轴向变量柱塞泵的缸体结构制造技术

本发明专利技术涉及轴向变量柱塞泵的缸体结构，包括圆柱形的本体，本体的中间设有传动轴安装孔，本体的顶端平面上环设有柱塞孔，柱塞孔与传动轴安装孔平行，本体的底端平面的表面烧结粘接有铜基层，柱塞孔内自本体的顶端平面位置起嵌设有铜衬套，铜衬套的内径小于柱塞孔底部的台阶孔的内径，台阶孔的底部呈圆锥形，台阶孔的底部设有与柱塞孔中心线平行的油孔，油孔贯通铜基层，油孔与传动轴安装孔之间的轴距大于柱塞孔与传动轴安装孔之间的轴距，本体的外圆面的靠近底端设有环形的外缘，本体的外圆面上紧靠外缘设有环形槽，环形槽位于背离本体底端的一侧；所述本体的顶端平面靠近边缘的位置设有螺纹孔。这种结构的轴向变量柱塞泵的缸体结构，其具有使用寿命较高且稳定性较好的优点。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种轴向变量柱塞泵的缸体结构。

技术介绍

轴向柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，柱塞的往复运动方向与缸体的中心轴平行，从而使柱塞在柱塞孔内往复运动产生容积变化来实现压油、吸油，由于柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高及流量调节方便等优点，因此广泛用于液压机、工程机械及船舶中。
在轴向柱塞泵工作时由传动轴带动缸体旋转，使滑动装配在缸体柱塞孔内柱塞同步旋转，变量活塞通过带动变量头及回程斜盘的角度改变从而实现柱塞往复运动行程的调节，实现吸油及供油量的变化，同时缸体的底部安装配油盘，配油盘用于柱塞进出油的油道转换。由于缸体是柱塞泵的核心零部件，因此缸体的使用寿命及稳定性直接关系到柱塞泵的质量。

技术实现思路

本专利技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种使用寿命较高且稳定性较好的轴向变量柱塞泵的缸体结构。
本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：
轴向变量柱塞泵的缸体结构，包括圆柱形的本体，所述本体的中间设有传动轴安装孔，所述本体的顶端平面上环设有柱塞孔，所述柱塞孔与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴向变量柱塞泵的缸体结构，包括圆柱形的本体，所述本体的中间设有传动轴安装孔，所述本体的顶端平面上环设有柱塞孔，所述柱塞孔与所述传动轴安装孔平行，其特征在于，所述本体的底端平面的表面烧结粘接有铜基层，所述柱塞孔内自所述本体的顶端平面位置起嵌设有铜衬套，所述铜衬套的内径小于所述柱塞孔底部的台阶孔的内径，所述台阶孔的底部呈圆锥形，所述台阶孔的底部设有与所述柱塞孔中心线平行的油孔，所述油孔贯通所述铜基层，所述油孔与所述传动轴安装孔之间的轴距大于所述柱塞孔与所述传动轴安装孔之间的轴距，所述本体的外圆面的靠近底端设有环形的外缘，所述本体的外圆面上紧靠所述外缘设有环形槽，所述环形槽位于背离所述本体底端的一侧...

【技术特征摘要】
1.轴向变量柱塞泵的缸体结构，包括圆柱形的本体，所述本体的中间设有传动轴安装孔，所述本体的顶端平面上环设有柱塞孔，所述柱塞孔与所述传动轴安装孔平行，其特征在于，所述本体的底端平面的表面烧结粘接有铜基层，所述柱塞孔内自所述本体的顶端平面位置起嵌设有铜衬套，所述铜衬套的内径小于所述柱塞孔底部的台阶孔的内径，所述台阶孔的底部呈圆锥形，所述台阶孔的底部设有与所述柱塞孔中心线平行的油孔，所述油孔贯通所述铜基层，所述油孔与所述传动轴安装孔之间的轴距大于所述柱塞孔与所述传动轴安装孔之间的轴距，所述本体的外圆面的靠近底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建效，
申请(专利权)人：无锡市锡达摩擦材料厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32