热管换热器件的性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热管换热器件的性能测试装置，包括设置在热管蒸发段侧的第一测试单元，和设置在热管冷凝段侧的第二测试单元，所述第一测试单元和第二测试单元具有相同的结构，且均包括：通风换热管路，将蒸发段或冷凝段囊括在内；风机，设置在所述通风换热管路的一侧，并向通风换热管路中送入可横掠蒸发段或冷凝段的换热气流；工况设置单元，为所述通风换热管路内流通的换热气流设置不同的换热工况；换热验证单元，包括设置在通风换热管路中用以检测换热气流风速的风速传感器，以及设置在通风换热管路中位于蒸发段或冷凝段前、后的一组第一温度传感器。本实用新型专利技术提出的测试装置可有效测定余热回收或空气干燥用热管换热器件的换热性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热管测量
，具体涉及一种热管换热器件的性能测试装置。
技术介绍
热管是一种利用工质相变进行热量传递的高效传热器件，其传热效率和输热能力是一般传热器件的100?1000倍，并誉为热的“超导体”，具有导热性好、结构简单、工作可靠、温度均匀等优点，可用于传热、变换热通量以及热控制等方面。热管通常包括有蒸发段和冷凝段，其中蒸发段内的工质从外部热流体吸收热量后汽化为蒸汽，蒸汽进入到冷凝段放出热量给外部冷流体，进而使冷流体得以变热，而热流体则降温。流体可以是液态的水，也可以是气态的空气。现有热管换热器件测试装置为蒸发段设置恒热流加热工况，冷凝段为水冷夹套通入冷却水，测定其换热能力和效果。而对于空调系统余热回收或干燥应用环境下的热管换热装置，蒸发段及冷凝段处于空气对流换热条件，因而急需针对气流横掠条件下开发热管换热器件传热性能测试装置。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种热管换热器件的性能测试装置，其针对热管换热器件蒸发段、冷凝段分别设置换热工况调节条件，可有效准确地获得热管换热器件在变化工况条件下的性能综合测定结果。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案:—种热管换热器件的性能测试装置，包括设置在热管蒸发段侧的第一测试单元，和设置在热管冷凝段侧的第二测试单元，所述第一测试单元和第二测试单元具有相同的结构，且均包括:通风换热管路，将蒸发段或冷凝段囊括在内；风机，设置在所述通风换热管路的一侧，并向通风换热管路中送入可横掠蒸发段或冷凝段的换热气流；工况设置单元，为所述通风换热管路内流通的换热气流设置不同的换热工况；换热验证单元，包括设置在通风换热管路中用以检测换热气流风速的风速传感器，以及设置在通风换热管路中位于蒸发段或冷凝段前、后的一组第一温度传感器。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果:本技术所述热管换热器件的性能测试装置通过分别对蒸发段和冷凝段设置相同的测试单元(包括通风换热管路、风机、工况设置单元和换热验证单元)，可有效校验蒸发段和冷凝段的换热量，以此确定热管换热器件的换热能力，特别适合于余热回收或空气干燥用热管换热器件的性能测定。【附图说明】图1为本技术所述热管换热器件的性能测试装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步阐述:参见图1，本技术提出了一种热管换热器件的性能测试装置，包括设置在热管蒸发段侧的第一测试单元，和设置在热管冷凝段侧的第二测试单元，所述第一测试单元和第二测试单元具有相同的结构，且均包括:通风换热管路10、20，将蒸发段A或冷凝段B囊括在内；风机，设置在所述通风换热管路10、20的一侧，并向通风换热管路10、20中送入可横掠(即横向掠过)蒸发段A或冷凝段B的换热气流；工况设置单元，为所述通风换热管路10、20内流通的换热气流设置不同的换热工况；换热验证单元，包括设置在通风换热管路10、20中用以检测换热气流风速的风速传感器，以及设置在通风换热管路10、20中位于蒸发段A或冷凝段B前、后的一组第一温度传感器Al、A2和B1、B2(即前、后各一个第一温度传感器)。上述方案中，本技术为热管蒸发段A和冷凝段B均设置了相同结构的测试单元，即第一测试单元和第二测试单元，以分别测定二者的换热性能。