一种带除铁装置的饲料生产线,它包括第一投料料斗(1)、第一提升机(2)、除铁装置、缓冲仓(4)、粉碎机(5)、第二提升机(6)、超微粉碎机(7)、第二投料料斗(8)、第三提升机(9)、饲料混合机(10)、第四提升机(11)、饲料制粒机(12)、冷却器(13)、皮带输送机(14)、第五提升机(15)和自动称重包装机(16),除铁装置包括外壳(31)、维修门(32)、磁芯和减速网(37),本实用新型专利技术的优点是:本实用新型专利技术所述的饲料生产线生产相比传统的生产线工艺布局更加合理,自动化程度高,且生产效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饲料生产设备
,具体涉及一种带除铁装置的饲料生产线。
技术介绍
目前,现有的饲料生产线设备较为落后,且工业布局比较凌乱,没有经过设计,这样就导致饲料的生产效率低下,能耗处于较高的水平,且需要大量的人工。
技术实现思路
本技术主要针对目前,现有的饲料生产线设备较为落后,且工业布局比较凌乱,没有经过设计,这样就导致饲料的生产效率低下,能耗处于较高的水平,且需要大量的人工之不足,而提供一种带除铁装置的饲料生产线。
本技术包括第一投料料斗、第一提升机、除铁装置、缓冲仓、粉碎机、第二提升机、超微粉碎机、第二投料料斗、第三提升机、饲料混合机、第四提升机、饲料制粒机、冷却器、皮带输送机、第五提升机和自动称重包装机,所述第一提升机的入料口与第一投料料斗的出料口相通,除铁装置包括外壳、维修门、磁芯和减速网,外壳是上下两端均设有开口的圆筒,且开口的直径小于圆筒的直径,外壳腔内上端设有挂钩,减速网挂在外壳内,外壳侧面的壳壁上开有门孔,维修门内侧面上设有密封圈,维修门的外侧面上设有手柄,维修门的一端通过合页活动安装在外壳的门孔上,维修门的另一端设有锁紧装置,磁芯包括不锈钢桶和电磁铁,不锈钢桶顶端设有锥形帽,不锈钢桶侧壁下部分为波浪形,不锈钢桶通过支架安装在维修门的内侧面上,电磁铁安装在不锈钢桶内,外壳的入口通过管道与第一提升机顶部的出料口相通,缓冲仓的入料口通过管道与外壳的出料口相通,粉碎机的入料口与缓冲仓的出料口相通,粉碎机的出料口通过管道和第二提升机与超微粉碎机的出料口相通,第二投料料斗通过第三提升机与饲料混合机的入料口相通,超微粉碎机的出料口通过管道与饲料混合机的入料口相,饲料制粒机的入料口通过第四提升机与饲料混合机的出料口相通,冷却器的入料口通过管道与饲料制粒机的出料口相通,皮带输送机的入料端位于冷却器的的出料口下方,第五提升机的进料口位于皮带输送机的下方,自动称重包装机的进料口通过管道与第五提升机的出料口相通。
本技术的优点是:本技术所述的饲料生产线生产相比传统的生产线工艺布局更加合理,自动化程度高,且生产效率大大提高。
附图说明
图1是本技术结构示意图。
图2是本技术除铁装置的结构示意图。
图3是本技术除铁装置的维修门与磁芯的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,本技术包括第一投料料斗1、第一提升机2、除铁装置、缓冲仓4、粉碎机5、第二提升机6、超微粉碎机7、第二投料料斗8、第三提升机9、饲料混合机10、第四提升机11、饲料制粒机12、冷却器13、皮带输送机14、第五提升机15和自动称重包装机16,所述第一提升机2的入料口与第一投料料斗1的出料口相通,除铁装置包括外壳31、维修门32、磁芯和减速网37,外壳31是上下两端均设有开口的圆筒,且开口的直径小于圆筒的直径,外壳31腔内上端设有挂钩,减速网37挂在外壳31内,外壳31侧面的壳壁上开有门孔,维修门32内侧面上设有密封圈33,维修门32的外侧面上设有手柄38,维修门32的一端通过合页活动安装在外壳31的门孔上,维修门32的另一端设有锁紧装置36,磁芯包括不锈钢桶34和电磁铁35,不锈钢桶34顶端设有锥形帽,不锈钢桶34侧壁下部分为波浪形,不锈钢桶34通过支架安装在维修门32的内侧面上,电磁铁35安装在不锈钢桶34内,外壳31的入口通过管道与第一提升机2顶部的出料口相通,缓冲仓4的入料口通过管道与外壳31的出料口相通,粉碎机5的入料口与缓冲仓4的出料口相通,粉碎机5的出料口通过管道和第二提升机6与超微粉碎机7的出料口相通,第二投料料斗8通过第三提升机9与饲料混合机10的入料口相通,超微粉碎机7的出料口通过管道与饲料混合机10的入料口相,饲料制粒机12的入料口通过第四提升机11与饲料混合机10的出料口相通,冷却器13的入料口通过管道与饲料制粒机12的出料口相通,皮带输送机14的入料端位于冷却器13的的出料口下方,第五提升机15的进料口位于皮带输送机14的下方,自动称重包装机16的进料口通过管道与第五提升机15的出料口相通。
工作方式及原理:将颗粒饲料的大粒原料(如玉米、麸皮等)投入第一投料料斗1中,经过第一提升机2的提升后落入除铁装置中除铁,除铁后落入缓冲仓4中,接着进入到粉碎机5对大粒原料进行初粉碎,后通过第二提升机6提升落入到超微粉碎机7进行超微粉碎,粉碎完成后进入到饲料混合机10,在将细末原料(如鱼粉、肉粉、饲料用中药粉等)加入到第二投料料斗8中,并通过第三提升机9输送到饲料混合机10,和之前粉碎的搭理原料在饲料混合机10中充分混合,后通过第四提升机11输送进入到饲料制粒机12进行制粒,制好的饲料颗粒经过冷却器13冷却后通过第五提升机15输送到自动称重包装机16进行称重包装。
