分级调节式超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分级调节式超微粉碎机，包括底座，底座的上方设有壳体，壳体内设有粉碎室和负压吸引室，粉碎室和负压吸引室内设有一根转轴，粉碎室内设有套装在转轴上的粉碎刀具组件，负压吸引室内设有套装在转轴上的负压吸引叶轮，粉碎室和负压吸引室之间设有两块隔板，两块隔板上对应设有呈阵列布置的网孔，其中一块隔板固定安装在壳体上，且该隔板上设有弧形限位槽，另一块隔板设有与弧形限位槽限位配合的限位销，且设有限位销的隔板上设有伸出壳体外的调节杆；负压吸引室的下方设有物料收集室，物料收集室内从上至下间隔设有多块筛网，且相邻两块筛网中，位于上方的一块筛网上设置的筛孔的内径大于位于下端的一块筛网上设置的筛孔内径。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机械，具体的为一种超微粉碎机。
技术介绍
超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。现有的超微粉碎机虽然在一定程度上能够满足干性物料的粉碎要求，但是，在中药领域中，对药物粉碎后的颗粒度具有较高要求，而现有的粉碎机不具有对粉碎后的颗粒度的筛选功能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种分级调节式超微粉碎机，能够根据实际需要筛选粉碎后的颗粒度，能够满足中药粉碎的要求。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:—种分级调节式超微粉碎机，包括底座，所述底座的上方设有壳体，所述壳体内设有粉碎室和负压吸引室，所述粉碎室和负压吸引室相通，且所述粉碎室和负压吸引室内设有一根转轴，所述粉碎室内设有套装在所述转轴上并与其同步转动的粉碎刀具组件，所述负压吸引室内设有套装在所述转轴上并与其同步转动的负压吸引叶轮，且所述粉碎室和负压吸引室之间设有两块相互叠合并通过轴承套装在所述转轴上的隔板，两块所述隔板上对应设有呈阵列布置的网孔，其中一块所述隔板固定安装在所述壳体上，且该隔板上设有弧形限位槽，另一块所述隔板设有与所述弧形限位槽限位配合的限位销，且设有限位销的所述隔板上设有伸出所述壳体外并用于驱动其相对于另一块所述隔板转动的调节杆;所述负压吸引室的下方设有物料收集室，所述物料收集室内从上至下间隔设有多块筛网，且相邻两块筛网中，位于上方的一块所述筛网上设置的筛孔的内径大于位于下端的一块所述筛网上设置的筛孔内径。进一步，还包括用于驱动所述转轴旋转的动力机构。进一步，所述动力机构包括固定安装在所述底座上的动力电机，所述动力电机与所述转轴之间采用带传动机构传动连接。进一步，所述壳体上与所述粉碎室对应设有物料入口。进一步，所述物料入口上设有进料斗。进一步，所述隔板上设有振动器I，所述筛网上设有振动器Π。本技术的有益效果在于:本技术的分级调节式超微粉碎机，通过设置粉碎室和负压吸引室，能够将物料粉碎后再在负压吸引力的作用下带出粉碎室，且通过在粉碎室与负压吸引室之间设置两块隔板，并在两块隔板上间隔设置网孔，如此，利用调节杆驱动其中一块隔板相对于另一块隔板旋转，即可方便地改变两块隔板之间的网孔的叠合程度，即可限定通过隔板的粉料的颗粒度，不能通过隔板的物料继续留在粉碎室内再次粉碎;粉料经负压吸引室进入物料收集室内后，根据其颗粒度的不同，被多块筛网分级筛选，以满足不同的使用要求。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明:图1为本技术分级调节式超微粉碎机实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术分级调节式超微粉碎机实施例的结构示意图。本实施例的分级调节式超微粉碎机，包括底座I，底座I的上方设有壳体2，壳体2内设有粉碎室3和负压吸引室4，粉碎室2和负压吸引室4相通，且粉碎室3和负压吸引室4内设有一根转轴5，粉碎室3内设有套装在转轴5上并与其同步转动的粉碎刀具组件6，负压吸引室4内设有套装在转轴5上并与其同步转动的负压吸引叶轮7，且粉碎室2和负压吸引室4之间设有两块相互叠合并通过轴承9套装在转轴5上的隔板8a，8b，两块隔板8a，8b上对应设有呈阵列布置的网孔，其中一块隔板8a固定安装在壳体I上，且该隔板8a上设有弧形限位槽，另一块隔板Sb设有与弧形限位槽限位配合的限位销，且设有限位销的隔板Sb上设有伸出壳体I外并用于驱动其相对于另一块隔板8a转动的调节杆15。