一种用于污水处理的一体化设备制造技术

一种用于污水处理的一体化设备，包括过滤箱，所述过滤箱内从上至下依次设有一级筛网、二级筛网和三级筛网，一级筛网、二级筛网和三级筛网的网眼直径依次减小，所述过滤箱的顶部设有排气管，所述排气管的另一端连接有气体处理装置，所述气体处理装置包括从左至右设置的光触媒填料层、光氧催化氧化层、电磁粉填料层和活性炭过滤层；所述过滤箱的底部通过管道连接有絮凝箱，所述絮凝箱内设有搅拌轴，搅拌轴的顶端与位于絮凝箱上方的电机相连接。本实用新型专利技术的有益效果是依次设置有过滤箱、絮凝箱和酸碱调节箱对污水进行依次的净化处理，其一体化程度高，有效提高了污水的处理效果和处理效率。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及化工污水处理
，具体涉及一种用于污水处理的一体化设备。

技术介绍

化工生产污水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废弃洗涤水、设各及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
在现有技术中，一体化污水处理设备存在集成化程度低、运行成本高和处理效果差等缺点，难以满足目前的污水处理，应用前景不广泛；此外，化工污水中往往会存在较多的刺激性气味，如甲醛、二氧化硫等刺激性气体，这些气体若直接排出则会对环境产生较大的影响。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种用于污水处理的一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
一种用于污水处理的一体化设备，包括过滤箱，所述过滤箱内从上至下依次设有一级筛网、二级筛网和三级筛网，一级筛网、二级筛网和三级筛网的网眼直径依次减小，所述过滤箱的顶部设有排气管，所述排气管的另一端连接有气体处理装置，所述气体处理装置包括从左至右设置的光触媒填料层、光氧催化氧化层、电磁粉填料层和活性炭过滤层；所述过滤箱的底部通过管道连接有絮凝箱，所述絮凝箱内设有搅拌轴，搅拌轴的顶端与位于絮凝箱上方的电机相连接，所述搅拌轴上设有搅拌装置，搅拌装置包括均匀设置在搅拌轴上的若干安装柱，所述安装柱远离搅拌轴的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有滑移柱，滑移柱与凹槽的底部之间通过复位弹簧连接，絮凝箱顶部还设有加药口；所述絮凝箱通过管道与酸碱调节箱相连通，酸碱调节箱内设有PH计，酸碱调节箱的顶部通过管道连接有酸性储箱，酸碱调节箱的顶部通过管道还连接有碱性储箱。
作为本技术进一步的方案：所述过滤箱的顶部设有进液口。
作为本技术再进一步的方案：所述光触媒填料层内填充有二氧化钛光触媒微粒。
作为本技术再进一步的方案：所述光氧催化氧化层内设置有紫外线低气压放电管。
作为本技术再进一步的方案：所述酸碱调节箱的底部设有出液口。
本技术的有益效果是依次设置有过滤箱、絮凝箱和酸碱调节箱对污水进行依次的净化处理，其一体化程度高，有效提高了污水的处理效果和处理效率。
附图说明
图1为本技术的结构示意图；
图2为本技术搅拌装置的结构示意图。
图中：1-进液口、2-一级筛网、3-二级筛网、4-三级筛网、5-过滤箱、6-排气管、7-光触媒填料层、8-光氧催化氧化层、9-电磁粉填料层、10-活性炭过滤层、11-管道、12-安装柱、13-复位弹簧、14-凹槽、15-滑移柱、16-搅拌轴、17-电机、18-加药口、19-絮凝箱、20-酸碱调节箱、21-PH计、22-出液口、23-酸性储箱、24-碱性储箱。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种用于污水处理的一体化设备，包括过滤箱5，所述过滤箱5内从上至下依次设有一级筛网2、二级筛网3和三级筛网4，一级筛网2、二级筛网3和三级筛网4的网眼直径依次减小，将污水加入到过滤箱5内，一级滤网2、二级滤网3和三级滤网4对污水中含有的大颗粒杂质进行依次的过滤处理；
所述过滤箱5的顶部设有排气管6，所述排气管6的另一端连接有气体处理装置，所述气体处理装置包括从左至右设置的光触媒填料层7、光氧催化氧化层8、电磁粉填料层9和活性炭过滤层10，所述光触媒填料层7内填充有二氧化钛光触媒微粒，所述光氧催化氧化层8内设置有紫外线低气压放电管，污水中含有的废气从排气管6进入到气体处理装置内，经过紫外线照射的二氧化钛光触媒微粒对废气起到氧化分解作用，未分解的废气经过紫外线直接照分解，利用电磁粉的氧化作用，臭味物质进一步得到分解，并利用活性炭吸附剩余的废气。
