一种电网缆线固定夹制造技术

一种电网缆线固定夹，其特征在于，制造电网缆线固定夹的原料粉末由（摩尔比）；铜粉30‑40份，Al粉6‑7份，石墨粉2‑3份，Zn粉1‑2份，碳化锆1‑2份，三氧化二铬0.7‑0.8份，V粉0.5‑0.6份，碳化铬0.3‑0.4份，Ni粉0.3‑0.4份，氮化铈0.2‑0.3份，氧化钴0.1‑0.2份组成，本发明专利技术电网缆线固定夹使用了铜粉，石墨粉，Al粉，Zn粉，碳化锆，三氧化二铬，V粉，碳化铬，Ni粉，氮化铈，氧化钴原料粉末,该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度；2）通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本。

Power cable fixing clamp

A power cable clamp, which is characterized in that the manufacturing grid cable clamps by raw material powder (molar ratio); 30 copper Al powder 6 40 copies, 7 copies, 3 copies of the 2 graphite powder, Zn powder 1 2 copies, 2 copies of the 1 zirconium carbide, chromium oxide 0.7 0.8 copies. V 0.5 powder 0.6, carbon chrome 0.3 Ni powder 0.3 0.4 copies, 0.4 copies, 0.3 copies of the 0.2 cerium nitride, cobalt oxide 0.1 0.2 parts, the invention uses a fixed grid cable clamp copper powder, graphite powder, Al powder, Zn powder, zirconium carbide, chromium oxide, V powder. Ni powder, chromium carbide, cerium nitride, cobalt oxide powder, the composition of raw material by sintering to improve product strength; 2) by powder mixing, sintering, annealing, quenching and tempering process so that the manufacturing process intensification, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种电网缆线固定夹，属于电网设备

技术介绍
用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。
技术实现思路
一种电网缆线固定夹，其特征在于，制造电网缆线固定夹的原料粉末由（摩尔比）；铜粉30-40份，Al粉6-7份，石墨粉2-3份，Zn粉1-2份，碳化锆1-2份，三氧化二铬0.7-0.8份，V粉0.5-0.6份，碳化铬0.3-0.4份，Ni粉0.3-0.4份，氮化铈0.2-0.3份，氧化钴0.1-0.2份组成，首先按照上述比例称取铜粉，石墨粉，Al粉，Zn粉，碳化锆，三氧化二铬，V粉，碳化铬，Ni粉，氮化铈，氧化钴原料粉末并混合，按照球料比8：1进行球磨处理，球磨时间48h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率35℃/min升温至920℃时进行保温4小时，后降温至850℃，降温速率70℃/小时，保温2小时，后再次升温至900℃，升温速率42℃/小时，保温1小时，后空冷至室温，之后对坯料进行退火，退火温度620℃，保温4h，然后随炉冷却至110℃后取出空气中自然冷却；进行机加工，之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为800-810℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至540℃，升温速率70℃/小时，保温2小时，后降温至460℃，降温速率36℃/小时，保温4小时，后升温至560℃，升温速率60℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，之后进行渗碳工序：温度510-520℃碳势0.8%，保温3h，然后降低碳势至0.5%，保温2h，之后炉温升至560-570℃，碳势控制在0.3%；保温1h，之后空冷至室温；之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为360℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为7：3，保温3小时，之后升温至410℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：8，保温1小时，之后降温至320℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至2：3，保温1小时，自然冷却，得到电网缆线固定夹。所述的一种电网缆线固定夹，制造电网缆线固定夹的原料粉末由（摩尔比）；铜粉30份，Al粉6份，石墨粉2份，Zn粉1份，碳化锆1份，三氧化二铬0.7份，V粉0.5份，碳化铬0.3份，Ni粉0.3份，氮化铈0.2份，氧化钴0.1份组成。所述的一种电网缆线固定夹，制造电网缆线固定夹的原料粉末由（摩尔比）；铜粉40份，Al粉7份，石墨粉3份，Zn粉2份，碳化锆2份，三氧化二铬0.8份，V粉0.6份，碳化铬0.4份，Ni粉0.4份，氮化铈0.3份，氧化钴0.2份组成。所述的一种电网缆线固定夹，制造电网缆线固定夹的原料粉末由（摩尔比）；铜粉35份，Al粉6.5份，石墨粉2.5份，Zn粉1.5份，碳化锆1.5份，三氧化二铬0.75份，V粉0.55份，碳化铬0.35份，Ni粉0.35份，氮化铈0.25份，氧化钴0.15份组成。所述的一种电网缆线固定夹，进行渗碳工序：温度510℃碳势0.8%，保温3h，然后降低碳势至0.5%，保温2h，之后炉温升至560℃，碳势控制在0.3%；保温1h，之后空冷至室温。所述的一种电网缆线固定夹，进行渗碳工序：温度520℃碳势0.8%，保温3h，然后降低碳势至0.5%，保温2h，之后炉温升至570℃，碳势控制在0.3%；保温1h，之后空冷至室温。所述的一种电网缆线固定夹，进行渗碳工序：温度515℃碳势0.8%，保温3h，然后降低碳势至0.5%，保温2h，之后炉温升至565℃，碳势控制在0.3%；保温1h，之后空冷至室温。所述的一种电网缆线固定夹，淬火处理的温度为800℃。所述的一种电网缆线固定夹，淬火处理的温度为810℃。所述的一种电网缆线固定夹，淬火处理的温度为805℃。一种电网缆线固定夹的制造方法，其特征在于，制造电网缆线固定夹的原料粉末由（摩尔比）；铜粉30-40份，Al粉6-7份，石墨粉2-3份，Zn粉1-2份，碳化锆1-2份，三氧化二铬0.7-0.8份，V粉0.5-0.6份，碳化铬0.3-0.4份，Ni粉0.3-0.4份，氮化铈0.2-0.3份，氧化钴0.1-0.2份组成，首先按照上述比例称取铜粉，石墨粉，Al粉，Zn粉，碳化锆，三氧化二铬，V粉，碳化铬，Ni粉，氮化铈，氧化钴原料粉末并混合，按照球料比8：1进行球磨处理，球磨时间48h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率35℃/min升温至920℃时进行保温4小时，后降温至850℃，降温速率70℃/小时，保温2小时，后再次升温至900℃，升温速率42℃/小时，保温1小时，后空冷至室温，之后对坯料进行退火，退火温度620℃，保温4h，然后随炉冷却至110℃后取出空气中自然冷却；进行机加工，之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为800-810℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至540℃，升温速率70℃/小时，保温2小时，后降温至460℃，降温速率36℃/小时，保温4小时，后升温至560℃，升温速率60℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，之后进行渗碳工序：温度510-520℃碳势0.8%，保温3h，然后降低碳势至0.5%，保温2h，之后炉温升至560-570℃，碳势控制在0.3%；保温1h，之后空冷至室温；之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为360℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为7：3，保温3小时，之后升温至410℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：8，保温1小时，之后降温至320℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至2：3，保温1小时，自然冷却，得到电网缆线固定夹。上述
技术实现思路
相对于现有技术的有益效果在于：1）本专利技术电网缆线固定夹使用了铜粉，石墨粉，Al粉，Zn粉，碳化锆，三氧化二铬，V粉，碳化铬，Ni粉，氮化铈，氧化钴原料粉末,该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度；2）通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本；3）原料粉末分段烧结使得强度得到了进一步提高，4）渗碳工序和等离子渗硫工序提高工件的表面硬度和强度以及耐氧化性。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例1一种电网缆线固定夹，其特征在于，制造电网缆线固定夹的原料粉末由（摩尔比）；铜粉30份，Al粉6份，石墨粉2份，Zn粉1份，碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电网缆线固定夹，其特征在于，制造电网缆线固定夹的原料粉末由（摩尔比）；铜粉30‑40份， Al粉6‑7份，石墨粉2‑3份，Zn粉1‑2份，碳化锆1‑2份，三氧化二铬0.7‑0.8份，V粉0.5‑0.6份，碳化铬0.3‑0.4份，Ni粉0.3‑0.4份，氮化铈0.2‑0.3份，氧化钴0.1‑0.2份组成，首先按照上述比例称取铜粉，石墨粉，Al粉，Zn粉，碳化锆，三氧化二铬，V粉，碳化铬，Ni粉，氮化铈，氧化钴原料粉末并混合，按照球料比8：1进行球磨处理，球磨时间48h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率35℃/min升温至920℃时进行保温4小时，后降温至850℃，降温速率70℃/小时，保温2小时，后再次升温至900℃，升温速率42℃/小时，保温1小时，后空冷至室温，之后对坯料进行退火，退火温度620℃，保温4h，然后随炉冷却至 110℃后取出空气中自然冷却；进行机加工，之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为800‑810℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至540℃，升温速率70℃/小时，保温2小时，后降温至460℃，降温速率36℃/小时，保温4小时，后升温至560℃，升温速率60℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，之后进行渗碳工序：温度510‑520℃碳势0.8%，保温3h，然后降低碳势至0.5%，保温2h，之后炉温升至560‑570℃，碳势控制在0.3%；保温1h，之后空冷至室温；之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为360℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为7：3，保温3小时，之后升温至410℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：8，保温1小时，之后降温至320℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至2：3，保温1小时，自然冷却，得到电网缆线固定夹。...

