一种汇流排制作冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池制作领域，具体涉及一种汇流排制作冷却装置。本发明专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种汇流排制作用冷却装置，包含模具，所述模具包含成型槽，还包含至少上下两层冷却介质通道，包括相对靠近所述成型槽的上部通道和相对远离所述成型槽的下部通道，所述上部通道和所述下部通道在所述模具内多处相通.本发明专利技术的目的是提供一种汇流排制作冷却装置，结构简单，利于实施，降温过程迅速，针对性强，节能环保，模具不易裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池制作领域，具体涉及一种汇流排制作冷却装置。
技术介绍
在电池行业，尤其是铅酸蓄电池行业，常用的零部件包括极耳和与之匹配的汇流排，在汇流排的传统制作工艺中，需要模具，并且对模具进行升温和降温。传统的降温冷却方式，如授权公告号为CN202210457U的中国专利文件，公布了一种针对汇流排的水冷装置，采用进水管和出水管对汇流排进行降温，但这样的水冷装置存在如下弊端：首先，资源耗费大，一天冷却用水消耗数吨，其次，在模具高温的状态下进行水冷冷却，温差起伏大，模具容易产生裂缝，再次，在汇流排的制作过程中，对于温度的把控更为严格与个性化，存在一些冷却环节对设备进行降温，但是又不能温度过低，而水冷的制冷效果大且迅速，容易降温过渡，影响设备的再次升温。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种汇流排制作冷却装置，结构简单，利于实施，降温过程迅速，针对性强，节能环保，模具不易裂。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汇流排制作用冷却装置，包含模具，所述模具包含成型槽，还包含至少上下两层冷却介质通道，包括相对靠近所述成型槽的上部通道和相对远离所述成型槽的下部通道，所述上部通道和所述下部通道在所述模具内多处相通.汇流排，作为电池的部件之一，通过铅液浇焊而成，在实际生产中，原料液，如铅液，灌进所述成型槽中，成型成汇流排，之后就需要使用所述冷却装置对整个所述模具进行冷却，常规做法往往是将水管接入所述模具，利用水循环对整个所述模具降温冷却，在本案中，所述模具中设有所述上部通道和所述下部通道，冷却介质，可以使用冷却气体，冷却气体从两个通道进入，在所述成型槽的下部流通，这样的冷却方式，首先，节约水资源，每天可以为厂商省去多顿冷却水，成本降低，也更为环保，其次，普通的水冷方式，是对整个所述模具进行整体降温，而在汇流排的制作过程中，需要不断对所述模具进行升温和降温，而频繁的升温降温会对模具本身造成损伤，降低其使用寿命，其次，在汇流排的制作过程中，首先是对所述模具升温，之后铅液进入，然后进行冷却成型，但是成型之后，还是要持续升温，从而使得成型之后的汇流排与其他部件，例如电池中极耳进行焊接，所以，若是用水冷，会冷却过度，使得所述模具再进行升温就速度很慢，影响加工效率，再次，所述冷却介质通道位于所述成型槽下方位置，冷却介质如冷却气体在所述冷却介质通道中流动，并不是对整个所述模具进行冷却，而是有重点性的对靠近所述成型槽的平面部分进行冷却，冷却效率高，此外，气流在数控方面比水冷的控制更为精确和便捷，对模具的冷却程度的控制程度更好。作为本专利技术的优选，所述上部通道和所述下部通道通过直线形冲击道相通，所述直线形冲击道正对所述成型槽的位置，所述直线形冲击道延伸方向为垂直于所述成型槽所在平面。冷却介质，如冷却空气，在所述冷却介质通道中流通，在经过所述直线型冲击道的时候就沿着所述直线型冲击道在竖直方向流动，在实际使用中，用户可以把所述直线型冲击道设置的直径小一点，从而形成节流效果来增压增速，气流在此处竖直地冲击在所述成型槽对应的部位，冷却效果更具针对性，冷却速度更快。作为本专利技术的优选，所述直线型冲击道为束状直线型冲击道，每个所述成型槽下方位置都正对2—8个所述束状直线型冲击道。作为本专利技术的优选，所述上部通道横向贯穿所述模具并设有冷却介质出口或与在其外端设有冷却介质出口的上部冷却管相连接，所述下部通道横向贯穿所述模具并设有冷却介质入口或与在其外端设有冷却介质入口的下部冷却管相连接；所述上部冷却管和所述下部冷却管的管壁上设有开口，所述开口与所述直线型冲击道口相对。作为本专利技术的优选，所述下部冷却管连接有冷却介质输入装置。