一种打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种打磨装置；本实用新型专利技术的打磨装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的调节架、载物部件、伸缩架、电机和磨削部件；所述磨削部件包括主机箱、卡接块、第一调节座、调节手柄、传动轴、外筒体、内集合件、衬板、第一弹簧、端板和中心轴；于所述主机箱的侧壁内凹设有卡接安装槽；于所述主机箱的下部凹设有驱动安装槽；于所述第一调节座的侧壁内凹设有主调节凹槽，所述主调节凹槽和所述调节手柄相适应；所述传动轴为圆柱状；本实用新型专利技术的打磨装置操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种打磨装置。
技术介绍
在金属板材加工过程中通常采用打磨装置对其进行磨削。但是，传统的打磨装置调节不方便，操作不方便，磨削效率低下，磨削质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好的打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打磨装置，解决传统的打磨装置调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:—种打磨装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的调节架、设置于所述基座的远离所述调节架的一侧的载物部件、设置于所述调节架的上端的伸缩架、设置于所述伸缩架的远离所述调节架的一端的电机和旋设于所述电机的下侧且处于所述载物部件的上侧的磨削部件；所述磨削部件包括主机箱、设置于所述主机箱的侧壁上的卡接块、设置于所述主机箱的下侧的第一调节座、旋设于所述第一调节座上的调节手柄、沿着所述第一调节座的轴向旋设于所述第一调节座的下侧的传动轴、旋设于所述传动轴的下部的外筒体、旋设于所述传动轴的下端的内集合件、设置于所述外筒体的内壁上的衬板、设置于所述内集合件和所述衬板之间的第一弹簧、设置于所述外筒体的端部的端板和沿着所述外筒体的轴向穿设于所述外筒体内且旋接于所述内集合件上的中心轴；于所述主机箱的侧壁内凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述卡接块相适应;所述卡接块的纵截面为梯形;所述卡接块的个数为2;于所述主机箱的下部凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述第一调节座相适应;所述第一调节座为圆台状;于所述第一调节座的侧壁内凹设有主调节凹槽，所述主调节凹槽和所述调节手柄相适应;所述传动轴为圆柱状。其中，所述外筒体为圆筒状;所述端板的侧壁为曲面;于所述端板内凹设有旋转定位凹槽，所述旋转定位凹槽和所述中心轴相适应；所述内集合件的外壁为椭球面;沿着所述内集合件的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述中心轴相适应;于所述内集合件的下部凹设有压紧凹槽，所述压紧凹槽和所述第一弹簧相适应;于所述衬板的侧壁内凹设有顶紧槽，所述顶紧槽和所述第一弹簧相适应。其中，所述调节架包括主承载杆、设置于所述主承载杆的上端的顶板、套设于所述主承载杆上且固定于所述顶板的下侧的辅助架、旋设于所述主承载杆的侧壁上的第一导向座、沿着所述第一导向座的轴向穿设于所述第一导向座内的推杆和设置于所述推杆的端部的拨动件；于所述主承载杆的侧壁内凹设有第一旋转凹槽，所述第一旋转凹槽和所述第一导向座相适应;所述第一导向座为圆台状，沿着所述第一导向座的轴向于其内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述推杆相适应；所述拨动件为“凹”字形;于所述拨动件的侧壁内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述推杆相适应。其中，所述伸缩架包括调节箱、沿着所述调节箱的轴向穿设于所述调节箱内的内旋转杆、旋设于所述内旋转杆的一端的拨动件、设置于所述内旋转杆的另一端的固定件、套设于所述内旋转杆上且压紧于所述固定件上的调节弹簧、沿着所述调节箱的轴向设置于所述调节箱的一端的定位杆、沿着所述调节箱的轴向穿设于所述调节箱的另一端的拉杆、旋设于所述拉杆的端部且滚动的设置于所述拨动件上的滚动件、设置于所述拉杆的远离所述滚动件的一端的加强座和设置于所述加强座上的连接座。其中，所述调节箱为圆台状;沿着所述调节箱的轴向于其一端穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述拉杆相适应;所述拉杆为圆柱状;所述加强座为半球状，于所述连接座内凹设有主连接槽，所述主连接槽和所述卡接块相适应；所述滚动件为椭球状;沿着所述滚动件的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述拉杆相适应;于所述拨动件的侧壁内凹设有拨动槽，所述拨动槽和所述滚动件相适应;沿着所述拨动件的轴向于其内穿设有主传动孔，所述主传动孔和所述内旋转杆相适应;所述内旋转杆为圆柱状；于所述固定件的一端凹设有压紧槽，所述压紧槽和所述调节弹簧相适应;所述定位杆为圆柱状。