一种定位夹钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位夹钳，包括基座、盖板，夹紧机构、安装在所述基座上的驱动机构、安装在所述盖板上的复位机构；所述夹紧机构包括第一夹体、第二夹体、定位块，所述第一夹体、所述第二夹体呈对称地设置，并分别通过铰接轴与所述基座铰接，所述第一夹体、所述第二夹体均具有驱动端和装夹端；所述驱动机构包括调节杆、伸缩杆、钢球，所述伸缩杆的一端与所述调节杆连接，另一端与所述钢球抵接；所述钢球与所述第一夹体、所述第二夹体的驱动端的侧面抵接；所述复位机构包括第一弹簧、第一销体，所述第一销体与所述第一夹体、所述第二夹体的驱动端的端面抵接。本实用新型专利技术结构简单，体积小巧，装夹简单，适用于装夹长轴类零件，装夹效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术机械加工用夹具
，具体涉及一种定位夹钳。
技术介绍
夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机械加工领域，现有长轴类零件的定位夹紧，一般采用中空卡盘、或V形块进行定位，采用压板压紧结构进行锁紧。但现有的定位夹紧方式大多结构复杂，体积庞大，操作繁琐，对长轴类零件的装夹效率较低。
技术实现思路
本技术旨在解决现有的定位夹紧方式大多结构复杂，体积庞大，操作繁琐，对长轴类零件的装夹效率较低的技术问题，提出一种定位夹钳，结构简单，体积小巧，装夹操作简单，尤其适用于装夹长轴类零件，装夹效率高。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:—种定位夹钳，包括基座、盖板，夹紧机构、安装在所述基座上的驱动机构、安装在所述盖板上的复位机构；所述夹紧机构包括第一夹体、第二夹体、定位块，所述第一夹体、所述第二夹体呈对称地设置，并分别通过铰接轴与所述基座铰接，所述第一夹体、所述第二夹体均具有驱动端和装夹端；所述驱动机构包括调节杆、伸缩杆、钢球，所述伸缩杆的一端与所述调节杆连接，另一端与所述钢球抵接;所述钢球与所述第一夹体、所述第二夹体的驱动端的侧面抵接；所述复位机构包括第一弹簧、第一销体，所述第一销体与所述第一夹体、所述第二夹体的驱动端的端面抵接。进一步地，所述驱动端的端面上设置有供所述第一销体滑动的滑槽。进一步地，所述定位块的截面呈V型，所述定位块通过第二弹簧、第二销体安装在所述第一夹体和第二夹体之间。进一步地，所述基座具有用于容纳所述伸缩杆的第一孔和供所述钢球穿过的第二孔，所述第一孔与第二孔相贯地设置。进一步地，所述第二孔上安装有耐磨衬套。进一步地，所述调节杆上设置有环形凹槽，所述伸缩杆通过螺钉固定在所述环形凹槽上。进一步地，所述伸缩杆上设置有竖直的限位槽，所述基座上安装有与所述限位槽配合的限位销。本技术相对于现有技术具有以下优势:本技术公开的定位夹钳，包括基座、盖板、夹紧机构、驱动机构、复位机构，驱动机构安装在基座上，复位机构安装在盖板上;夹紧机构包括上下对称设置的第一夹体和第二夹体，还包括定位块，第一夹体和第二夹体分别通过铰接轴与基座铰接，第一夹体和第二夹体均具有驱动端和装夹端;如此设置，使第一夹体、第二夹体可绕铰接轴转动，即第一夹体、第二夹体的装夹端可实现张开和锁紧功能，并通过定位块共同对长轴类零件进行定位锁紧;驱动机构包括调节杆、伸缩杆、钢球，伸缩杆的一端与调节杆连接，另一端与钢球抵接，钢球与第一夹体、第二夹体的驱动端的侧面抵接;这样可以通过调节杆带动伸缩杆上下运动，进而使钢球滑入第一夹体和第二夹体的间隙内，从而完成第一夹体、第二夹体的装夹端的锁紧动作;复位机构包括第一弹簧、第一销体，第一销体与第一夹体、第二夹体的驱动端的端面抵接，通过弹簧弹力的作用，可使第一夹体和第二夹体的驱动端复位，并完成第一夹体和第二夹体的装夹端的张开动作。本技术公开的定位夹钳，结构简单，体积小巧，装夹操作简单，尤其适用于装夹长轴类零件，装夹效率高。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1沿A-A的剖视图；图3为图2沿B-B的剖视图；图4为图2中基座的结构不意图；图5为图1中第一夹体、第二夹体的结构示意图；图中:1-基座，2-盖板，3-第一夹体，4-第二夹体，5-定位块，6_铰接轴，7_驱动端，8-装夹端，9-调节杆，10-伸缩杆，11-钢球，12-第一弹簧，13-第一销体，14-第二弹簧，15-第二销体，16-第一孔，17-第二孔，18-耐磨衬套，19-螺钉，71-滑槽，91-环形凹槽，101-限位槽，102-限位销。