一种超纤仿羊羔绒的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超纤仿羊羔绒的制备方法，主要包括：基布的生产制造、利用干法刮涂工艺在基布上刮涂无溶剂聚氨酯树脂制得涂层后半成品；利用萃取法或者碱减量法溶解涂层后半成品中海组分制得开纤后半成品；将开纤半成品进行烘干并上油定型，揉皮；对开纤半成品背面进行起毛处理，无溶剂聚氨酯树脂构成的致密层不需要此工序，完成超纤仿羊羔绒基材的生产；制成的基材可通过染色、表面处理、印花等后处理工序的组合，最终制成超纤仿羊羔绒。

【技术实现步骤摘要】
一种超纤仿羊羔绒的制备方法
本专利技术涉及超细纤维合成革
，尤其是涉及到一种超纤仿羊羔绒的制备方法。
技术介绍
进入二十一世纪以来，随着天然皮资源的匮乏以及合成皮革技术的飞速发展，使得更多的非织造布产品得到很好的应用，因其固有的仿真皮结构，逐渐被更多生产厂家和客户认可。仿真皮新产品的研究、开发越来越受到重视，此类新产品具有与真皮极为相似的手感和柔软性、耐磨性等。近年来，市场上流行的羊羔绒面料以涤纶、腈纶丝为绒纱在纬编毛皮机上织造，并经过热定型、涤纶染色或印花、染色后处理及梳毛、摇粒，热定型等工艺制成。这些面料多年来在手感、风格上无多大变化，手感较差。随着超细纤维的出现，市场上迫切需要一种触觉比婴儿皮肤更舒服，并且蓬松性好，保暖性极佳的面料，而上述面料无法满足市场需要，全毛皮虽保暖，但是不防霉不防蛀，贴身铺盖有刺痒感；涤纶面料采用的原料较粗，为1.67dtex的涤纶丝，所以手感差。腈纶毯虽色泽鲜艳，防霉防蛀，但是手感和保暖性不足。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超纤仿羊绒，结合无溶剂聚氨酯独特发泡技术，使其形成的毛绒风格独特，类似羊羔毛，产品保暖，蓬松、柔软，充分满足市场的需求，工艺方法也更加简单合理有效。为解决上述技术问题，本生产方法是通过以下技术措施来实现的：本专利技术所述的一种超纤仿羊羔绒的制备方法包括如下步骤：a)基布的生产制造：将PA6切片干燥后与LDPE或者聚苯乙烯按照45/55～60/40的质量比通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；将锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；将超细纤维无纺布通过热定型工艺实现厚度及克重的定型即可完成基布的生产制造；b)利用干法刮涂工艺在基布上刮涂无溶剂聚氨酯树脂制得涂层后半成品；c)利用萃取法或者碱减量法溶解涂层后半成品中海组分制得开纤后半成品；d)将开纤半成品进行烘干并上油定型，揉皮；对开纤半成品背面进行起毛处理，无溶剂聚氨酯树脂构成的致密层不需要此工序，完成超纤仿羊羔绒基材的生产；制成的基材可通过染色、表面处理、印花等后处理工序的组合，最终制成超纤仿羊羔绒。本专利技术的积极效果：本专利技术所述一种超纤仿羊羔绒的制备方法，采用该方法制得的超纤仿羊羔绒面料是目前市场上最新的面料，将超细纤维的海岛纺丝技术与环保型无溶剂聚氨酯的涂刮技术相结合，使得产品具有比婴儿皮肤更舒服的丰满手感。因无溶剂聚氨酯形成的致密层弹性小，泡孔致密，使得锦纶面料的弹性降低。锦纶丝的三维网状结构间存储了更多的空气，能将温暖的空气留住，与外界冷空气隔绝，防止热能流失，所以面料的保暖性比普通的涤纶中空纤维更好；该制造方法是对传统技术的突破，不合对人体有害物质，防蛀防霉，不会引起皮肤反应，与其他面料相比，制造工艺简单，生产周期短，效率高，工序更加合理有效。