这样的设置，就使得冷却介质，如冷却空气是从所述下部冷却管进入，从所述下部通道进入，然后经过所述直线型冲击道，从所述上部通道处出，这样的连接方式，就使得气流在所述直线型冲击道中的流动方向是从下到上流动，即气流可以直接冲击在所述成型槽的下表面，另外，根据电池规格的不同，所述成型槽的大小、形状、尺寸等参数也存在不同，即使是在同一个所述模具中，也存在着电池连接柱部分的汇流排，也存在着电池过桥部分的汇流排，根据种类的不同，用户可以调节所述直线型冲击道的走向和数目，使得冷却效果更具针对性和个性化。作为本专利技术的优选，所述模具底部设有入液口，所述入液口通过入液道与所述成型槽连通。所述入液口不像传统模具放在模具的侧面或顶面，而是设在所述模具底部，这样的方式，就使得铅液可以从底部灌入，如通过泵压上来，铅液通过下部的所述入液口进入各个所述成型槽内，随后冷却装置开始冷却，所述成型槽周边的部分开始降温，铅液面逐渐回流，同时冷却成型，这样的结构配合冷却装置的运作，一方面，使得所述模具的上表面不残留铅渣，汇流排在所述成型槽内成型光滑，否则周边的铅渣会影响汇流排的导线性能，另一方面，就省去了使用刮刀刮所述模具的顶部或侧面这样一个清楚铅渣的工序，节约时间，提升效率。作为本专利技术的优选，所述冷却介质输入装置为涡流制冷器。利用所述涡流制冷器调整冷却气体的气压值，从而降低冷却气体的温度。作为本专利技术的优选，所述模具为镍合金模具。在实际使用中，所述模具会不断地被冷却、升温、冷却、升温，如此往复，而镍合金在高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力，能提升整个设备的使用寿命。作为本专利技术的优选，所述模具包含主液道，所述主液道与所述入液口连通，所述成型槽与所述主液道流通，所述主液道下方对应位置不设置所述直线型冲击道。铅液通过所述入液口进入所述主液道，所述主液道与所述成型槽之间设有供铅液通过的小孔，铅液通过这些小孔从所述主液道进入所述成型槽，汇流排是在所述成型槽中冷却成型的，在进行冷却环节的时候，需要保证在所述主液道中的铅液的流动性，以便铅液能顺利回流到供铅装置中，所以在所述主液道的下方不设所述直线型冲击道.作为本专利技术的优选，所述模具还连接有供热组件，所述供热组件包括用于给所述模具持续稳定供热的恒温供热组件和用于给所述模具迅速升温的速供热组件，所述恒温供热组件包裹住所述模具的侧面和底面，所述速供热组件从侧面通过加热道贯穿所述模具。所述模具可以不像传统的模具放在铅锅内，而是放置在铅锅之外，通过外置的所述供热组件对所述模具进行加热，所述恒温供热组件持续提供给所述模具温度，即使在冷却的环节，所述恒温供热组件也是在工作状态，而需要急速升温的时候，则使用所述速供热组件对所述模具进行升温，所述速供热组件可以贯穿所述模具，加热效果更快更好。综上所述，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汇流排制作用冷却装置，包含模具（1），所述模具（1）包含成型槽（11），其特征在于：还包含至少上下两层冷却介质通道（13），包括相对靠近所述成型槽（11）的上部通道（131）和相对远离所述成型槽（11）的下部通道（132），所述上部通道（131）和所述下部通道（132）在所述模具（1）内多处相通。

【技术特征摘要】
1.一种汇流排制作用冷却装置，包含模具（1），所述模具（1）包含成型槽（11），其特征在
于：还包含至少上下两层冷却介质通道（13），包括相对靠近所述成型槽（11）的上部通道
（131）和相对远离所述成型槽（11）的下部通道（132），所述上部通道（131）和所述下部通道
（132）在所述模具（1）内多处相通。
2.根据权利要求1所述的一种汇流排制作用冷却装置，其特征在于：所述上部通道
（131）和所述下部通道（132）通过直线形冲击道（14）相通，所述直线形冲击道（14）正对所述
成型槽（11）的位置，所述直线形冲击道（14）延伸方向为垂直于所述成型槽（11）所在平面。
3.根据权利要求2所述的一种汇流排制作用冷却装置，其特征在于：所述直线型冲击道
（14）为束状直线型冲击道，每个所述成型槽（11）下方位置都正对2—8个所述束状直线型冲
击道。
4.根据权利要求3所述的一种汇流排制作用冷却装置，其特征在于：所述上部通道
（131）横向贯穿所述模具并设有冷却介质出口或与在其外端设有冷却介质出口的上部冷却
管（21）相连接，所述下部通道（132）横向贯穿所述模具并设有冷却介质入口或与在其外端
设有冷却介质入口的下部冷却管（22）相连接；所述上部冷却管（21）和所述下部冷却管（22）
的管壁上设有开口，所述开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪锋，雷磊，张凯成，范富强，赵智跃，余金彪，孙春杰，丁星星，缪琪，叶相，邢志强，张进华，雷福斌，
申请(专利权)人：浙江海悦自动化机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33