一种气泡检测模块晶振的固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气泡检测模块晶振的固定结构，气泡检测模块包括气泡检测外壳、两块晶振片及两个气泡晶振固定座，两块晶振片分别粘固在两个气泡晶振固定座上，气泡检测外壳上设有两个平行的用于容纳气泡晶振固定座的腔体，粘固晶振片的两个气泡晶振固定座平行置入气泡检测外壳设有的腔体中再通过注胶固定，通过注胶固定后的两块晶振片相互平行不错位。本实用新型专利技术模具相对简单，易安装，生产效率高。在装入气泡检测外壳之前，首先把晶振片固定在气泡晶振固定座上且有相应的定位结构，气泡晶振固定座与气泡检测外壳也有相应的定位结构，使注胶固定之后两个晶振片平行不发生错位。从底部开始注胶，保证了气泡检测的准确性和有效性。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及医疗器械设备领域，具体是一种气泡检测模块晶振的固定结构。

技术介绍

输液泵是一种新型泵力仪器，能根据医嘱要求将药液持续、精确、均匀的泵入患者体内，使药物在体内能保持有效血药浓度以救治危重病人。临床应用输液泵给患者输液的过程中，必须有效、准确地检测出输液管路中是否有存在气泡，以保证患者的生命安全。目前市场上主流的输液泵的气泡检测方式均为超声波的检测方式，且结构上都是采用了两面夹持或者夹持管路来实现保证超声波的传导通路，以确保检测的有效性和准确性。因此，消除超声波的传导通路上的配合间隙、保证晶振片的平行不错位是检测质量的重要保证，为此，晶振片的固定方式是关键。
目前常见的晶振片固定方式有弹簧压紧方式和直接加胶填补固定方式，弹簧压紧方式是两个晶振片分别装在两端套板的凹槽中，然后各自通过一个可滑动的滑块顶住，最后通过弹簧压缩预紧。直接加胶填补固定方式是直接把晶振片套进壳体的凹槽内，然后加胶填充间隙。以上这些固定方式存在的缺点是：涉及零件较多，成本较高，装配比较繁琐，整个气泡检测模块占空间较大，可靠性不高。直接通过凹槽和晶振片定位，两个晶振片容易发生相互错位，或者晶振片的发射面和接收面不平行，不易安装，影响检测的准确性。

