一种超导热管散热的大功率LED路灯制造技术

本实用新型专利技术公开一种超导热管散热的大功率LED路灯，包括支架、弧形顶盖、底板、LED灯珠、电源控制电路、基板、超导热管、冷凝腔和风扇；所述支架上一体化得设置有弧形顶盖，所述弧形顶盖下方设有底板，所述底板上设有两个LED灯珠固定板，所述LED灯珠紧密分布且固定在所述LED灯珠固定板上，所述电源控制电路设置在所述基板上，所述基板紧贴设置在所述底板上，所述超导热管有两根，所述两根超导热管的汽化段均设置在所述基板内部，所述超导热管的冷凝段设置在所述冷凝腔内，所述冷凝腔设置在所述基板上方，所述冷凝腔一侧面设有通风口，所述风扇设置在所述基板上、冷凝腔的旁边，所述风扇的出风口与所述通风口相反一侧的冷凝腔侧壁连通。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种LED路灯，特别是涉及一种超导热管散热的大功率LED路灯。

技术介绍

LED（LightEmittingDiode），发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。随着人类科学技术的不断发展，应用LED灯光技术所生产出的大功率LED路灯也逐渐步入人们的生活，大功率LED路灯,顾名思义是单颗功率大于1瓦以上，采用新型LED半导体光源的路灯。目前LED路灯的标准一般是路面照度均匀度(uniformityofroadsurfaceilluminance)的平均照度0.48，大于国家传统标准0.42。光斑比值1：2,符合道路照度。（实际1/2中心光斑达到25LUX,1/4中心光强达到15LUX，16米远的最低光强4LUX，重叠光强约6LUX。目前市场路灯透镜材料为改良光学材料，透过率≥93%，耐温-38－+90度，抗UV紫外线`黄化率30000小时无变化等特点。它在新型城市照明中有非常好的应用前景。对深度的调光，且颜色和其他特性不会因调光而变化。
但是，一个一直存在的问题，也就是散热问题始终是伴随着大功率LED生产过程中要考虑的重要因素，因为当大功率LED灯长时间工作时，会产生大量的热量，这些热量如果不能及时有效的得到散发，将会为LED灯和电源控制电路带来一系列问题。