【技术特征摘要】
1.一种电网缆线固定夹，其特征在于，制造电网缆线固定夹的原料粉末由（摩尔比）；铜粉30-40份，Al粉6-7份，石墨粉2-3份，Zn粉1-2份，碳化锆1-2份，三氧化二铬0.7-0.8份，V粉0.5-0.6份，碳化铬0.3-0.4份，Ni粉0.3-0.4份，氮化铈0.2-0.3份，氧化钴0.1-0.2份组成，
首先按照上述比例称取铜粉，石墨粉，Al粉，Zn粉，碳化锆，三氧化二铬，V粉，碳化铬，Ni粉，氮化铈，氧化钴原料粉末并混合，按照球料比8：1进行球磨处理，球磨时间48h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率35℃/min升温至920℃时进行保温4小时，后降温至850℃，降温速率70℃/小时，保温2小时，后再次升温至900℃，升温速率42℃/小时，保温1小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度620℃，保温4h，然后随炉冷却至110℃后取出空气中自然冷却；进行机加工，
之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为800-810℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至540℃，升温速率70℃/小时，保温2小时，后降温至460℃，降温速率36℃/小时，保温4小时，后升温至560℃，升温速率60℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后进行渗碳工序：温度510-520℃碳势0.8%，保温3h，然后降低碳势至0.5%，保温2h，之后炉温升至560-570℃，碳势控制在0.3%；保温1h，之后空冷至室温；
之后进行等离子渗硫，采用二硫化碳+硫化氢气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为360℃，二硫化碳与硫化氢的流量比（体积比）为7：3，保温3小时，之后升温至410℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至3：8，保温1小时，之后降温至320℃，调整二硫化碳与硫化氢的流量比至2：3，保温1小时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成继，
申请(专利权)人：吴成继，
类型：发明
国别省市：山东;37