本实用新型专利技术公开了一种罐式断路器及其动端挡气装置，罐式断路器动端挡气装置包括动端绝缘支柱，动端绝缘支柱上安装有动端触座，动端触座于其内腔设有内挡气罩，内挡气罩上设有供动触头拉杆轴向通过的通过口，内挡气罩上于所述通过口处设有用于与动触头拉杆导向移动配合的导向环。本实用新型专利技术在现有的内挡气罩的基础上增加了导向环，通过导向环与动触头拉杆的配合作用，可以阻挡从动触头拉杆流出的热气流流向动端绝缘支柱的内腔，避免了热气流使绝缘件老化而降低绝缘性能，对绝缘件起到了保护作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及罐式断路器
，具体涉及一种罐式断路器及其动端挡气装置。
技术介绍
罐式断路器作为高压断路器的一种，在电力系统中应用广泛。目前罐式断路器动端大多没有增设任何的挡气设备，开断过程中产生的热气流通过动支撑底部开孔喷到绝缘拉杆和动端绝缘支撑上，使绝缘件老化，降低了断路器的绝缘性能。
为解决上述问题，中国专利CN201820687U（授权公告日为2011.05.04）公开了自能式断路器动端排气挡气结构，该挡气结构包括绝缘支撑及与绝缘支撑连接的动端触座，绝缘拉杆穿进绝缘支撑腔体并与动端触座腔体内的钢拉杆相连。在动端触座内腔端面上设一挡气罩，通过设置挡气罩，使得断路器开断过程中产生的大量的高热气体在动端触座内沿拉杆向绝缘支撑方向运动时会受到挡气罩阻挡不能进入绝缘支撑内腔，沿动端触座内壁返回其内腔，大量高热气体无法通过该缝隙进入绝缘支撑内腔，可以在一定程度上解决热气流喷射到绝缘拉杆动端支撑上对其造成的损害问题。但是挡气罩内壁与拉杆接头外侧具有一定的距离，使得一分部气体还是可以经过挡气罩的缝隙进入绝缘支撑腔体，损害绝缘腔体及绝缘拉杆，使其绝缘性能降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种罐式断路器动端挡气装置，以解决现有的断路器动端挡气装置挡气效果不理想、会有一部分热气体进入绝缘支撑腔体内损害其绝缘性能的技术问题。同时本技术还提供一种使用该罐式断路器动端挡气装置的罐式断路器。
为了实现以上目的，本技术中罐式断路器动端挡气装置的技术方案如下：罐式断路器动端挡气装置，包括动端绝缘支柱，动端绝缘支柱上安装有动端触座，动端触座于其内腔设有内挡气罩，内挡气罩上设有供动触头拉杆轴向通过的通过口，所述内挡气罩上于所述通过口处设有用于与动触头拉杆导向移动配合的导向环。
所述内挡气罩包括用于与动端触座连接的连接部及罩体部，所述罩体部呈锥状，所述罩体部的外径由设有通过口的一端向连接部的一端逐渐变大。
所述动端触座的底部设有排气孔，所述动端绝缘支柱上还设有外挡气罩，所述外挡气罩处于所述动端触座的外围，所述外挡气罩具有连通所述排气孔的、开口背向所述动端绝缘支柱的内腔。
所述外挡气罩包括筒状的壳体及用于与动端绝缘支柱连接的连接结构，所述连接结构由壳体的内翻边形成，所述动端触座上设有出线座，所述壳体上设有用于避开所述出线座的让位孔。
所述罐式断路器动端挡气装置还包括具有内腔的动触头拉杆，动触头拉杆上设有连通所述动端触座的内腔的出气孔，所述动触头拉杆内设有对气流引导的导流锥，所述导流锥的顶部朝向远离所述动端绝缘支柱的一侧。
本技术罐式断路器采用如下技术方案，罐式断路器包括罐体、罐式断路器动端挡气装置，罐式断路器动端挡气装置包括动端绝缘支柱，动端绝缘支柱上安装有动端触座，动端触座于其内腔设有内挡气罩，内挡气罩上设有供动触头拉杆轴向通过的通过口，所述内挡气罩上于所述通过口处设有用于与动触头拉杆导向移动配合的导向环。
所述内挡气罩包括用于与动端触座连接的连接部及罩体部，所述罩体部呈锥状，所述罩体部的外径由设有通过口的一端向连接部的一端逐渐变大。
所述动端触座的底部设有排气孔，所述动端绝缘支柱上还设有外挡气罩，所述外挡气罩处于所述动端触座的外围，所述外挡气罩具有连通所述排气孔的、开口背向所述动端绝缘支柱的内腔。
所述外挡气罩包括筒状的壳体及用于与动端绝缘支柱连接的连接结构，所述连接结构由壳体的内翻边形成，所述动端触座上设有出线座，所述壳体上设有用于避开所述出线座的让位孔。
所述罐式断路器动端挡气装置还包括具有内腔的动触头拉杆，动触头拉杆上设有连通所述动端触座的内腔的出气孔，所述动触头拉杆内设有对气流引导的导流锥，所述导流锥的顶部朝向远离所述动端绝缘支柱的一侧。
本技术的有益效果：本技术罐式断路器动端挡气装置，在现有的内挡气罩的基础上增加了导向环，通过导向环与动触头拉杆的配合作用，可以阻挡从动触头拉杆流出的热气流流向动端绝缘支柱的内腔，防止了热气流吹到绝缘拉杆上，避免了热气流使绝缘件老化而降低绝缘性能，对绝缘件起到了保护作用。另外，导向环还能起到对动触头拉杆的运动导向的作用。
附图说明
图1是本技术的实施例的结构示意图。
具体实施方式
