本实用新型专利技术提供一种钻针挤压珩磨夹具，其是由磨料流道上盖板、磨料流道板、待珩磨钻针组成；磨料流道板有45处圆孔，上述圆孔顶部呈圆锥状且用于放置钻针，圆锥的形状尺寸与钻针上圆锥部位的形状尺寸相同；磨料流道上盖板也有45处圆孔，用于固定钻针。待珩磨钻针先整齐有序的装入磨料流道板上的带有圆锥状的圆孔内，之后将磨料流道上盖板盖上通过珩磨机的活塞上下挤压磨料流道上盖板和磨料流道板来固定待珩磨钻针。本实用新型专利技术实现钻头珩磨的非接触加载，实现钻头无损伤珩磨，提高钻头的表面质量，同时本实用新型专利技术专利结构简单，安装方便，现实了零螺栓安装，刀具加工数量较多。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其是指一种在安装在珩磨机上的钻针珩磨夹具。
技术介绍
挤压珩磨技术是利用具有流动性的粘弹性材料(由聚合物载体和磨料组成)中的磨粒作切削刀具，以其坚硬锋利的棱角对工件表面进行反复切削，从而达到对工作表面进行表面抛光、去毛刺、倒角和改变零件表面性能的目的。磨粒流介质的流动性使其容易加工任何形状的工件表面，可以同时加工多个工件的多个表面，以及难于触及的尖边和表面，如空间曲面、异形孔、交叉孔小孔、窄槽等零件。挤压珩磨一次加工可同时完成去毛刺、倒圆和抛光工作，提高生产率，并可保证产品加工的一致性。目前，钻针多用砂轮来研磨来提高表面质量。为了更好的降低表面粗糙度，提高抛光和去毛刺的效果，本技术利用具有流动性的粘弹性材料(由聚合物载体和磨料组成)进行珩磨的一种光整方法，设计并制作了一套钻针挤压珩磨夹具，通过挤压珩磨进行抛光从而降低钻针表面粗糙度。挤压珩磨机床结构简单，操作容易，对设备操作人员的操作技能要求不高，同时通用性大，不受零件形状、尺寸和材料的限制，加工材料可以为较软的铝或坚硬，挤压珩磨加工过程具有可控性，它可以通过夹具设计和选择不同加工参数、磨粒流介质的配方来控制零件的尺寸精度、倒圆大小，满足倒圆或抛光的不同要求。抛光时必须根据不同零件的结构特点设计相应的夹具装置，以便磨料能准确、可靠地在工件抛光表面流动加工。因而夹具装置设计的好坏直接影响抛光质量。
技术实现思路
为了降低钻头表面粗糙度、制约加工效率和提高质量的问题，本技术提供一种降低钻头表面粗糙度，并且提高钻头的表面质量，提升加工效率和质量的挤压珩磨夹具。同时本技术专利结构简单，安装方便，现实了零螺栓安装，刀具加工数量较多。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种钻针挤压珩磨夹具，包括磨料流道上盖板、磨料流道板和待珩磨钻针，所述磨料流道板有45处圆孔，上述圆孔顶部呈圆锥状并用于放置待珩磨钻针，圆孔顶部圆锥的形状尺寸与待珩磨钻针上圆锥部位的形状尺寸相同；磨料流道上盖板上设有与磨料流道板上的45处圆孔一一对应的45处圆孔，并通过上述圆孔固定待珩磨钻针，磨料流道上盖板上的圆孔直径略大于待珩磨钻针底部直径;所述磨料流道上盖板和磨料流道板上分别设有磨料流进出口并分别通过磨料流进出口连接绗磨机的上、下两个挤压缸。待珩磨钻针先整齐有序的装入磨料流道板上的带有圆锥状的圆孔内，之后将磨料流道上盖板盖上通过珩磨机的活塞上下挤压磨料流道上盖板和磨料流道板来固定待珩磨钻针。流道内的磨料流体介质在珩磨机内挤压流动通过磨料流道上盖板和磨料流道板组成的流道，实现磨料流体介质充分在针头表面流动加工。进一步的，所述待珩磨钻针通过挤压夹紧在磨料流道上盖板、磨料流道板上的圆孔内。进一步的，所述磨料流道上盖板的磨料流进出口和磨料流道板的磨料流进出口之间设有连通的磨粒流道，待?行磨钻针位于磨粒流道内且待?行磨钻针垂直于磨粒流道内磨料流动方向。进一步的，所述磨料流道板上设有四个对称分布的凸台，所述磨料流道上盖板上设有四个与上述凸台一一对应的凹槽，所述磨料流道板和磨料流道上盖板通过上述凸台和凹槽紧密配合并且在磨料流道板和磨料流道上盖板内形成磨粒流道。本技术的有益效果主要表现在:实现钻头珩磨的非接触加载，实现钻头无损伤珩磨，提高钻头的表面质量，同时本技术专利结构简单，安装方便，现实了零螺栓安装，刀具加工数量较多。【附图说明】图1为本技术的钻针珩磨夹具总装主视图图2为本技术的钻针珩磨夹具总装俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述。