密集型母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密集型母线槽，包括盖板与侧板，所述盖板上转动连接有压紧件，所述压紧件上设置有使压紧件转向盖板端面运动趋势的弹性件，其中压紧件与盖板的端面之间形成滑槽，所述侧板滑移连接于滑槽内，所述盖板与侧板之间设置有限位侧板轴向滑动的限位部，通过在盖板上设置的压紧件与侧板之间压紧固定，省去了原先螺栓的安装方式，且在拆装上大大加快，并保证盖板与侧板固定后的牢靠性。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及配电装置
，特别涉及一种密集型母线槽。

技术介绍

由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。
现有的母线槽主要包括盖板、侧板以及导电铜排组成，盖板与侧板利用螺钉互相固定，而此种固定方式较为麻烦，为解决安装麻烦的问题在公告号为CN201388025Y的专利中公开了一种插销锁扣式密集型母线槽，金属侧板限位在金属盖板的滑槽内利用铝合金插销条作为填充压紧作用将侧板与盖板固定，此种方式虽然安装方便，但同时此种固定方式由于铝合金插销只能设置一条，使得侧板受到一个单向的压力长时间下来容易发生变形；其次侧板与盖板拆卸上不容易操作，必须沿侧板的长度方向抽出铝合金插销条以及侧板，一旦侧板很长时就加大了拆卸难度。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种拆装简单，固定牢靠的密集型母线槽。
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密集型母线槽，包括盖板与侧板，所述盖板上转动连接有压紧件，所述压紧件上设置有使压紧件转向盖板端面运动趋势的弹性件，其中压紧件与盖板的端面之间形成滑槽，所述侧板滑移连接于滑槽内，所述盖板与侧板之间设置有限位侧板轴向滑动的限位部。
通过采用上述技术方案，压紧件与盖板之间形成的滑槽用于侧板的安装，压紧件上设置的弹性件保持压紧件在压紧侧板时候提供一个压紧力限位住侧板在其垂直方向上的运动，进一步利用压紧件与侧板之间的限位部在限位侧板在轴向上的位移提高侧板与盖板之间的固定牢靠性；其次在安装拆卸时只需要翻转开压紧件即可将侧板直接取下非常快捷。
作为优选地，所述盖板上设置有安装件，所述安装件包括多个间隔设置的第一铰接座，所述压紧件包括多个间隔设置的第二铰接座，第一铰接座与第二铰接座交错配合，且在第一铰接座与第二铰接座上穿设有铰接轴，所述弹性件套设于铰接轴。
通过采用上述技术方案，多个第一铰接座与第二铰接座交错配合形成合页连接，使得压紧件能做的很长且保证转动时的流畅性、稳定性以及强度；压紧件绕铰接轴转动，弹性件套设在铰接轴上在压紧件转动时会弹性件会发生弹性形变，对压紧件产生一个复位的弹性力，使得压紧件始终能转向盖板的运动趋势。
作为优选地，所述压紧件还包括与第二铰接座一体设置的压紧条，所述限位部包括间隔设置在压紧条上且垂直于压紧条凸起的限位凸块，所述侧板上设置有与限位凸块卡接的限位槽。
通过采用上述技术方案，压紧条与侧板相抵接压紧，限位凸块与侧板上的限位槽卡接实现对侧板轴向上的限位。
作为优选地，所述限位槽沿盖板的宽度方向至少设置有一个。
通过采用上述技术方案，不同位置设置的限位槽能实现侧板不同位置的卡接，从而实现对侧板的沿盖板宽度方向上的调节，适用于不同宽度不同数量的母线导电铜排的安装固定。
作为优选地，所述压紧件还包括与第二铰接座一体设置的压紧条，所述限位部包括间隔设置在压紧条上且垂直于压紧条凸起的限位凸条，所述侧板上设置有与限位凸块卡接的限位沟槽。
通过采用上述技术方案，限位凸条直接卡接在限位沟槽内，对于加工精度要求低，卡接固定后较为牢靠。
作为优选地，所述限位沟槽沿盖板的宽度方向至少设置有一条。
通过采用上述技术方案，实现对侧板的沿盖板宽度方向上的调节，适用于不同宽度不同数量的母线导电铜排的安装固定。
作为优选地，所述压紧件还包括与第二铰接座一体设置的压紧条，所述限位部包括设置在压紧条上的第一摩擦面，所述侧板上设置有与第一摩擦面相抵接的第二摩擦面。
通过采用上述技术方案，压紧条与侧板利用第一摩擦面与第二摩擦面抵接，通过两者的摩擦力来限位侧板在轴上的移动。
作为优选地，所述第一摩擦面与第二摩擦面为条形防滑纹路或者网状形防滑纹路。
通过采用上述技术方案，利用条形防滑纹路或者网状形防滑纹路作为摩擦面加工简单，盖板与侧板互相抵接后两者所产生的摩擦力较大限位效果好。
作为优选地，所述侧板上设置有散热片。
通过采用上述技术方案，散热片能在母线槽工作时将内部热量散发出来，起到降低作用，保证母线槽的正常工作。
作为优选地，所述弹性件为扭簧。
通过采用上述技术方案，扭簧作为弹性件使用选用的型号较多，能实现对压紧件不同角度、不同复位力的调节。
综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在盖板上设置的压紧件与侧板之间压紧固定，省去了原先螺栓的安装方式，且在拆装上大大加快，并保证盖板与侧板固定后的牢靠性。
附图说明
图1为实施例一中母线槽的轴测图；
图2为实施例一中母线槽的剖视图；
图3为实施例一中盖板与压紧件固定后的示意图；
图4为实施例一中侧板的轴测图；
图5为实施例二中压紧件的轴测图；
图6为实施例二中侧板的轴测图；
图7为实施例三中压紧件的轴测图；
图8为实施例三中侧板的轴测图。
图中：1、盖板；11、第一铰接座；2、侧板；21、散热片；22、限位槽；23、沟槽；24、第二摩擦面；3、导电铜排；4、压紧件；41、压紧条；411、限位凸块；412、限位凸条；413、第一摩擦面；42、弹性件；43、第二铰接座；5、铰接轴。
具体实施方式
以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
实施例一
参见图1至图3，一种密集型母线槽，包括上下两块盖板1、夹在两盖板1之间的两块侧板2以及设于两块侧板2之间的导电铜排3；在盖板1的端面上设置有两块压紧件4，两压紧件4之间的间距为侧板2以及导电铜排3的安装间距。
盖板1上设置有安装件，安装件与盖板1一体设置；安装件包括多个间隔设置的第一铰接座11，第一铰接座11为具有通孔的圆柱体；压紧件4包括多个间隔设置的第二铰接座43以及与第二铰接座43一体的压紧条41，第二铰接座43的长度要小于相邻两第一铰接座11之间的间距，第二铰接座43置于相邻两第一铰接座11之间，第二铰接座43同样为具有通孔的圆柱体；在多个第一铰接座11与多个第二铰接座43的通孔内穿设有一根铰接轴5，铰接轴5将整个压紧件4与盖板1连接，且在铰接轴5上还套设有弹性件42，弹性件42为扭簧一端与压紧条41连接，另一端与盖板1连接，使得压紧条41在绕铰接轴5转动时会使得弹性件42发生弹性形变。
正常状态下盖板1上的两根压紧条41在弹性件42的作用下相向朝向并且与盖板1的端面抵接；两根压紧条41与盖板1的端面之间形成滑槽，侧板2的左右两块板滑移连接在滑槽内并且利用压紧条41对侧板2初步限位。
结合图2至图4，在压紧条41上间隔设置有多个限位凸块411，相对的在侧板2上开设有与限位凸块411相卡接的限位槽22，限位槽22沿盖板1的宽度方向上设置有三个，限位凸块411可任意卡接在其中一个限位槽22内，便于调节。
在侧板2的凹槽内开设有多个散热片21用于提高母线槽的散热性能。
安装时将其中一条压紧条41翻转开，直接放入侧板2，松开后将压紧条41上的限位凸块411卡接到侧板2上的限位槽22内，再安装导电铜排3，最后翻转开另一块压紧条41放入第二块侧板2，同理固定住侧板2；当需要拆卸时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密集型母线槽，包括盖板（1）与侧板（2），其特征在于，所述盖板（1）上转动连接有压紧件（4），所述压紧件（4）上设置有使压紧件（4）转向盖板（1）端面运动趋势的弹性件（42），其中压紧件（4）与盖板（1）的端面之间形成滑槽，所述侧板（2）滑移连接于滑槽内，所述盖板（1）与侧板（2）之间设置有限位侧板（2）轴向滑动的限位部。

