薄壁环形件外表面磨损修复方法及其辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种薄壁环形件磨损外壁修复方法及其修复辅助装置，利用本发明专利技术可以克服氩弧焊热输入过高导致的变形、咬边以及塌陷缺陷和手工操作精度低的不足，显著提高薄壁环形件合格率。本发明专利技术通过下述技术方案予以实现：将待修复薄壁环形件装夹在三抓卡盘(2)上，再将待修复薄壁环形件放置在薄壁环形件辅助装置的可调气氛保护罩(7)的圆弧开口筒孔中，然后把等离子喷嘴(3)通过平面保护罩(5)固定在薄壁环形件辅助装置圆弧开口上，采用送丝机构(4)通过平面保护罩对准待修复薄壁环形件表面；在焊接过程中待修复薄壁环形件做匀速旋转运动，等离子喷嘴做直线运动，待修复薄壁环形件在旋转机构(1)带动下做匀速旋转运动形成螺旋焊缝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环形薄壁零部件外壁磨损的修复方法及其修复辅助装置，特别是用于航空发动机维修领域薄壁环形类零件磨损的修复方法。技术背景薄壁环形件是指环形件的壁厚和它的径向尺寸相差悬殊的环形零件。一般认为环形件壁厚与内径曲半径之比小于1：20的环件称作薄壁环形件。航空发动机薄壁环形类零件在发动机运行过程中起着接头连接、应力传递等非常重要的作用。该类零件在服役过程中常因振动或交变应力作用与周围零件触碰发生相对运动，另外环形薄壁件径向刚性很差极易导致外壁磨损造成零件报废。由于这些零件具有壁厚变化复杂、刚性差等特点,在修复加工过程中容易产生变形,加工零件的精度得不到保证,多数必须通过人工校正进行补救,生产效率低,质量很难得到保证。目前，该类零件主要采用手工氩弧焊对磨损部位进行修复。然而大多数薄壁环形件磨损尺寸较小同时兼有环形磨损特征，传统手工氩弧焊修理存在一些无法避免的弊端。当氩弧焊形成的应力超过材料的屈服强度时就会出现塑性变形，主要质量问题表现为变形(形成椭圆状)，且表面质量较差；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁环形件磨损外壁修复方法，其特征在于包括如下步骤：将待修复薄壁环形件装夹在三抓卡盘(2)上，再将待修复薄壁环形件放置在薄壁环形件辅助装置的可调气氛保护罩(7)的圆弧开口筒孔中，然后把等离子喷嘴(3)通过平面保护罩(5)固定在薄壁环形件辅助装置圆弧开口上，采用送丝机构(4)通过平面保护罩(5)对准待修复薄壁环形件表面；在焊接过程中，可调气氛保护罩(7)提供气氛保护，三抓卡盘通过旋转机构(1)带动待修复薄壁环形件做匀速旋转运动，等离子喷嘴(3)沿待修复薄壁环形件的轴线方向做直线运动，伴随送丝机构(4)不断送入的焊丝在等离子喷嘴(3)喷射出的等离子弧的作用下形成熔池，待修复薄壁环形件被三抓卡盘...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁环形件磨损外壁修复方法，其特征在于包括如下步骤：将待修复薄壁环形件装
夹在三抓卡盘(2)上，再将待修复薄壁环形件放置在薄壁环形件辅助装置的可调气氛保护
罩(7)的圆弧开口筒孔中，然后把等离子喷嘴(3)通过平面保护罩(5)固定在薄壁环形
件辅助装置圆弧开口上，采用送丝机构(4)通过平面保护罩(5)对准待修复薄壁环形件表
面；在焊接过程中，可调气氛保护罩(7)提供气氛保护，三抓卡盘通过旋转机构(1)带动
待修复薄壁环形件做匀速旋转运动，等离子喷嘴(3)沿待修复薄壁环形件的轴线方向做直
线运动，伴随送丝机构(4)不断送入的焊丝在等离子喷嘴(3)喷射出的等离子弧的作用下
形成熔池，待修复薄壁环形件被三抓卡盘(2)夹紧后，在旋转机构(1)带动下做匀速旋转
运动形成螺旋焊缝。
2.如权利要求1所述的薄壁环形件磨损外壁修复方法，其特征在于：在焊接过程中，调整
等离子喷嘴(3)与工件相对运动状态，移动等离子喷嘴(3)距离磨损部位4～5mm，送丝
机构(4)通过平面保护罩(5)对准待修复薄壁环形件表面距离工件3～5mm。
3.如权利要求1所述的薄壁环形件磨损外壁修复方法，其特征在于：圆弧开口距离待焊部
件2～3mm。
4.如权利要求1所述的薄壁环形件磨损外壁修复方法，其特征在于：运行旋转机构(1)的
旋转速度设为0.3转/分，启动等离子弧的电流大小为30A，待等离子弧引燃2s后送丝机构
(4)开始送丝，送丝速度为25mm/min，修补结束后继续通气保护，60s后移除气氛保护装
置，取下零件完成修复。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭东，谢京，付俊波，杨震，
申请(专利权)人：中国人民解放军第五七一九工厂，
类型：发明
国别省市：四川;51