参照图1和图2，一种钻针挤压珩磨夹具，包括磨料流道上盖板1、磨料流道板2和待珩磨钻针3，所述磨料流道板2有45处圆孔，上述圆孔顶部呈圆锥状并用于放置待珩磨钻针3，圆孔顶部圆锥的形状尺寸与待珩磨钻针3上圆锥部位的形状尺寸相同；磨料流道上盖板I上设有与磨料流道板2上的45处圆孔一一对应的45处圆孔，并通过上述圆孔固定待珩磨钻针3，磨料流道上盖板I上的圆孔直径略大于待珩磨钻针3底部直径;所述磨料流道上盖板I和磨料流道板2上分别设有磨料流进出口并分别通过磨料流进出口连接绗磨机的上、下两个挤压缸。所述待珩磨钻针5通过挤压夹紧在磨料流道上盖板1、磨料流道板2上的圆孔内。所述磨料流道上盖板I的磨料流进出口和磨料流道板2的磨料流进出口之间设有连通的磨粒流道，待?行磨钻针5位于磨粒流道内且待?行磨钻针5垂直于磨粒流道内磨料流动方向。所述磨料流道板2上设有四个对称分布的凸台，所述磨料流道上盖板I上设有四个与上述凸台一一对应的凹槽，所述磨料流道板2和磨料流道上盖板I通过上述凸台和凹槽紧密配合并且在磨料流道板2和磨料流道上盖板I内形成磨粒流道。待珩磨钻针先整齐有序的装入磨料流道板2上的带有圆锥状的圆孔内，之后将磨料流道上盖板I盖上通过珩磨机的活塞上下挤压磨料流道上盖板I和磨料流道板2来固定待珩磨钻针3。流道内的磨料流体介质在珩磨机内挤压流动通过磨料流道上盖板I和磨料流道板2组成的流道，通过磨料流体介质在一定的压力作用下反复在钻头表面横向滑移，从而达到对钻头降低表面粗糙度的目的。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。【主权项】1.一种钻针挤压珩磨夹具，其特征在于:包括磨料流道上盖板(I)、磨料流道板(2)和待珩磨钻针(3)，所述磨料流道板(2)有45处圆孔，上述圆孔顶部呈圆锥状并用于放置待珩磨钻针(3)，圆孔顶部圆锥的形状尺寸与待珩磨钻针(3)上圆锥部位的形状尺寸相同；磨料流道上盖板(I)上设有与磨料流道板(2)上的45处圆孔一一对应的45处圆孔，并通过上述圆孔固定待珩磨钻针(3)，磨料流道上盖板(I)上的圆孔直径略大于待珩磨钻针(3)底部直径;所述磨料流道上盖板(I)和磨料流道板(2)上分别设有磨料流进出口并分别通过磨料流进出口连接绗磨机的上、下两个挤压缸。2.根据权利要求1所述的一种钻针挤压珩磨夹具，其特征在于:所述待珩磨钻针(5)通过挤压夹紧在磨料流道上盖板(I)、磨料流道板(2)上的圆孔内。3.根据权利要求1所述的一种钻针挤压珩磨夹具，其特征在于:所述磨料流道上盖板(I)的磨料流进出口和磨料流道板(2)的磨料流进出口之间设有连通的磨粒流道，待珩磨钻针(5)位于磨粒流道内且待?行磨钻针(5)垂直于磨粒流道内磨料流动方向。4.根据权利要求1所述的一种钻针挤压珩磨夹具，其特征在于:所述磨料流道板(2)上设有四个对称分布的凸台，所述磨料流道上盖板(I)上设有四个与上述凸台一一对应的凹槽，所述磨料流道板(2)和磨料流道上盖板(I)通过上述凸台和凹槽紧密配合并且在磨料流道板(2)和磨料流道上盖板(I)内形成磨粒流道。【专利摘要】本技术提供一种钻针挤压珩磨夹具，其是由磨料流道上盖板、磨料流道板、待珩磨钻针组成；磨料流道板有45处圆孔，上述圆孔顶部呈圆锥状且用于放置钻针，圆锥的形状尺寸与钻针上圆锥部位的形状尺寸相同；磨料流道上盖板也有45处圆孔，用于固定钻针。待珩磨钻针先整齐有序的装入磨料流道板上的带有圆锥状的圆孔内，之后将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻针挤压珩磨夹具，其特征在于：包括磨料流道上盖板(1)、磨料流道板(2)和待珩磨钻针(3)，所述磨料流道板(2)有45处圆孔，上述圆孔顶部呈圆锥状并用于放置待珩磨钻针(3)，圆孔顶部圆锥的形状尺寸与待珩磨钻针(3)上圆锥部位的形状尺寸相同；磨料流道上盖板(1)上设有与磨料流道板(2)上的45处圆孔一一对应的45处圆孔，并通过上述圆孔固定待珩磨钻针(3)，磨料流道上盖板(1)上的圆孔直径略大于待珩磨钻针(3)底部直径；所述磨料流道上盖板(1)和磨料流道板(2)上分别设有磨料流进出口并分别通过磨料流进出口连接绗磨机的上、下两个挤压缸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章城，蔡东海，金明生，文东辉，王扬渝，
申请(专利权)人：浙江工业大学义乌科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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