技术实现思路

本技术的目的在于针对上述问题和不足，提供一种解决输液泵气泡检测模块的晶振固定不平行的问题，消除超声波的传导通路上的配合间隙、保证气泡检测的有效性和准确率的气泡检测模块晶振的固定结构。
本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种气泡检测模块晶振的固定结构，包括气泡检测模块，气泡检测模块包括气泡检测外壳、两块晶振片及两个气泡晶振固定座，两块晶振片分别粘固在两个气泡晶振固定座上，气泡检测外壳上设有两个平行的用于容纳气泡晶振固定座的腔体，粘固晶振片的两个气泡晶振固定座平行置入气泡检测外壳设有的腔体中再通过注胶固定，通过注胶固定后的两块晶振片相互平行不错位。
进一步地，所述气泡晶振固定座包括两支撑柱、设置在两支撑柱之间下部的下筋板及设置在两支撑柱之间上部的固定板，下筋板和固定板之间设有通孔，两支撑柱包括下支撑部和上夹持部，下支撑部之间的距离尺寸小于晶振片的直径尺寸，上夹持部之间的距离尺寸等于晶振片的直径尺寸，下部支撑部和上部夹持部之间设为与晶振片的两侧弧线相吻合的过渡曲线，晶振片的后部通过胶水粘固在固定板上，晶振片的两侧与两支撑柱的两内侧过渡曲线相贴合。
进一步地，所述气泡检测外壳包括座体及设置在座体上的两个平行且向下开口的晶振片壳套，晶振片壳套内腔设有与气泡晶振固定座适配的平行定位结构，两气泡晶振固定座依平行定位结构伸进晶振片壳套中后保持平行，两气泡晶振固定座上的晶振片也保持平行状态，粘固好晶振片的气泡晶振固定座从晶振片壳套的开口端伸进晶振片壳套中，再通过从腔体的底部向气泡晶振固定座与气泡检测外壳之间的空隙里注胶加以固定。气泡晶振固定座有相应结构允许注射器的伸到腔体的底部，注胶从腔体底部开始，腔体内的空气慢慢全部排出，保证了注胶的均匀性和饱满性，胶体凝固后，两晶振片得到固定，且有效填满两个晶振片的发射面和接收面之间的间隙。既保证了两个晶振片的发射和接收面的平行，又可以实现两个晶振片的对中不发生错位，从而保证了气泡检测的有效性和准确性。
本技术由于采用了上述结构形式，使得气泡检测模块晶振的固定结构具有以下优点：1、装配方式比较简单，模具相对简单，易安装，提高生产效率，降低生产成本。
2、在装入气泡检测外壳之前，首先把晶振片固定在气泡晶振固定座上且有相应的定位结构，气泡晶振固定座与气泡检测外壳也有相应的定位结构，这样保障了在注胶固定之后两个晶振片是平行的且不发生错位。
3、在气泡晶振固定座上有相应结构允许从腔体的底部开始注胶，保障注胶的过程中腔体内的所有空气得以排出，消除超声波的传导通路上的配合间隙，从而保证了气泡检测的准确性和有效性。
下面结合附图对本技术作进一步的说明。
附图说明
图1是本技术气泡检测组件总装剖视结构示意图；
图2是本技术晶振片与晶振固定座的组装结构示意图；
图3是本技术晶振固定座的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本技术为一种气泡检测模块晶振的固定结构，结构由气泡检测模块，气泡检测模块包括气泡检测外壳1、两块晶振片2及两个气泡晶振固定座3组成，两块晶振片2分别采用胶水粘固在两气泡晶振固定座3上，气泡检测外壳1上设有两个平行的用于容纳气泡晶振固定座3的腔体，粘固晶振片2的两个气泡晶振固定座3平行置入气泡检测外壳1设有的腔体中再通过注胶固定，通过注胶固定后的两块晶振片2相互平行不错位。本技术气泡检测外壳1包括座体11及设置在座体11上的两个平行且向下开口的晶振片壳套12，晶振片壳套12内腔设有与气泡晶振固定座3适配的平行定位结构，两气泡晶振固定座3依平行定位结构伸进晶振片壳套12中后保持平行，两气泡晶振固定座3上的晶振片2也保持平行状态，粘固好晶振片2的气泡晶振固定座3从晶振片壳套12的开口端伸进晶振片壳套12中，再通过从腔体的底部向气泡晶振固定座3与气泡检测外壳1之间的空隙里注胶加以固定。
如图2、3所示，本技术气泡晶振固定座3由两支撑柱31、32、设置在两支撑柱31、32之间下部的下筋板33及设置在两支撑柱31、32之间上部的固定板34，下筋板33和固定板34之间设有通孔35，两支撑柱31、32包括下支撑部和上夹持部，下支撑部之间的距离尺寸小于晶振片2的直径尺寸，上夹持部之间的距离尺寸等于晶振片2的直径尺寸，下部支撑部和上部夹持部之间设为与晶振片2的两侧弧线相吻合的过渡曲线，晶振片2的后部通过胶水粘固在固定板34上，晶振片2的两侧与两支撑柱31、32的两内侧过渡曲线相贴合，这样两支撑柱31、32达到对晶振片2的两点对称支撑作用，加上晶振片2的后部通过胶水粘固在固定板34上，防止了晶振片2出现翻动，进一步使晶振片2更加稳固。
上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气泡检测模块晶振的固定结构，包括气泡检测模块，其特征在于：所述气泡检测模块包括气泡检测外壳（1）、两块晶振片（2）及两个气泡晶振固定座（3），其中，所述两块晶振片（2）分别粘固在两个气泡晶振固定座（3）上，气泡检测外壳（1）上设有两个平行的用于容纳气泡晶振固定座（3）的腔体，所述粘固晶振片（2）的两个气泡晶振固定座（3）平行置入气泡检测外壳（1）设有的腔体中再通过注胶固定，通过注胶固定后的两块晶振片（2）相互平行不错位。

【技术特征摘要】
1.一种气泡检测模块晶振的固定结构，包括气泡检测模块，其特征在于：所述气泡检测模块包括气泡检测外壳（1）、两块晶振片（2）及两个气泡晶振固定座（3），其中，所述两块晶振片（2）分别粘固在两个气泡晶振固定座（3）上，气泡检测外壳（1）上设有两个平行的用于容纳气泡晶振固定座（3）的腔体，所述粘固晶振片（2）的两个气泡晶振固定座（3）平行置入气泡检测外壳（1）设有的腔体中再通过注胶固定，通过注胶固定后的两块晶振片（2）相互平行不错位。
2.根据权利要求1所述的气泡检测模块晶振的固定结构，其特征在于：所述气泡晶振固定座（3）包括两支撑柱（31、32）、设置在两支撑柱（31、32）之间下部的下筋板（33）及设置在两支撑柱（31、32）之间上部的固定板（34），所述下筋板（33）和固定板（34）之间设有通孔（35），所述两支撑柱（31、32）包括下支撑部和上夹持部，下支撑部之间的距离尺寸小于晶振片（2）的直径尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭欢迎，刘铁柱，莫晓渊，
申请(专利权)人：广州七喜医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44