一种萃取法处理油基钻屑的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种萃取法处理油基钻屑的装置，所述装置包括萃取分离装置、蒸馏回收装置、残渣热烘装置，所述萃取分离装置为双层筒状结构，包括内筒、外筒，所述内筒为金属网筒，所述内筒与所述残渣热烘装置连接，所述残渣热烘装置内部设置有加热装置；所述外筒下部通过泵与所述蒸馏回收装置连接，所述蒸馏回收装置包括精馏塔、远红外加热装置，所述装置可实现将油基钻屑中油类物质的资源化回收利用，而且使残留在固液分离后的残渣中的溶剂在较低温度下和较短时间里得以回收，实现无害化处理，不会造成大气的污染，对人健康无害，将溶剂进行循环利用，节约了成本，大大减少了残渣的处理时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取法处理油基钻屑的装置
本专利技术涉及油基钻屑处理装置
，具体涉及一种萃取法处理油基钻屑的装置。
技术介绍
为了解决含油污泥(包括油基钻屑)的合理处置与环境达标等排放问题，各石化企业、研究所和相关高校对含油污泥进行了一些基础性的研究实验，但在实际工业应用中尚存在一些问题，真正成熟的工艺技术还没有实现。含油污泥主要资源化方法有溶剂萃取法、焦化法、蒸汽法、冰冻法、生物法、热解法、直接焚烧法等等。其中油泥萃取法是利用相似相溶原理，用萃取剂将含油污泥中的原油回收利用的方法，与污泥焚烧处理相比较，溶剂萃取工艺具有投资和操作费用较低、不产生烟气以及容易利用炼油厂现有设备等优点。用过的溶剂可以直接返回炼油厂或者增加辅助设施回收并使之在萃取系统内循环，溶剂回收与炼油厂相结合可以大大降低费用，提高该工艺的经济效益。但是国内所采用的溶剂萃取工艺所选择的溶剂偏向于轻组分溶剂，这就导致了溶剂在萃取过程中，有相当大一部分溶剂以挥发的形式在空气中损失。含油污泥溶剂萃取工艺中，分离后的渣土放在阴凉的通风处进行自然风干并排放，这样的渣土处理方式有着一定的弊端，由于渣土中往往残留着6—12％的萃取剂带来二次污染，使残渣的污染物质超标，所以这样不仅让溶剂不能很好的回收利用，而且还会造成生态的污染。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种萃取法处理油基钻屑的装置，所述装置可实现将油基钻屑中油类物质的资源化回收利用，而且使残留在固液分离后的残渣中的溶剂在较低温度下和较短时间里得以回收，实现无害化处理，不会造成大气的污染，对人健康无害，将溶剂进行循环利用，节约了成本，大大减少了残渣的处理时间，提高工作效率。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是一种萃取法处理油基钻屑的装置，所述装置包括萃取分离装置、蒸馏回收装置、残渣热烘装置，所述萃取分离装置为双层筒状结构，包括内筒、外筒，所述内筒为金属网筒，所述内筒与所述残渣热烘装置连接，所述残渣热烘装置内部设置有加热装置；所述外筒下部与所述蒸馏回收装置连接，所述蒸馏回收装置包括精馏塔、远红外加热装置。进一步的，所述萃取分离装置中，所述内筒上设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌桨延伸至所述内筒内部。进一步的，所述内筒的内壁还套有滤布。进一步的，所述精馏塔与所述萃取分离装置之间通过管路连接，所述管路靠近萃取分离装置的一端上设置有泵，所述泵与所述精馏塔之间设置有所述远红外加热装置。更进一步的，所述精馏塔的塔顶设置有温度调控仪，所述温度调控仪连接所述远红外加热装置，用于自动调控所述远红外加热装置的温度。进一步的，所述精馏塔顶部还连接有冷凝器，用于冷凝精馏出的溶剂气体，所述冷凝器后端连接有溶剂回收装置。进一步的，所述内筒上还设置有牵引装置，用于将所述内筒中的残渣转移至所述残渣热烘装置。进一步的，所述残渣热烘装置中，所述加热装置为密闭的加热仓，所述加热装置包括传送带、位于所述传送带底部的加热丝。更进一步的，所述加热装置中还包括残渣进口、残渣出口，所述残渣进口为滚动门，所述残渣出口为推拉门。进一步的，所述残渣热烘装置中设置有溶剂回收口，所述溶剂回收口通过回收管路连接至所述远红外加热装置前端。本申请技术方案所述的萃取法处理油基钻屑的装置的工作流程为：需要进行处理的油基钻屑与萃取剂共同加入萃取分离装置的内筒中，充分搅拌，实现油基钻屑中的油充分溶解于萃取剂中，在内筒中进行离心处理后，溶解有油的萃取剂进入外筒，通过泵的作用进入蒸馏回收装置中，蒸馏回收装置包括精馏塔、远红外加热装置，可以快速将溶剂升至沸点，塔顶设置有温度调控仪，控制远红外加热的温度，通过蒸馏回收装置蒸馏出的溶剂气体，通过冷凝器进行冷凝后，进入溶剂回收装置循环使用；而内筒中的残渣通过牵引装置提升进入残渣热烘装置，在密闭的加热装置中，在传送带上进行热烘处理，传送带底部设置有加热丝，加快热烘进程，提高效率，热烘完成后，剩余的残渣通过残渣出口排放，而热烘过程中产生的溶剂气体通过溶剂回收口经回收管路回到蒸馏回收装置中循环使用。