【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压机,尤其是一种圆型凸体液压机。
技术介绍
在现有设备中,多采用柱塞泵、斜盘式定轴柱塞泵等。运行时是以侧面施力做功使作用力的施力利用率低,耗能大,且设备本身构造复杂,不利于节能环保。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了一种圆型凸体液压机,运行时液体压力直接正面推动做功,使液体压力的做功效能大大提升,解决了侧面施力利用率低的技术问题。
为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:圆型凸体液压机,包括有外部壳体,其特征在于:在壳体内设置有内圆腔,内圆腔中心通过主轴安装有圆型体;主轴上有主压口和副压口,圆型体上设置有主压通道和副压通道,主压通道联通主压口和内圆腔,副压通道联通副压口和内圆腔;在圆型体的外圆周,主压通道与副压通道之间设置有凸体;圆型体的外圆周上设置有与圆型体相切的定轴阻液体I和定轴阻液体II,定轴阻液体I和定轴阻液体II上设置有与凸体相配合的凹口;在壳体外部设置有三个分别与定轴阻液体I、圆型体和定轴阻液体II同轴的齿轮,三个齿轮依次排列且为咬合关系。
所述的凸体顶部与壳体内圆腔的内面接触,将内圆腔分为两个相互不联通的部分,一部分通过副压通道与副压口联通,另一部分通过主压通道与主压口联通。
本技术的有益效果在于:本技术提供了一种圆型凸体液压机,运行时液体压力直接正面推动做功,使液体压力的做功效能大大提升,且本设备结构简单,降低了制造成本,提高了能源的利用率,有利于节能环保,解决了侧面施力利用率低的技术问题。
附图说明
图1:为本技术壳体 ...
【技术保护点】
圆型凸体液压机,包括有外部壳体(1),其特征在于:在壳体(1)内设置有内圆腔(11),内圆腔(11)中心通过主轴(4)安装有圆型体(6);主轴(4)上有主压口(7)和副压口(8),圆型体(6)上设置有主压通道(9)和副压通道(10),主压通道(9)联通主压口(7)和内圆腔(11),副压通道(10)联通副压口(8)和内圆腔(11);在圆型体(6)的外圆周,主压通道(9)与副压通道(10)之间设置有凸体(5);圆型体(6)的外圆周上设置有与圆型体(6)相切的定轴阻液体I(2)和定轴阻液体II(3),定轴阻液体I(2)和定轴阻液体II(3)上设置有与凸体(5)相配合的凹口;在壳体(1)外部设置有三个分别与定轴阻液体I(2)、圆型体(6)和定轴阻液体II(3)同轴的齿轮(12),三个齿轮依次排列且为咬合关系。
【技术特征摘要】
1.圆型凸体液压机,包括有外部壳体(1),其特征在于:在壳体(1)内设置有内圆腔(11),内圆腔(11)中心通过主轴(4)安装有圆型体(6);主轴(4)上有主压口(7)和副压口(8),圆型体(6)上设置有主压通道(9)和副压通道(10),主压通道(9)联通主压口(7)和内圆腔(11),副压通道(10)联通副压口(8)和内圆腔(11);在圆型体(6)的外圆周,主压通道(9)与副压通道(10)之间设置有凸体(5);圆型体(6)的外圆周上设置有与圆型体(6)相切的定轴阻液体I(2)和定轴...
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