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。结合图1至图5所示，根据本技术实施例的定位夹钳，包括基座I，盖板2，夹紧机构、安装在基座I上的驱动机构、安装在盖板2上的复位机构；在基座I的左部设置有驱动机构，具体地，包括基座I内部设置的竖直的第一孔16和水平的第二孔17，第一孔16和第二孔17相贯地设置，在第一孔16内容纳有伸缩杆10，伸缩杆10可沿竖直的第一孔16上下滑动；第二孔17的孔径与钢球11的直径相匹配的设置，钢球可以沿水平的第二孔17左右滑动;作为优选地，伸缩杆10与钢球11抵接的端面设置为斜楔状，这样可以起到一定的导向作用，防止伸缩杆10与钢球11之间发生卡滞现象；作为优选地，在第二孔17上安装有耐磨衬套18，由于钢球11在左右滑动时会对第二孔17产生一定的摩擦力，长时间工作后，会导致第二孔17的孔径增大，从而破坏了钢球11滑动的精度，使定位夹钳无法正常工作;设置耐磨衬套18可以起到耐磨、抗压的效果，保证钢球11滑动精度的同时，还能延长定位夹钳的使用寿命。在伸缩杆10的上部设置有调节杆9，调节杆9的下部设置有环形凹槽91，伸缩杆10通过螺钉19固定在环形凹槽91上，这样设置，限定了调节杆9与伸缩杆10之间的轴向运动，而使调节杆9与伸缩杆10之间能够发生相对转动;调节杆9与基座I之间通过螺纹连接。更加具体地，为防止伸缩杆10发生转动，在伸缩杆10上设置有竖直的限位槽101，在基座I上安装有与限位槽101相配合的限位销102，限位销102插入限位槽101内，限位销102和限位槽101的配合，使伸缩杆10只能沿限位槽101的方向进行上下运动。在基座I的右部安装有夹紧机构，具体地，包括呈上下对称设置的第一夹体3和第二夹体4，定位块5，第一夹体3和第二夹体4均通过设置在基座I上的铰接轴6与基座I铰接，第一夹体3和第二夹体4均具有驱动端7和装夹端8，第一夹体3、第二夹体4的驱动端7的侧面与钢球11抵接;作为优选地，第一夹体3、第二夹体4的驱动端7的侧面同样设置成具有斜楔状的端面，可以对钢球11起到导向作用，方便钢球11滑入第一夹体3和第二夹体4之间的间隙；如此设置，使第一夹体3、第二夹体4可绕铰接轴6转动，即第一夹体3、第二夹体4的装夹端8可实现张开和锁紧功能，并通过定位块5共同对长轴类零件进行定位锁紧。进一步地，定位块5的截面呈V型，定位块5通过第二弹簧14、第二销体15安装在第一夹体3、第二夹体4之间，如此设置，可以使定位块5具有一定的调整功能，可以根据长轴类零件轴径的大小进行调整，因此，本实施例公开的定位夹钳可以适用于不同轴径的长轴类零件，适用范围较广。复位机构安装在盖体2上，复位机构包括第一弹簧12、第一销体13，第一销体13与第一夹体3、第二夹体4的驱动端7的端面抵接;作为优选地，在驱动端7的端面上设置有供第一销体13滑动的滑槽71，如此设置，可以使第一销体13相对于驱动端7的端面滑动更加顺畅，进而可以保证第一夹体3、第二夹体4的快速复位。本实施例的工作原理如下:当需要对长轴类零件定位锁紧时，首先，将长轴类零件放置在第一夹体3、第二夹体4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位夹钳，其特征在于：包括基座（1）、盖板（2），夹紧机构、安装在所述基座（1）上的驱动机构、安装在所述盖板（2）上的复位机构；所述夹紧机构包括第一夹体（3）、第二夹体（4）、定位块（5），所述第一夹体（3）、所述第二夹体（4）呈对称地设置，并分别通过铰接轴（6）与所述基座（1）铰接，所述第一夹体（3）、所述第二夹体（4）均具有驱动端（7）和装夹端（8）；所述驱动机构包括调节杆（9）、伸缩杆（10）、钢球（11），所述伸缩杆（10）的一端与所述调节杆（9）连接，另一端与所述钢球（11）抵接；所述钢球（11）与所述第一夹体（3）、所述第二夹体（4）的驱动端（7）的侧面抵接；所述复位机构包括第一弹簧（12）、第一销体（13），所述第一销体（13）与所述第一夹体（3）、所述第二夹体（4）的驱动端（7）的端面抵接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江宾，
申请(专利权)人：保定向阳航空精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13