通过插入所述开口(111)的搬运工具(3)进行搬运。
5.制造半成品(100、101)的方法，所述半成品例如轧制板、挤出坯、锻造块，铸块或大锭块，其特征在于包括：
6.根据权利要求5所述的制造半成品的方法，其中至少60％的装料来自重熔金属。
7.适于熔融的高度为h且最大直径为d的基本圆柱形的铝制大锭块。
8.根据权利要求7所述的大锭块，其具有至少两个支脚(113)。
9.根据权利要求7或8所述的大锭块，其中基本圆柱形的大锭块在端部被至少一个直径(114)截断。
10.用于浇铸高度为h且最大直径为d的基本圆柱形的铝制大锭块的模具(4)。
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12.根据权利要求11所述的模具，其中用于制造开口(111)的中心尖端(411)是可拆卸的。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.熔融铝装料的方法，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中位于基本圆柱形的大锭块的中间高度h/2处的直径与炉底的距离在h/2-h/4和h/2+h/4之间。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中基本圆柱形的大锭块具有一个中心开口(111)。
4.根据权利要求3所述的方法，其中基本圆柱形的大锭块在装载步骤中通过插入所述开口(111)的搬运工具(3)进行搬运。
5.制造半成品(100、101)的方法，所述半成品例如轧制板、挤出坯、锻造块，铸块或大锭块，其特征在于包括：
6.根据权利要求5所述的制造半成品的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·贝尔特拉，A·皮查特，E·瓦兹，A·瓦塞尔，
申请(专利权)人：伊苏瓦尔肯联铝业，
类型：发明
国别省市：
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