【技术特征摘要】
1.一种密集型母线槽，包括盖板（1）与侧板（2），其特征在于，所述盖板（1）上转动连接有压紧件（4），所述压紧件（4）上设置有使压紧件（4）转向盖板（1）端面运动趋势的弹性件（42），其中压紧件（4）与盖板（1）的端面之间形成滑槽，所述侧板（2）滑移连接于滑槽内，所述盖板（1）与侧板（2）之间设置有限位侧板（2）轴向滑动的限位部。
2.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于，所述盖板（1）上设置有安装件，所述安装件包括多个间隔设置的第一铰接座（11），所述压紧件（4）包括多个间隔设置的第二铰接座（43），第一铰接座（11）与第二铰接座（43）交错配合，且在第一铰接座（11）与第二铰接座（43）上穿设有铰接轴（5），所述弹性件（42）套设于铰接轴（5）。
3.根据权利要求2所述的密集型母线槽，其特征在于，所述压紧件（4）还包括与第二铰接座（43）一体设置的压紧条（41），所述限位部包括间隔设置在压紧条（41）上且垂直于压紧条（41）凸起的限位凸块（411），所述侧板（2）上设置有与限位凸块（411）卡接的限位槽（22）。
4.根据权利要求3所述的密集型母线槽，其特征在于，所述限位槽（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭敏，
申请(专利权)人：浙江科发电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33