本技术罐式断路器的实施例，如图1所示，罐式断路器包括罐体4、罐式断路器动端挡气装置。罐式断路器动端挡气装置，包括动端绝缘支柱1，动端绝缘支柱1上安装有动端触座2，动端触座2的内腔与动端绝缘支柱1的腔体连通。绝缘拉杆10穿过动端绝缘支柱1的腔体并与动端触座2腔体内的动触头拉杆8相连。动端触座2于其内腔设有内挡气6罩，内挡气罩6上设有供动触头拉杆8轴向通过的通过口，内挡气罩6上于通过口处设有用于与动触头拉杆8导向移动配合的导向环7。导向环7嵌设在内挡气罩6上，动触头拉杆8从该导向环7中穿过，两者紧密接触。导向环7既可以防止气流通过又可以起导向作用。作为对灭弧室的导向，保证动触头的对中性。内挡气罩6包括用于与动端触座连接的连接部62及罩体部61，罩体部61呈锥状，罩体部61的外径由设有通过口的一端向连接部的一端逐渐变大，如果定义绝缘拉杆的轴线方向为左右方向，即罩体部由右向左逐渐变大。锥面结构对气流有个导向的作用。内挡气罩的连接部由外翻边形成，其上设有螺栓孔。
动端触座2的底部（左侧）设有排气孔22，动端绝缘支柱1上还设有外挡气罩5，外挡气罩5处于动端触座2的外围，外挡气罩5具有连通排气孔22的、开口背向动端绝缘支柱1的内腔，开口也即朝向右侧。外挡气罩5包括筒状的壳体51及用于与动端绝缘支柱连接的连接结构52，连接结构52由壳体的内翻边形成，动端触座2上设有出线座21，壳体上设有用于避开所述出线座21的让位孔。内挡气罩6、动端触座2、外挡气罩5通过螺栓连接在动端绝缘支柱1上，外挡气罩5的连接结构处于动端绝缘支柱与动端触座之间。
动触头拉杆8具有供气流流通的内腔，动触分头拉杆8上设有连通动端触座的内腔的出气孔81，动触头拉杆8内设有对气流引导的导流锥9，导流锥9的顶部朝向远离动端绝缘支柱1的一侧。导流锥9位于出气孔的左侧。
当断路器开断过程中，灭弧室内产生的热气流有两种方式到达动端内部，一股热气流沿着动触头拉杆8内腔喷射而出，在导流锥9的作用下到达内部，另一个股热气流通过泄压阀直接到达动端触座2内部。热气流沿着动端触座2的内腔喷到底部，在底部内挡气罩6的作用下，热气流从动端触座的排气孔喷出直接喷射到外挡气罩5上，而不会喷射到动端绝缘支柱1内腔中。在外挡气罩5的作用下，一部分热气流沿着外挡气罩5开口方向喷向了断路器静端方向，一部分热气流喷出外挡气罩后喷射到罐体的内壁上，此时的热气流经过了多次折射已经充分冷却，不会对罐体内壁产生灼伤而形成放电通道，防止开断失败情况发生。
本技术内挡气罩和外挡气罩组成的挡气装置既可以有效的防止热气流直接吹到罐体的内壁上，防止热气流对罐体内部灼伤，又可以防止热气流吹到动端绝缘支柱和绝缘拉杆上，保护了动端绝缘支柱和绝缘拉杆不会因热气流灼伤炭化而失去绝缘效果。
在其它实施例中，内挡气罩的罩体部也可设置成圆筒状。
本技术罐式断路器动端挡气装置的实施例，该罐式断路器动端挡气装置与上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
罐式断路器动端挡气装置，包括动端绝缘支柱，动端绝缘支柱上安装有动端触座，动端触座于其内腔设有内挡气罩，内挡气罩上设有供动触头拉杆轴向通过的通过口，其特征在于：所述内挡气罩上于所述通过口处设有用于与动触头拉杆导向移动配合的导向环。
【技术特征摘要】
1.罐式断路器动端挡气装置，包括动端绝缘支柱，动端绝缘支柱上安装有动端触座，动端触座于其内腔设有内挡气罩，内挡气罩上设有供动触头拉杆轴向通过的通过口，其特征在于：所述内挡气罩上于所述通过口处设有用于与动触头拉杆导向移动配合的导向环。
2.根据权利要求1所述的罐式断路器动端挡气装置，其特征在于：所述内挡气罩包括用于与动端触座连接的连接部及罩体部，所述罩体部呈锥状，所述罩体部的外径由设有通过口的一端向连接部的一端逐渐变大。
3.根据权利要求1所述的罐式断路器动端挡气装置，其特征在于：所述动端触座的底部设有排气孔，所述动端绝缘支柱上还设有外挡气罩，所述外挡气罩处于所述动端触座的外围，所述外挡气罩具有连通所述排气孔的、开口背向所述动端绝缘支柱的内腔。
4.根据权利要求3所述的罐式断路器动端挡气装置，其特征在于：所述外挡气罩包括筒状的壳体及用于与动端绝缘支柱连接的连接结构，所述连接结构由壳体的内翻边形成，所述动端触座上设有出线座，所述壳体上设有用于避开所述出线座的让位孔。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的罐式断路器动端挡气装置，其特征在于：所述罐式断路器动端挡气装置还包括具有内腔的动触头拉杆，动触头拉杆上设有连通所述动端触座的内腔的出气孔，所述动触头拉杆内设有对气流引导的导流锥，所述导流锥的顶部朝向远离所述动端绝缘支柱的一侧。
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：何保营，郭煜敬，金光耀，王志刚，李丽娜，裴涛，朱国明，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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