【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空材料胶接制造
,特别涉及一种铝合金胶接表面保护膜状底胶的使用方法。
技术介绍
航空铝合金件相互之间或与其它材料进行结构胶接时,铝合金件表面应进行阳极化处理。按航空行业标准《HB5339-2011金属结构胶接质量控制》规定:铝合金件表面阳极化后24小时内应铺贴胶膜。对于不能在24小时内铺贴胶膜的铝合金件阳极化表面应先喷涂底胶,底胶干燥后应用中性包装纸保护,并置于清洁间(控制污染区)内封存,7天之内应铺贴胶膜组装固化。这对于只需要进行一次胶接工序的铝合金件在操作上是可行的。但对于某些结构及工艺复杂、在制造过程中要分别在同一件铝合金件的阳极化后第一次胶接面1和阳极化后第二次胶接面2上分二次进行胶接工序的铝合金二次胶接件(如附图1所示,)来说,可行性不大,实现困难。其原因:一是铝合金二次胶接件制造周期长,二次的胶接时间要相隔数天,无法在24小时内铺贴第二次胶膜;二是如先喷涂底胶,铝合金二次胶接件喷涂底胶干燥后就必须用中性包装纸保护,并置于清洁间(控制污染区)内封存,这在制造过程中缺乏可操作性。因为铝合金二次胶接件在二次胶接过程中还有其它多道工序要进行,无法置于清洁间(控制污染区)内封存。这一难题的出现就产生了一个对铝合金二次胶接件阳极化表面第二次胶接表面的保护问题。
技术实现思路
本专利技术为解决铝合金二次胶接件阳极化表面第二次胶接表面的保护问题,提出一种铝合金胶接表面保护膜状 ...
【技术保护点】
一种铝合金胶接表面保护膜状底胶的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)铝合金件进行阳极化,阳极化后在55℃~65℃下烘干1h~1.5h;(2)烘干后的铝合金件在温度22℃~30℃,相对湿度30%~65%的铺贴清洁间放置1h~1.5h,使之与环境温度一致;(3)铺贴前,保护膜状底胶在温度22℃~30℃,相对湿度30%~65%的铺贴清洁间放置1h~1.5h,使之与环境温度一致;(4)在铝合金件第二次胶接面上铺贴1层保护膜状底胶;(5)已铺贴保护膜状底胶的铝合金件与复合材料件在骨架胶接成型模上贴模定位,采用室温固化胶室温胶接固化24h形成产品骨架;(6)在产品外形检验架上检查产品骨架外形尺寸;(7)对铝合金—铝合金或铝合金—复合材料结构二次胶接件进行预装配,对产品骨架的复合材料胶接面及上下面板胶接面进行修配、清洗和晾干;(8)揭去铝合金件上保护膜状底胶的隔离保护纸,在其上铺贴1层胶接胶膜,同时在产品骨架的复合材料件胶接面上铺贴1层胶接胶膜,将产品骨架与上下面板组合;(9)将产品骨架与上下面板组合件装入产品胶接成型模内,在热压机上固化成型,固化工艺参数:先以接触压试压,以1℃/min~3℃ ...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金胶接表面保护膜状底胶的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)铝合金件进行阳极化,阳极化后在55℃~65℃下烘干1h~1.5h;
(2)烘干后的铝合金件在温度22℃~30℃,相对湿度30%~65%的铺贴清洁间
放置1h~1.5h,使之与环境温度一致;
(3)铺贴前,保护膜状底胶在温度22℃~30℃,相对湿度30%~65%的铺贴清
洁间放置1h~1.5h,使之与环境温度一致;
(4)在铝合金件第二次胶接面上铺贴1层保护膜状底胶;
(5)已铺贴保护膜状底胶的铝合金件与复合材料件在骨架胶接成型模上贴模定
位,采用室温固化胶室温胶接固化24h形成产品骨架;
(6)在产品外形检验架上检查产品骨架外形尺寸;
(7)对铝合金—铝合金或铝合金—复合材料结构二次胶接件进行预装配,对产
品骨架的复合材料胶接面及上下面板胶接面进行修配、清洗和晾干;
(8)揭去铝合金件上保护膜状底胶的隔离保护纸,在其上铺贴1层胶接胶膜,同
时在产品骨架的复合材料件胶接面上铺贴1层胶接胶膜,将产品骨架与上下面板
组合;
(9)将产品骨架与上下面板组合件装入产品胶接成型模内,在热压机上固化成
型,固化...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋敏,吴平,胡建冬,王剑琴,万建平,万里鹏,袁礼标,梅钦海,吕晓雷,马军,黄红初,董茜娟,万映辉,郭蕊娜,褚中华,
申请(专利权)人:江西洪都航空工业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。