一种钢包渣线用MgO-Cr7C3砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种钢包渣线用MgO‑Cr7C3砖及其制备方法。其技术方案是：以55~65wt%的高纯镁砂颗粒为骨料，以15~25wt%的电熔镁砂细粉、10~15wt%的Cr7C3细粉和5~10wt%的SiC细粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述骨料和所述基质料之和3~7wt%的铝溶胶，混合5~10分钟，半干法机压成型。将成型后的坯体置于高温炉中，在1500~1600℃和氩气气氛条件下烧成，保温2~3小时，即得钢包渣线用MgO‑Cr7C3砖。本发明专利技术工艺简单，所制备的钢包渣线用MgO‑Cr7C3砖的致密度高、高温抗折强度大和抗钢渣侵蚀性能强，对钢液的污染小。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于钢包渣线用耐火材料
具体涉及一种钢包渣线用MgO-Cr7C3砖及其制备方法。

技术介绍

钢包是钢铁工业中重要储运和冶炼设备。钢包渣线部位耐火材料在炼钢过程中因承受钢渣和钢液的冲刷、流动而造成结构剥落及熔渣侵蚀。所以，钢包渣线部位一般要求服役耐火材料具有良好的热震稳定性、抗渣侵蚀性和抗冲刷性等。
目前，钢包渣线用耐火材料一般采用镁钙质耐火材料和镁碳质耐火材料。
镁钙质耐火材料作为钢包渣线用耐火材料，虽具有高温力学性能良好、抗钢液和钢渣的侵蚀性优异、热震稳定性能好，尤其是可以净化钢水的特点，但是镁钙质耐火材料在制备和使用过程中，极易吸收外界环境中的水分而粉化损毁，大大降低了镁钙质耐火材料的寿命，进而制约了钢包的周转和使用。
镁碳质耐火材料作为钢包渣线用耐火材料，虽然能满足使用寿命的要求，但是最大的问题是后续钢包精炼过程中的增碳问题。在生产之初，多数钢种都出现较大频次的碳超标现象，降低了钢材的品质。此外，镁碳质耐火材料由于碳的氧化，形成脱碳层，加快了渣液对耐火材料的侵蚀，制约了镁碳质耐火材料的使用。
专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包渣线用MgO‑Cr7C3砖的制备方法，其特征在于以55～65wt％的高纯镁砂颗粒为骨料，以15～25wt％的电熔镁砂细粉、10～15wt％的Cr7C3细粉和5～10wt％的SiC细粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述骨料和所述基质料之和3～7wt％的铝溶胶，混合5～10分钟，半干法机压成型；将成型后的坯体置于高温炉中，在1500～1600℃和氩气气氛条件下烧成，保温2～3小时，即得钢包渣线用MgO‑Cr7C3砖。

【技术特征摘要】
1.一种钢包渣线用MgO-Cr7C3砖的制备方法，其特征在于以55～65wt％的
高纯镁砂颗粒为骨料，以15～25wt％的电熔镁砂细粉、10～15wt％的Cr7C3细粉和
5～10wt％的SiC细粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混
匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述骨料和
所述基质料之和3～7wt％的铝溶胶，混合5～10分钟，半干法机压成型；将成型
后的坯体置于高温炉中，在1500～1600℃和氩气气氛条件下烧成，保温2～3小时，
即得钢包渣线用MgO-Cr7C3砖。
2.根据权利要求1所述的钢包渣线用MgO-Cr7C3砖的制备方法，其特征在
于所述高纯镁砂颗粒的主要物相为方镁石，MgO含量＞98wt％，Fe2O3含量
≤1wt％；所述高纯镁砂颗粒的粒径为0.1～5mm。
3.根据权利要求1所述的钢包渣线用MgO-Cr7C3砖的制备方法，其特征在
于所述电熔镁砂细粉的主要物相为方镁石，MgO含量＞99wt％，Fe2O3含量
≤0.1wt％；所述电熔镁砂细粉的粒径为0.088～0.1mm。
4.根据权利要求1所述的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵惠忠，赵鹏达，张寒，余俊，陈琪，何晴，丁雄风，王立锋，李静捷，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42