其中，所述载物部件包括承载座、沿着所述承载座的轴向设置于所述承载座的下端的旋接件、设置于所述承载座的上端的固定罩、设置于所述固定罩的上端的载物框架、设置于所述载物框架的上侧的耐压板、设置于所述耐压板和所述载物框架之间的辅助定位杆、旋设于所述耐压板的下侧的内调节件、沿着所述承载座的轴向穿设于所述承载座内旋接于所述内调节件的下侧的驱动杆、旋设于所述驱动杆的下端的集成球和沿着所述集成球的径向旋设于所述集成球上的手柄。其中，于所述耐压板的下部凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述辅助定位杆相适应;所述辅助定位杆为圆柱状;于所述耐压板的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述内调节件相适应;所述内调节件为椭球状;沿着所述内调节件的径向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述驱动杆相适应;所述驱动杆为圆柱状；于所述载物框架的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述固定罩相适应;所述固定罩的外壁为椭球面;所述承载座为圆台状，沿着所述承载座的轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述驱动杆相适应;所述集成球为球状;所述旋接件为圆柱状，于所述旋接件的侧壁内螺旋的凹设有连接凹槽。本技术的优点在于:本技术的打磨装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的调节架、设置于所述基座的远离所述调节架的一侧的载物部件、设置于所述调节架的上端的伸缩架、设置于所述伸缩架的远离所述调节架的一端的电机和旋设于所述电机的下侧且处于所述载物部件的上侧的磨削部件；所述磨削部件包括主机箱、设置于所述主机箱的侧壁上的卡接块、设置于所述主机箱的下侧的第一调节座、旋设于所述第一调节座上的调节手柄、沿着所述第一调节座的轴向旋设于所述第一调节座的下侧的传动轴、旋设于所述传动轴的下部的外筒体、旋设于所述传动轴的下端的内集合件、设置于所述外筒体的内壁上的衬板、设置于所述内集合件和所述衬板之间的第一弹簧、设置于所述外筒体的端部的端板和沿着所述外筒体的轴向穿设于所述外筒体内且旋接于所述内集合件上的中心轴；于所述主机箱的侧壁内凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述卡接块相适应;所述卡接块的纵截面为梯形;所述卡接块的个数为2;于所述主机箱的下部凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述第一调节座相适应;所述第一调节座为圆台状;于所述第一调节座的侧壁内凹设有主调节凹槽，所述主调节凹槽和所述调节手柄相适应;所述传动轴为圆柱状;本技术的打磨装置操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好。【附图说明】图1是本技术的打磨装置的主视图。图2是本技术的磨削部件的主视图。图3是本技术的调节架的主视图。图4是本技术的伸缩架的主视图。图5是本实用新当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的调节架(2)、设置于所述基座(1)的远离所述调节架(2)的一侧的载物部件(6)、设置于所述调节架(2)的上端的伸缩架(3)、设置于所述伸缩架(3)的远离所述调节架(2)的一端的电机(4)和旋设于所述电机(4)的下侧且处于所述载物部件(6)的上侧的磨削部件(5)；所述磨削部件(5)包括主机箱(51)、设置于所述主机箱(51)的侧壁上的卡接块(52)、设置于所述主机箱(51)的下侧的第一调节座(511)、旋设于所述第一调节座(511)上的调节手柄(53)、沿着所述第一调节座(511)的轴向旋设于所述第一调节座(511)的下侧的传动轴(510)、旋设于所述传动轴(510)的下部的外筒体(54)、旋设于所述传动轴(510)的下端的内集合件(56)、设置于所述外筒体(54)的内壁上的衬板(58)、设置于所述内集合件(56)和所述衬板(58)之间的第一弹簧(57)、设置于所述外筒体(54)的端部的端板(55)和沿着所述外筒体(54)的轴向穿设于所述外筒体(54)内且旋接于所述内集合件(56)上的中心轴(59)；于所述主机箱(51)的侧壁内凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述卡接块(52)相适应；所述卡接块(52)的纵截面为梯形；所述卡接块(52)的个数为2；于所述主机箱(51)的下部凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述第一调节座(511)相适应；所述第一调节座(511)为圆台状；于所述第一调节座(511)的侧壁内凹设有主调节凹槽，所述主调节凹槽和所述调节手柄(53)相适应；所述传动轴(510)为圆柱状。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：浙江三林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33