所述过滤箱5的底部通过管道11连接有絮凝箱19，所述絮凝箱19内设有搅拌轴16，搅拌轴16的顶端与位于絮凝箱19上方的电机17相连接，所述搅拌轴16上设有搅拌装置，搅拌装置包括均匀设置在搅拌轴16上的若干安装柱12，所述安装柱12远离搅拌轴16的一端开设有凹槽14，所述凹槽14内设有滑移柱15，滑移柱15与凹槽14的底部之间通过复位弹簧13连接，絮凝箱19顶部还设有加药口18，将絮凝剂从加药口18处加入，启动电机17，电机17带动搅拌轴16转动，滑移柱12在离心力的作用下远离搅拌轴16，有效扩大了搅拌范围，当改变电机17的转速后，滑移柱12在复位弹簧13的作用下收缩，改变搅拌范围，有效提高了污水与絮凝剂的混合程度，提高了絮凝的效果；
所述絮凝箱19通过管道11与酸碱调节箱20相连通，酸碱调节箱20内设有PH计21，酸碱调节箱20的顶部通过管道11连接有酸性储箱23，酸碱调节箱20的顶部通过管道11还连接有碱性储箱24，PH计21用于检测污水中的酸碱度，利用酸性储箱23和碱性储箱24对污水进行中和处理，提高了污水处理效果。
所述过滤箱5的顶部设有进液口1，所述酸碱调节箱20的底部设有出液口22。
本技术的工作过程是：将污水从进液口1处加入，一级滤网2、二级滤网3和三级滤网4对污水中含有的大颗粒杂质进行依次的过滤处理；污水中含有的废气从排气管6进入到气体处理装置内，经过紫外线照射的二氧化钛光触媒微粒对废气起到氧化分解作用，未分解的废气经过紫外线直接照分解，利用电磁粉的氧化作用，臭味物质进一步得到分解，并利用活性炭吸附剩余的废气；将絮凝剂从加药口18处加入，启动电机17，电机17带动搅拌轴16转动，滑移柱12在离心力的作用下远离搅拌轴16，有效扩大了搅拌范围，当改变电机17的转速后，滑移柱12在复位弹簧13的作用下收缩，改变搅拌范围，有效提高了污水与絮凝剂的混合程度，提高了絮凝的效果；PH计21用于检测污水中的酸碱度，利用酸性储箱23和碱性储箱24对污水进行中和处理，提高了污水处理效果。
对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
一种用于污水处理的一体化设备，包括过滤箱，其特征在于，所述过滤箱内从上至下依次设有一级筛网、二级筛网和三级筛网，一级筛网、二级筛网和三级筛网的网眼直径依次减小，所述过滤箱的顶部设有排气管，所述排气管的另一端连接有气体处理装置，所述气体处理装置包括从左至右设置的光触媒填料层、光氧催化氧化层、电磁粉填料层和活性炭过滤层；所述过滤箱的底部通过管道连接有絮凝箱，所述絮凝箱内设有搅拌轴，搅拌轴的顶端与位于絮凝箱上方的电机相连接，所述搅拌轴上设有搅拌装置，搅拌装置包括均匀设置在搅拌轴上的若干安装柱，所述安装柱远离搅拌轴的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有滑移柱，滑移柱与凹槽的底部之间通过复位弹簧连接，絮凝箱顶部还设有加药口；所述絮凝箱通过管道与酸碱调节箱相连通，酸碱调节箱内设有PH计，酸碱调节箱的顶部通过管道连接有酸性储箱，酸碱调节箱的顶部通过管道还连接有碱性储箱。

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的一体化设备，包括过滤箱，其特征在于，所述过滤箱内从上至下依次设有一级筛网、二级筛网和三级筛网，一级筛网、二级筛网和三级筛网的网眼直径依次减小，所述过滤箱的顶部设有排气管，所述排气管的另一端连接有气体处理装置，所述气体处理装置包括从左至右设置的光触媒填料层、光氧催化氧化层、电磁粉填料层和活性炭过滤层；所述过滤箱的底部通过管道连接有絮凝箱，所述絮凝箱内设有搅拌轴，搅拌轴的顶端与位于絮凝箱上方的电机相连接，所述搅拌轴上设有搅拌装置，搅拌装置包括均匀设置在搅拌轴上的若干安装柱，所述安装柱远离搅拌轴的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有滑移柱，滑移柱与凹槽的底部之间通过复位弹簧连接，絮凝箱顶部还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于兴胜，
申请(专利权)人：广东米高化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44