一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，所述的复合材料包含的原料成分有聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维，所述的制备方法包括如下步骤：a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，b）制取混合料，c）模压工艺制取复合材料。本发明专利技术揭示了一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，该复合材料采用模压成型方法进行制备，具有优异的导热性能和较好的抗静电性能，市场前景非常广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料，具体涉及一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，属于塑料

技术介绍
塑料是一种非常重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。塑料是由许多材料配制而成的，其中高分子聚合物也称合成树脂是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。我国是个塑料原料生产大国，作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，一直以来都保持了较快的发展速度，同时，经济效益也取得了很大的提高。聚醚醚酮树脂是一种新型热塑性特种工程塑料，具有高模量、高强度、耐腐蚀性以及尺寸稳定性好等优点，因此在很多领域得到了较多应用。然而，聚醚醚酮树脂由于缺乏有效的填料成分，导致其导热性能和抗静电性能不佳，从而限制了其在电子电器、换热工程、化学工程等高
中的广泛应用。因此，通过选用合适的填料开发一种聚醚醚酮导热复合材料，显得十分必要。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，该复合材料采用模压成型方法进行制备，具有优异的导热性能和较好的抗静电性能，市场前景非常广阔。本专利技术是一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，所述的复合材料包含的原料成分有聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维，所述的制备方法包括如下步骤：a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，b）制取混合料，c）模压工艺制取复合材料。在本专利技术一较佳实施例中，所述的复合材料包含的原料成分质量百分比为：聚醚醚酮树脂80%、铜粉10%、短碳纤维10%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的复合材料包含的原料成分质量百分比为：聚醚醚酮树脂75%、铜粉10%、短碳纤维15%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的复合材料包含的原料成分质量百分比为：聚醚醚酮树脂70%、铜粉10%、短碳纤维20%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a）中，预处理聚醚醚酮和短碳纤维包括如下步骤：1）将聚醚醚酮树脂置于150℃干燥箱中干燥2h；2）用等离子体处理仪对短碳纤维进行表面处理6min。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b）中，制取混合料是将聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维按一定配比在高速搅拌机中搅拌40min得到混合料。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c）中，模压工艺制取复合材料包括如下步骤：1）将混合料放入模具中，于2.5MPa条件下保压5min；2）在380℃条件下烧结90min；3）在2.5MPa条件下冷压20min；4）脱模制取复合材料片材。本专利技术揭示了一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，该复合材料采用模压成型方法进行制备，具有优异的导热性能和较好的抗静电性能，市场前景非常广阔。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术实施例聚醚醚酮导热复合材料制备方法的工序步骤图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例聚醚醚酮导热复合材料制备方法的工序步骤图；该复合材料包含的原料成分有聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维，所述的制备方法包括如下步骤：a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，b）制取混合料，c）模压工艺制取复合材料。本专利技术提及的聚醚醚酮导热复合材料是以聚醚醚酮为基体，以微米级铜粉和短碳纤维作为复配导热填料，利用模压成型的方法进行制备。其中，铜粉具有较高的导热率，短碳纤维具有一定的长径比，导热率高，能很好地起到桥接作用，有利于导热网络的形成。这两种导热填料按照不同配比复配利用，可以起到协同作用，从而显著提高了复合材料的导热性能，同时也提高了复合材料的抗静电性能。实施例1具体制备方法如下：a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，具体制备过程为：首先将聚醚醚酮树脂置于150℃干燥箱中连续干燥2h，以除去其中的水分；2）然后用等离子体处理仪对短碳纤维进行表面处理，处理时间为6min。b）制取混合料，首先按质量百分比称取80%的聚醚醚酮树脂、10%的铜粉、10%的短碳纤维，然后将聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维放入高速搅拌机中，高速搅拌40min后得到混合料。c）模压工艺制取复合材料，具体制备过程为：首先将制取的混合料放入自制模具中，并在2.5MPa的平板硫化机上保压5min；然后将模具放入380℃的马弗炉中烧结90min；取出后将模具置于2.5MPa的平板硫化机中冷压20min；最后脱模，即可得到复合材料片材。实施例2具体制备方法如下：a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，具体制备过程为：首先将聚醚醚酮树脂置于150℃干燥箱中连续干燥2h，以除去其中的水分；2）然后用等离子体处理仪对短碳纤维进行表面处理，处理时间为6min。b）制取混合料，首先按质量百分比称取75%的聚醚醚酮树脂、10%的铜粉、15%的短碳纤维，然后将聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维放入高速搅拌机中，高速搅拌40min后得到混合料。c）模压工艺制取复合材料，具体制备过程为：首先将制取的混合料放入自制模具中，并在2.5MPa的平板硫化机上保压5min；然后将模具放入380℃的马弗炉中烧结90min；取出后将模具置于2.5MPa的平板硫化机中冷压20min；最后脱模，即可得到复合材料片材。实施例3具体制备方法如下：a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，具体制备过程为：首先将聚醚醚酮树脂置于150℃干燥箱中连续干燥2h，以除去其中的水分；2）然后用等离子体处理仪对短碳纤维进行表面处理，处理时间为6min。b）制取混合料，首先按质量百分比称取70%的聚醚醚酮树脂、10%的铜粉、20%的短碳纤维，然后将聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维放入高速搅拌机中，高速搅拌40min后得到混合料。c）模压工艺制取复合材料，具体制备过程为：首先将制取的混合料放入自制模具中，并在2.5MPa的平板硫化机上保压5min；然后将模具放入380℃的马弗炉中烧结90min；取出后将模具置于2.5MPa的平板硫化机中冷压20min；最后脱模，即可得到复合材料片材。本专利技术揭示了一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，该复合材料采用模压成型方法进行制备，具有优异的导热性能和较好的抗静电性能，市场前景非常广阔。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的复合材料包含的原料成分有聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维，所述的制备方法包括如下步骤：a）预处理聚醚醚酮和短碳纤维，b）制取混合料，c）模压工艺制取复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的复合材料包含的原
料成分有聚醚醚酮树脂、铜粉、短碳纤维，所述的制备方法包括如下步骤：a）预处理聚醚醚
酮和短碳纤维，b）制取混合料，c）模压工艺制取复合材料。
2.根据权利要求1所述的聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的复
合材料包含的原料成分质量百分比为：聚醚醚酮树脂80%、铜粉10%、短碳纤维10%。
3.根据权利要求1所述的聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的复
合材料包含的原料成分质量百分比为：聚醚醚酮树脂75%、铜粉10%、短碳纤维15%。
4.根据权利要求1所述的聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的复
合材料包含的原料成分质量百分比为：聚醚醚酮树脂70%、铜粉10%、短碳纤维20%。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘永清，
申请(专利权)人：苏州亚科塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32