具体实施方式本专利技术所述的一种超纤仿羊羔绒的制备方法包括如下步骤：1、基布的生产制造：将PA6切片(岛组分)干燥后与LDPE或者聚苯乙烯(海组分)按照45/55～60/40的质量比通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；将锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；将超细纤维无纺布通过热定型工艺实现厚度及克重的定型即可完成基布的生产制造，具体的制作工艺流程为：a、锦纶混纺海岛纤维的制备：将PA6切片(岛组分)干燥后与LDPE或者聚苯乙烯(海组分)按45/55～60/40的质量比在混合料仓混合后，进入螺杆挤出机，经逐步升温后到完全熔融共混状态；计量泵定量、定压并均匀地把熔体输入纺丝头组件，在纺丝头组件的作用下将熔体进行最终精细过滤，充分混合，均匀分配到每个喷丝空中，在一定压力下挤出形成丝条，初生的丝条在空调环吹风条件下冷却成形；为了优化丝条的可纺性能和物理性能，对丝条进行上油，并利用牵伸辊的牵伸作用提高丝条内部的高聚物分子的趋向一致性，此时丝条内部结构基本达到要求；然后通过叠丝机、卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，在经过松弛热定型机的作用以后，丝条的内部结构、物理性能和丝条的外观形状就达到生产要求并稳定下来；最后丝条再经过导丝架、曳引张力机和切断机以设定的长度把丝条切断，成品丝长度在5-7cm，纤度在0.58-0.8dtex；成品丝通过风送管道进入打包机完成包装；b、超细纤维无纺布的生产：利用开包机将锦纶混纺海岛纤维放入开松混合机进行开松混合，并添加特定油剂(棕榈油脂、乳化剂、抗静电剂)进行包括防静电在内的可纺性的优化；接着进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入高精度的铺网机铺设成纤网，厚度及密度高度均匀的纤网以恒定的速度通过针刺机或水刺机，在刺针或水针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，形成结构和物理性能稳定的非织造布；针刺过程要求严格控制基布的单网克重，针密必须足够高，一般要求不低于2000C/cm2，表面最后起毛的才会更明显(幅宽一般在167-172cm便可)；c、定型非织造布的制成：将超细纤维无纺布通过7级烘箱进行热定型，温度分别设定85℃、100℃、123℃、132℃、135℃、135℃、135℃(根据实际情况而定)逐级加热，再通过两组冷却辊固定厚度和形状，最终制成定型非织造布，要求表面平整，厚度一致。2、利用干法刮涂工艺在基布上刮涂无溶剂聚氨酯树脂：所述无溶剂型聚氨酯树脂由A组分(异氰酸酯基)、B组分(羟基)及反应发泡助剂按照100∶80∶0.3(可根据实际情况作微调整)配比而成，混料过程中将A组分与反应发泡助剂按照配比混合搅拌均匀，在一定温度条件下(一般反应温度设定在50℃)，与B组分按照以上比例瞬间混合，并且涂布于定型非织造布表面，两种组分混合后开始交联固化同时渗透进入非织造布表层，在基布表面构成致密的膜，通过烘箱在一定的温度条件下进一步烘干固化，并静置8小时，制成涂层后半成品；需注意的是，因无溶剂聚氨酯的环保性，不溶于溶剂，在生产完毕后，应及时立即清洗干法机台和反应器。否则管道会堵塞。3、利用萃取法或者碱减量法溶解海组分：萃取法：利用海组分能够溶解于热甲苯中而锦纶不溶这一特点，以热甲苯等溶剂作为海组分的萃取溶剂，采用对流多段连续萃取方式。将涂层后半成品送入减量槽，萃取溶剂以对流方式连续送入，基布在大量热溶剂中，经反复浸渍挤压，将海组分萃取出来，使岛组分锦纶形成束状超细纤维。用沸水清洗残留的溶剂，实现超细纤维的开纤。碱减量法：将涂层后基布送入减量槽，槽内装有具有一定温度和浓度的碱液，基布在大量热碱溶液中，经反复浸渍挤压，将海组分溶离，使岛组分锦纶形成束状超细纤维。用沸水清洗残留的溶剂，实现超细纤维的开纤。减量抽出工艺处理后得到开纤后半成品。减量时张力不能过大，一般减量槽的张力设定从1-7槽分别设定为：0.16MPa、0.15MPa、0.14MPa、0.13MPa、0.12MPa、0.12MPa、0.12MPa，每槽压辊的压力设定为0.20～025MPa，根据生产实际压力以及张力大小可以做微调。4、超纤仿羊羔绒基材的生产及成品制造：a、开纤半成品进行烘干并上油定型，揉皮。