通过驱动隔板8a相对于隔板8a旋转，能够改变设置在隔板8a和隔板Sb上的网孔的重合度，进而改变网孔的大小，即可调整颗粒度的大小。本实施例的负压吸引室4的下方设有物料收集室10，物料收集室10内从上至下间隔设有多块筛网11，且相邻两块筛网11中，位于上方的一块筛网11上设置的筛孔的内径大于位于下端的一块筛网11上设置的筛孔内径，本实施例的物料收集室10内设有4块筛网11。本实施例的每一块筛网11上均设有振动器Π 12，能够避免筛孔被堵塞。进一步，本实施例的超微粉碎机还包括用于驱动转轴5旋转的动力机构。本实施例的动力机构包括固定安装在底座I上的动力电机，动力电机与转轴5之间采用带传动机构9传动连接。进一步，壳体2上与粉碎室3对应设有物料入口，本实施例的物料入口上设有进料斗13，便于添加物料。进一步，隔板8上阵列设有振动器114，通过设置振动器114，能够有效避免网孔被堵塞。本实施例的分级调节式超微粉碎机，通过设置粉碎室和负压吸引室，能够将物料粉碎后再在负压吸引力的作用下带出粉碎室，且通过在粉碎室与负压吸引室之间设置两块隔板，并在两块隔板上间隔设置网孔，如此，利用调节杆驱动其中一块隔板相对于另一块隔板旋转，即可方便地改变两块隔板之间的网孔的叠合程度，即可限定通过隔板的粉料的颗粒度，不能通过隔板的物料继续留在粉碎室内再次粉碎;粉料经负压吸引室进入物料收集室内后，根据其颗粒度的不同，被多块筛网分级筛选，以满足不同的使用要求。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。【主权项】1.一种分级调节式超微粉碎机，其特征在于:包括底座，所述底座的上方设有壳体，所述壳体内设有粉碎室和负压吸引室，所述粉碎室和负压吸引室相通，且所述粉碎室和负压吸引室内设有一根转轴，所述粉碎室内设有套装在所述转轴上并与其同步转动的粉碎刀具组件，所述负压吸引室内设有套装在所述转轴上并与其同步转动的负压吸引叶轮，且所述粉碎室和负压吸引室之间设有两块相互叠合并通过轴承套装在所述转轴上的隔板，两块所述隔板上对应设有呈阵列布置的网孔，其中一块所述隔板固定安装在所述壳体上，且该隔板上设有弧形限位槽，另一块所述隔板设有与所述弧形限位槽限位配合的限位销，且设有限位销的所述隔板上设有伸出所述壳体外并用于驱动其相对于另一块所述隔板转动的调节杆;所述负压吸引室的下方设有物料收集室，所述物料收集室内从上至下间隔设有多块筛网，且相邻两块筛网中，位于上方的一块所述筛网上设置的筛孔的内径大于位于下端的一块所述筛网上设置的筛孔内径。2.根据权利要求1所述的分级调节式超微粉碎机，其特征在于:还包括用于驱动所述转轴旋转的动力机构。3.根据权利要求2所述的分级调节式超微粉碎机，其特征在于:所述动力机构包括固定安装在所述底座上的动力电机，所述动力电机与所述转轴之间采用带传动机构传动连接。4.根据权利要求1所述的分级调节式超微粉碎机，其特征在于:所述壳体上与所述粉碎室对应设有物料入口。5.根据权利要求4所述的分级调节式超微粉碎机，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分级调节式超微粉碎机，其特征在于：包括底座，所述底座的上方设有壳体，所述壳体内设有粉碎室和负压吸引室，所述粉碎室和负压吸引室相通，且所述粉碎室和负压吸引室内设有一根转轴，所述粉碎室内设有套装在所述转轴上并与其同步转动的粉碎刀具组件，所述负压吸引室内设有套装在所述转轴上并与其同步转动的负压吸引叶轮，且所述粉碎室和负压吸引室之间设有两块相互叠合并通过轴承套装在所述转轴上的隔板，两块所述隔板上对应设有呈阵列布置的网孔，其中一块所述隔板固定安装在所述壳体上，且该隔板上设有弧形限位槽，另一块所述隔板设有与所述弧形限位槽限位配合的限位销，且设有限位销的所述隔板上设有伸出所述壳体外并用于驱动其相对于另一块所述隔板转动的调节杆；所述负压吸引室的下方设有物料收集室，所述物料收集室内从上至下间隔设有多块筛网，且相邻两块筛网中，位于上方的一块所述筛网上设置的筛孔的内径大于位于下端的一块所述筛网上设置的筛孔内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清荣，
申请(专利权)人：重庆华奥药业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85