除铁装置的工作方式:物料在落入到外壳31内时,会有结团的情况发生,在通过减速网37时,结团的物料会被减速网37减速下落的同时使结团的物料分散,这样能使物料更加均匀的落入到永磁筒的外壳31内,磁芯内的电磁铁35通电,使磁芯带有磁性,物料中的铁物质会吸附到磁芯的不锈钢桶34上,不锈钢桶34顶端设有锥形帽,物料就不会积压在顶部,会均匀的从顶部四周落下,减少物料下落时对吸附在不锈钢桶34上金属的冲撞,增加不锈钢桶34对金属的吸附效果,金属吸附在不锈钢桶34上后,由于落下的物料不规则,还是会对吸附在不锈钢桶34上的金属不断冲撞,不锈钢桶34的下半段为波浪形,由于越接近电磁铁,磁性越强,而在波浪凹槽部分的吸附性是最强的,所以吸附的金属在被物料冲撞的时候不会脱离不锈钢桶34的表面,而是会向波浪的凹槽部分下滑,凹槽部分很难和下落的物料进行碰撞,所以吸附的金属物不易掉落,使除铁彻底,需要清理磁芯上的金属吸附物时,只需要打开维修门32,电磁铁35断电,磁芯没有磁性后,吸附的金属会自己脱落,维修门32上的密封圈33和锁紧装置36起到在工作时没有粉尘外泄,磁芯是安装在维修门32上的,维修清理都是在外壳31外面进行,方便快捷。
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【技术保护点】
一种带除铁装置的饲料生产线,其特征在于它包括第一投料料斗(1)、第一提升机(2)、除铁装置、缓冲仓(4)、粉碎机(5)、第二提升机(6)、超微粉碎机(7)、第二投料料斗(8)、第三提升机(9)、饲料混合机(10)、第四提升机(11)、饲料制粒机(12)、冷却器(13)、皮带输送机(14)、第五提升机(15)和自动称重包装机(16),所述第一提升机(2)的入料口与第一投料料斗(1)的出料口相通,除铁装置包括外壳(31)、维修门(32)、磁芯和减速网(37),外壳(31)是上下两端均设有开口的圆筒,且开口的直径小于圆筒的直径,外壳(31)腔内上端设有挂钩,减速网(37)挂在外壳(31)内,外壳(31)侧面的壳壁上开有门孔,维修门(32)内侧面上设有密封圈(33),维修门(32)的外侧面上设有手柄(38),维修门(32)的一端通过合页活动安装在外壳(31)的门孔上,维修门(32)的另一端设有锁紧装置(36),磁芯包括不锈钢桶(34)和电磁铁(35),不锈钢桶(34)顶端设有锥形帽,不锈钢桶(34)侧壁下部分为波浪形,不锈钢桶(34)通过支架安装在维修门(32)的内侧面上,电磁铁(35)安装在不锈钢桶(34)内,外壳(31)的入口通过管道与第一提升机(2)顶部的出料口相通,缓冲仓(4)的入料口通过管道与外壳(31)的出料口相通,粉碎机(5)的入料口与缓冲仓(4)的出料口相通,粉碎机(5)的出料口通过管道和第二提升机(6)与超微粉碎机(7)的出料口相通,第二投料料斗(8)通过第三提升机(9)与饲料混合机(10)的入料口相通,超微粉碎机(7)的出料口通过管道与饲料混合机(10)的入料口相,饲料制粒机(12)的入料口通过第四提升机(11)与饲料混合机(10)的出料口相通,冷却器(13)的入料口通过管道与饲料制粒机(12)的出料口相通,皮带输送机(14)的入料端位于冷却器(13)的出料口下方,第五提升机(15)的进料口位于皮带输送机(14)的下方,自动称重包装机(16)的进料口通过管道与第五提升机(15)的出料口相通。...
【技术特征摘要】
1.一种带除铁装置的饲料生产线,其特征在于它包括第一投料料斗(1)、第一提升机(2)、除铁装置、缓冲仓(4)、粉碎机(5)、第二提升机(6)、超微粉碎机(7)、第二投料料斗(8)、第三提升机(9)、饲料混合机(10)、第四提升机(11)、饲料制粒机(12)、冷却器(13)、皮带输送机(14)、第五提升机(15)和自动称重包装机(16),所述第一提升机(2)的入料口与第一投料料斗(1)的出料口相通,除铁装置包括外壳(31)、维修门(32)、磁芯和减速网(37),外壳(31)是上下两端均设有开口的圆筒,且开口的直径小于圆筒的直径,外壳(31)腔内上端设有挂钩,减速网(37)挂在外壳(31)内,外壳(31)侧面的壳壁上开有门孔,维修门(32)内侧面上设有密封圈(33),维修门(32)的外侧面上设有手柄(38),维修门(32)的一端通过合页活动安装在外壳(31)的门孔上,维修门(32)的另一端设有锁紧装置(36),磁芯包括不锈钢桶(34)和电磁铁(35),不锈钢桶(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员:全言斌,雷爱,
申请(专利权)人:荆门市神羽禽业有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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