b、起毛(只对背面进行起毛，无溶剂致密层不需要此工序)，完成超纤仿羊羔绒基材的生产。制成的基材可通过染色、表面处理、印花等后处理工序的组合，最终制成超纤仿羊羔绒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超纤仿羊羔绒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：a)基布的生产制造：将PA6切片干燥后与LDPE或者聚苯乙烯按照45/55～60/40的质量比通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；将锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；将超细纤维无纺布通过热定型工艺实现厚度及克重的定型即可完成基布的生产制造；b)利用干法刮涂工艺在基布上刮涂无溶剂聚氨酯树脂制得涂层后半成品；c)利用萃取法或者碱减量法溶解涂层后半成品中海组分制得开纤后半成品；d)将开纤半成品进行烘干并上油定型，揉皮；对开纤半成品背面进行起毛处理，无溶剂聚氨酯树脂构成的致密层不需要此工序，完成超纤仿羊羔绒基材的生产；制成的基材可通过染色、表面处理、印花等后处理工序的组合，最终制成超纤仿羊羔绒。

【技术特征摘要】
1.一种超纤仿羊羔绒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：a)基布的生产制造：将PA6切片干燥后与LDPE或者聚苯乙烯按照45/55～60/40的质量比通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；将锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；将超细纤维无纺布通过热定型工艺实现厚度及克重的定型完成基布的生产制造；b)利用干法刮涂工艺在基布上刮涂无溶剂聚氨酯树脂制得涂层后半成品；无溶剂聚氨酯树脂的原料包括A组分和B组分；所述A组分指异氰酸酯基组分，B组分指羟基组分；刮涂无溶剂聚氨酯树脂时将A组分、B组分及反应发泡助剂按照配比100∶80∶0.3准备备用，混料过程中先将A组分与反应发泡助剂按照配比混合搅拌均匀；将混合搅拌均匀的A组分及反应发泡助剂在一定温度条件下与B组分按照以上比例瞬间混合，并且涂布于定型非织造布表面，混合后开始交联固化同时渗透进入非织造布表层，在非织造布表层构成致密的膜，通过烘箱在一定的温度条件下进一步烘干固化，并静置8小时，制成涂层后半成品；c)利用萃取法或者碱减量法溶解涂层后半成品中海组分制得开纤后半成品；d)将开纤半成品进行烘干并上油定型，揉皮；对开纤半成品背面进行起毛处理，无溶剂聚氨酯树脂构成的致密层不需要此工序，完成超纤仿羊羔绒基材的生产；制成的基材通过染色、表面处理、印花后处理工序的组合，最终制成超纤仿羊羔绒；所述步骤a中的具体工艺流程为：1)、锦纶混纺海岛纤维的制备：将PA6切片干燥后与LDPE或者聚苯乙烯按45/55～60/40的质量比在混合料仓混合后，进入螺杆挤出机，经逐步升温后到完全熔融共混状态；计量泵定量、定压并均匀地把熔体输入纺丝头组件，在纺丝头组件的作用下将熔体进行最终精细过滤，充分混合，均匀分配到每个喷丝孔中，在一定压力下挤出形成丝条，初生的丝条在空调环吹风条件下冷却成形；对丝条进行上油优化丝条的可纺性能和物理性能，并利用牵伸辊的牵伸作用提高丝条内部的高聚物分子的趋向一致性；然后通过叠丝机、卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，在经过松弛热定型机的作用以后，丝条的内部结构、物理性能和丝条的外观形状就达到生产要求并稳定下来；最后丝条再经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宇霆，张鹏，吕天，
申请(专利权)人：安安中国有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35