一种四联阀阀体铸件制造技术

本发明专利技术公开了一种四联阀阀体铸件包括阀体、横向流道、纵向流道和流道口，阀体呈长方体状，纵向流道包括第一纵向流道和第二纵向流道，第一纵向流道与第二纵向流道均为管状结构，腔体垂直设置于第二纵向流道上方，腔体的下端均为开口；本发明专利技术还公开了一种四联阀阀体铸件模具，包括壳型和砂芯，砂芯由主砂芯和若干小砂芯组装成型，主砂芯由多个砂芯组装而成，主砂芯内放置石墨芯骨，主砂芯两头设置有排气孔，排气孔联通小砂芯孔与主砂芯孔，本发明专利技术的四联阀阀体铸件流道内部光滑，且铸件内流道无披缝，砂芯无开裂；浇出的铸件外表光滑，无气孔缺陷，铸件的正品率达到95％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种四联阀阀体铸件
本专利技术涉及阀体铸件领域，尤其涉及一种四联阀阀体铸件及其模具。
技术介绍
多路阀产品主要用于各类液压泵的配套，广泛应用于各类机械液压系统中。目前国内外水平发展相当，国外产品优势表现在耐磨使用寿命长。目前国内同类铸件精度差，技术含量低，国内高端液压元器件长期依赖进口。目前多路阀阀体铸件一直存在铸造困难问题，阀体内部流道设计必须符合设计需要，还要能够很好的铸造成功，铸造时主孔断裂，主孔弯曲，直线度大于0.6mm，浇口附近的侧孔断裂变形等问题。阀体铸件在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门比国外相对落后，很多的产品在技术和创新上已经取得突破性进展。进口高压多路阀产品中四联阀阀体以及五联阀阀体由于表面由无数个曲面构成，而且壁比较薄，制造难度大，原因在于制造铸件的型腔复杂，砂型模具加工难度大，对于这种壁薄的产品的制造技术一直还没取得实质性的突破。国内阀门行业的发展应往高端现代化的方向前行，目前阀体铸件的铸造工艺中，砂芯容易开裂，浇注过程中温度低，容易导致铸件出现气孔缺陷，制成的阀门铸件成品密度不均匀，而且易产生裂缝、应用范围受限。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四联阀阀体铸件，包括阀体(1)、横向流道(6)、纵向流道和流道口(4)，其特征在于，所述阀体(1)呈长方体状，所述纵向流道包括第一纵向流道(2)和第二纵向流道(5)，所述第一纵向流道(2)与所述第二纵向流道(5)均为管状结构，腔体(3)垂直设置于所述第二纵向流道(5)上方，所述腔体(3)的下端均为开口，所述腔体(3)包括第一腔体(31)、第二腔体(32)和第三腔体(33)，所述第一腔体(31)由四个大小相同的圆柱体沿底面圆心所在的直线横向连接而成，所述第二腔体(32)由六个圆柱体连接而成，所述第二腔体(32)上六个圆柱体的底面圆心相连呈L形，所述第三腔体(33)为圆柱形，所述第一纵向流道(...

【技术特征摘要】
1.一种四联阀阀体铸件，包括阀体(1)、横向流道(6)、纵向流道和流道口(4)，其特征在于，所述阀体(1)呈长方体状，所述纵向流道包括第一纵向流道(2)和第二纵向流道(5)，所述第一纵向流道(2)与所述第二纵向流道(5)均为管状结构，腔体(3)垂直设置于所述第二纵向流道(5)上方，所述腔体(3)的下端均为开口，所述腔体(3)包括第一腔体(31)、第二腔体(32)和第三腔体(33)，所述第一腔体(31)由四个大小相同的圆柱体沿底面圆心所在的直线横向连接而成，所述第二腔体(32)由六个圆柱体连接而成，所述第二腔体(32)上六个圆柱体的底面圆心相连呈L形，所述第三腔体(33)为圆柱形，所述第一纵向流道(2)的上下两端通过横向流道(6)联通，所述横向流道(6)与所述第三腔体(33)联通。2.根据权利要求1所述的一种四联阀阀体铸件，其特征在于，所述第一腔体(31)的上端呈封闭状，所述第二腔体(32)中构成L形短边的三个圆柱上端依次为第二流道口(42)、第三流道口(43)和第四流道口(44)，所述第三腔体(33)上端为第一流道口(41)，所述第一纵向流道(2)左侧边设置有第五流道口(45)。3.根据权利要求2所述的一种四联阀阀体铸件，其特征在于，所述第一流道口(41)的横截面半径、第二流道口(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洋，马建华，曹建军，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32