具体来说:首先，通过风机向通风换热管路10、20中送入换热气流;然后，通过工况设置单元对换热气流设置不同的换热工况，即主要通过工况设置单元控制换热气流的空气温度，比如说在冷凝段B的测试中，通过工况设置单元让换热气流在横掠冷凝段B前处于低温状态(可通过冷凝段B前的第一温度传感器BI获知)，而在蒸发段A的测试中，通过工况设置单元让换热气流在横掠蒸发段A前处于高温状态(可通过蒸发段A前的第一温度传感器Al获知)；接着，通过换热验证单元验证冷凝段B通风换热管路10的换热气流在横掠冷凝段B后是否吸热而升温(可通过冷凝段B后的第一温度传感器B2获知)，或是验证蒸发段A通风换热管路20的换热气流在横掠蒸发段A后是否放热而降温(可通过蒸发段A后的第一温度传感器A2获知)，进而获得换热气流的换热量(基于风量和温差)；最后，基于工况设置单元给换热气流预设的工况条件来验证该换热量，从而确定热管换热器件的换热能力(具体参见如下分析)。对于上述的工况设置单元，主要有:加热单元，包括设置在所述通风换热管路10、20中的加热执行单元和设置在所述通风换热管路10、20外的加热设置单元，加热设置单元控制加热执行单元对换热气流的加热量;冷却单元，包括设置在所述通风换热管路10、20中的冷却执行单元和设置在所述通风换热管路10、20外的冷却设置单元，冷却设置单元调整冷却执行单元对换热气流的冷却量;其中，所述工况设置单元通过加热单元和冷却单元为通风换热管路10、20中流通的换热气流设置不同的换热工况。换句话说，通过加热单元和冷却单元协同控制通风换热管路10、20中换热气流在经过相应的蒸发段A或冷凝段B之前的空气温度。参见图1，更具体的是，所述加热单元为电加热装置，其中所述加热执行单元为设置在通风换热管路10、20中的电加热器(图1中的加热器)，所述加热设置单元为设置在通风换热管路10、20外的调压器，调压器连接电加热器。通过调压器可以调整流入到电加热器中的电流，以及施加在电加热器两端的端电压，而根据电压和电流即可获得电加热器的功率大小，通过该功率与加热时间的乘积便可获得电加热装置对换热气流的加热量。电加热器可以为电加热盘管，盘管通电放热，便可让与之接触的换热气流得以加热。参见图1，更具体的是，所述冷却单元为水冷装置，其中所述冷却执行单元为设置在通风换热管路10、20中的水冷却器(图1中的冷却器)，所述冷却设置单元为设置在通风换热管路10、20外的恒温水浴，且恒温水浴通过设置有调节阀的进水管路连通水冷却器的进水端，通过设置有循环栗的出水管路连通水冷却器的出水端。这里的水冷却器可以是冷却水管，通过向冷却水管中送入冷却水，便可让与之接触的换热气流得以冷却。其中根据调节阀可以调整进入到冷却水管的供水流量，循环栗可以让进入到冷却水管中的水回流到恒温水浴中，以此调整水冷却器对换热气流的冷却量。其中，所述冷却单元还包括一组第二温度传感器Cl、C2和Dl、D2，该组第二温度传感器分成两个且各设置于进水管路(C1、D1)和出水管路(C2、D2)上，其中进水管路的第二温度传感器与调节阀之间还设置有流量计，出水管路的第二温度传感器位于循环栗的进水侦U，如图1所示。通过流量计可以测得通过调节阀设置后的进水管路上的供水流量，通过两个第二温度传感器可以获得冷却水进出水冷却器时的温度，根据供水流量和进出口的温度差，可以获得水冷却器对换热气流的冷却量。因此，本技术上述工况设置单元中，主要是通过加热单元和冷却单元综合调节使得能够给通风换热管路10、20中的换热当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管换热器件的性能测试装置，其特征在于，包括设置在热管蒸发段侧的第一测试单元，和设置在热管冷凝段侧的第二测试单元，所述第一测试单元和第二测试单元具有相同的结构，且均包括：通风换热管路，将蒸发段或冷凝段囊括在内；风机，设置在所述通风换热管路的一侧，并向通风换热管路中送入可横掠蒸发段或冷凝段的换热气流；工况设置单元，为所述通风换热管路内流通的换热气流设置不同的换热工况；换热验证单元，包括设置在通风换热管路中用以检测换热气流风速的风速传感器，以及设置在通风换热管路中位于蒸发段或冷凝段前、后的一组第一温度传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，张志刚，
申请(专利权)人：天津城建大学，
类型：新型
国别省市：天津;12