技术实现思路

为了解决上述技术问题，本技术提供一种超导热管散热的大功率LED路灯，包括支架、弧形顶盖、底板、LED灯珠、电源控制电路、基板、超导热管、冷凝腔和风扇;该超导热管散热的大功率LED路灯采用了超导热管散热技术为灯体进行散热，大大地提高了LED路灯的散热效率。为达到上述技术效果，本技术具体通过以下技术方案实现：
一种超导热管散热的大功率LED路灯，包括支架、弧形顶盖、底板、LED灯珠、电源控制电路、基板、超导热管、冷凝腔和风扇；所述支架上一体化得设置有弧形顶盖，所述弧形顶盖下方通过密封胶圈连接有底板，所述底板上设有两个LED灯珠固定板，所述LED灯珠紧密分布且固定在所述LED灯珠固定板上，所述LED灯珠串联或并联在所述电源控制电路上，所述电源控制电路设置在所述基板上，所述基板紧贴设置在所述底板上，所述超导热管有两根，所述两根超导热管的汽化段均设置在所述基板内部，所述超导热管的冷凝段设置在所述冷凝腔内，所述冷凝腔设置在所述基板上方，所述冷凝腔一侧面设有通风口，所述风扇设置在所述基板上、冷凝腔的旁边，所述风扇的出风口与所述通风口相反一侧的冷凝腔侧壁连通。
进一步地，在上述技术方案中，设置在所述基板内部的超导热管气化段成一定的倾斜角，倾斜角度为5°－10°。
进一步地，在上述技术方案中，所述超导热管的冷凝段设有散热片。
进一步地，在上述技术方案中，所述电源控制电路和所述风扇通过电线连接到设置在路灯底部的电源。
进一步地，在上述技术方案中，所述弧形顶盖上设有散热窗。
进一步地，在上述技术方案中，所述LED灯珠下方设有灯罩，所述灯罩与所述LED灯珠固定板相接。
进一步地，在上述技术方案中，所述基板的材料选用铝质材料。
技术有益效果本技术具有如下有益效果：
1.本超导热管散热的大功率LED路灯采用了双超导热管散热的技术进行散热，大大地提高了大功率LED的散热效率。
2.同时，超导热管冷凝段上散热片的设计和风扇的设计也提高了管内气体的冷凝速度。
3.LED灯珠分为两个工作区域，两个工作区域为并联电路，相互独立工作，所以当一个工作区域坏了，另外一个还可以继续工作，这样保证了本超导热管散热的大功率LED路灯的连续性照明。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本技术的侧面透视图；
图2是本技术的发光区域结构图；
图中，1、支架；2、弧形顶盖；21、散热窗；3、底板；31、密封胶圈；4、LED灯珠；41、LED灯珠固定板；42、灯罩；43、电源控制电路；5、超导热管；51、散热片；6、基板；7、冷凝腔；71、通风口；8、风扇；9、电线。
具体实施方式
为使本技术的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本技术的内容作进一步说明。当然本技术并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本技术的保护范围内。其次，本技术利用示意图进行了详细的表述，在详述本技术实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本技术的限定。
实施例1如图1所示，一种超导热管散热的大功率LED路灯，包括支架1、弧形顶盖2、底板3、LED灯珠4、电源控制电路43、基板6、超导热管5、冷凝腔7和风扇8；支架1上一体化得设置有弧形顶盖2，弧形顶盖2下方通过密封胶圈31连接有底板3，底板3上设有两个LED灯珠固定板41，LED灯珠4紧密分布且固定在LED灯珠固定板41上，LED灯珠4串联或并联在电源控制电路43上，电源控制电路43设置在基板6上，基板6紧贴设置在底板3上，超导热管5有两根，两根超导热管5的汽化段均设置在基板6内部，超导热管5的冷凝段设置在冷凝腔7内，冷凝腔7设置在基板6上方，冷凝腔7一侧面设有通风口71，风扇8设置在基板6上、冷凝腔7的旁边，风扇8的出风口与通风口71相反一侧的冷凝腔7侧壁连通。
设置在基板6内部的超导热管5气化段成一定的倾斜角，倾斜角度为5°－10°。
超导热管5的冷凝段设有散热片51。
电源控制电路43和风扇8通过电线9连接到设置在路灯底部的电源（图中未画出）。
弧形顶盖2上设有散热窗21。
LED灯珠4下方设有灯罩42，灯罩42与LED灯珠固定板41相接。
基板6的材料选用铝质材料。
虽然本技术主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本技术并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本技术的保护范围内。
本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。
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【技术保护点】
一种超导热管散热的大功率LED路灯，其特征在于：包括支架、弧形顶盖、底板、LED灯珠、电源控制电路、基板、超导热管、冷凝腔和风扇；所述支架上一体化得设置有弧形顶盖，所述弧形顶盖下方通过密封胶圈连接有底板，所述底板上设有两个LED灯珠固定板，所述LED灯珠紧密分布且固定在所述LED灯珠固定板上，所述LED灯珠串联或并联在所述电源控制电路上，所述电源控制电路设置在所述基板上，所述基板紧贴设置在所述底板上，所述超导热管有两根，所述两根超导热管的汽化段均设置在所述基板内部，所述超导热管的冷凝段设置在所述冷凝腔内，所述冷凝腔设置在所述基板上方，所述冷凝腔一侧面设有通风口，所述风扇设置在所述基板上、冷凝腔的旁边，所述风扇的出风口与所述通风口相反一侧的冷凝腔侧壁连通。

【技术特征摘要】
1.一种超导热管散热的大功率LED路灯，其特征在于：包括支架、弧形顶盖、底板、LED灯珠、电源控制电路、基板、超导热管、冷凝腔和风扇；所述支架上一体化得设置有弧形顶盖，所述弧形顶盖下方通过密封胶圈连接有底板，所述底板上设有两个LED灯珠固定板，所述LED灯珠紧密分布且固定在所述LED灯珠固定板上，所述LED灯珠串联或并联在所述电源控制电路上，所述电源控制电路设置在所述基板上，所述基板紧贴设置在所述底板上，所述超导热管有两根，所述两根超导热管的汽化段均设置在所述基板内部，所述超导热管的冷凝段设置在所述冷凝腔内，所述冷凝腔设置在所述基板上方，所述冷凝腔一侧面设有通风口，所述风扇设置在所述基板上、冷凝腔的旁边，所述风扇的出风口与所述通风口相反一侧的冷凝腔侧壁连通。
2.根据权利要求1所述超导热管散...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津美雨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12