本申请技术方案的有益效果在于：可实现将油基钻屑中油类物质的资源化回收利用，而且使残留在固液分离后的残渣中的溶剂在较低温度下和较短时间里得以回收，实现无害化处理；通过残渣热烘装置使热烘残渣剩余含油率比自然风干残渣剩余含油率低10—20％，更容易达到排放标准，将残留溶剂进行回收，不会造成大气的污染，对人健康无害，将溶剂进行循环利用，节约了成本，大大减少了残渣的处理时间，提高工作效率。附图说明图1是本申请所述一种萃取法处理油基钻屑的装置的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示的一种萃取法处理油基钻屑的装置，所述装置包括萃取分离装置1、蒸馏回收装置2、残渣热烘装置3，所述萃取分离装置1为双层筒状结构，包括内筒4、外筒5，所述内筒4为金属网筒，所述内筒4与所述残渣热烘装置3连接，所述残渣热烘装置3内部设置有加热装置6；所述外筒5下部与所述蒸馏回收装置2连接，所述蒸馏回收装置2包括精馏塔7、远红外加热装置8，所述精馏塔7顶部还连接有冷凝器9，用于冷凝精馏出的溶剂气体，所述冷凝器9后端连接有溶剂回收装置10。其中，所述萃取分离装置1中，所述内筒4上设置有搅拌装置11，所述搅拌装置11的搅拌桨延伸至所述内筒4内部，所述内筒4的内壁还套有滤布12，所述内筒4上还设置有牵引装置13，用于将所述内筒4中的残渣转移至所述残渣热烘装置3。另外，所述精馏塔7与所述萃取分离装置1之间通过管路连接，所述管路靠近萃取分离装置1的一端上设置有泵14，所述泵14与所述精馏塔7之间设置有所述远红外加热装置8，所述精馏塔7的塔顶设置有温度调控仪15，所述温度调控仪15连接所述远红外加热装置8，用于自动调控所述远红外加热装置8的温度。另外，所述残渣热烘装置3中，所述加热装置6为密闭的加热仓，所述加热装置6包括传送带16、位于所述传送带16底部的加热丝17，所述加热装置6中还包括残渣进口18、残渣出口19，所述残渣进口18为滚动门，所述残渣出口19为推拉门，所述残渣热烘装置3中设置有溶剂回收口20，所述溶剂回收口20通过回收管路21连接至所述远红外加热装置8前端。上述萃取法处理油基钻屑的装置的工作流程为：需要进行处理的油基钻屑与萃取剂共同加入萃取分离装置1的内筒4中，充分搅拌，实现油基钻屑中的油充分溶解于萃取剂中，在内筒4中进行离心处理后，溶解有油的萃取剂进入外筒5，通过泵14的作用进入蒸馏回收装置2中，通过蒸馏回收装置2蒸馏出的溶剂气体，通过冷凝器9进行冷凝后，进入溶剂回收装置10循环使用；而内筒4中的残渣通过牵引装置13提升进入残渣热烘装置3，在密闭的加热装置6中，在传送带16上进行热烘处理，热烘完成后，剩余的残渣通过残渣出口19排放，而热烘过程中产生的溶剂气体通过溶剂回收口20经回收管路21回到蒸馏回收装置2中循环使用。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萃取法处理油基钻屑的装置，其特征在于：所述装置包括萃取分离装置、蒸馏回收装置、残渣热烘装置，所述萃取分离装置为双层筒状结构，包括内筒、外筒，所述内筒为金属网筒，所述内筒与所述残渣热烘装置连接，所述残渣热烘装置内部设置有加热装置；所述外筒下部与所述蒸馏回收装置连接，所述蒸馏回收装置包括精馏塔、远红外加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种萃取法处理油基钻屑的装置，其特征在于：所述装置包括萃取分离装置、蒸馏回收装置、残渣热烘装置，所述萃取分离装置为双层筒状结构，包括内筒、外筒，所述内筒为金属网筒，所述内筒的内壁还套有滤布，所述内筒与所述残渣热烘装置连接，所述残渣热烘装置内部设置有加热装置；所述外筒下部与所述蒸馏回收装置连接，所述蒸馏回收装置包括精馏塔、远红外加热装置，其中，所述内筒上还设置有牵引装置，用于将所述内筒中的残渣转移至所述残渣热烘装置。2.根据权利要求1所述的一种萃取法处理油基钻屑的装置，其特征在于：所述萃取分离装置中，所述内筒上设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌桨延伸至所述内筒内部。3.根据权利要求1所述的一种萃取法处理油基钻屑的装置，其特征在于：所述精馏塔与所述萃取分离装置之间通过管路连接，所述管路靠近萃取分离装置的一端上设置有泵，所述泵与所述精馏塔之间设置有所述远红外加热装置。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张太亮，蔡丹，张芳捷，
申请(专利权)人：西南石油大学，四川奎能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51