对建筑中的薄壁结构进行灌浆加固控制开裂的方法技术

本发明专利技术涉及对建筑中的薄壁结构进行灌浆加固控制开裂的方法，主要分为模板施工、抗裂性灌浆材料制备、灌浆材料浇筑和质量控制等四部分。与现有技术相比，在免振捣施工的情况下，避免加固材料出现开裂，以保证结构的安全性，灌浆材料中加入活性掺合料、纤维、骨料等组分后，材料抗裂性大幅度提高，同时材料成本可显著降低，采用透水模板布养护施工，可显著降低灌浆材料干燥收缩引起开裂的风险，同时也可明显改善加固构件外观质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑施工
，尤其是涉及一种对既有建筑中的薄壁结构进行灌浆加固并控制开裂的方法。
技术介绍
我国正步入一个既有建筑加固改造的高峰期。我国五、六十年代修建的大批工业厂房、公用建筑和民用建筑，已有数十亿平方米进入中老年期，其鉴定维修加固，大量提到议事日程以上。具有涉及以下几个方面：1.老旧房屋的改变功能和用途，须对旧建筑进行加固，如增加高度、增加荷载、增加跨度、增加层数等。2.设计或施工中发生差错引起工程质量事故而又未达到拆除重建的程度，也须对建筑结构及时加固维护。3.一些重要的历史性建筑、有纪念意义的建筑结构需要进行保护性修缮。基于以上原因，对既有建筑的改造和加固显得十分重要和紧迫。目前加大截面加固法和外包钢加固法是既有建筑修缮加固的常用方法。加大截面加固法是采取增大混凝土结构的截面面积或增配钢筋，以提高其承重力和满足正常使用，或改变其自振频率的一种加固方法。采用这种方法在提高构件承载力的同时，还在一定程度上使原来的强梁弱柱改变为强柱弱梁。试验表明，在核心区增加一至两道封闭箍筋，将有效地减缓节点区混凝土的开裂，提高节点的抗震能力，同时通过对加密区的处理可提高构件的延性，此外也能在一定程度上提高结构的抗侧刚度。外包钢加固法是指混凝土柱或梁的四角或两角包以型钢或内部灌注粘结剂，以达到整体受力的一种加固方法。同加大截面加固法相比，外包钢加固法可使原构件截面基本不变，并且施工便捷，但是混<br>凝土构件的承载力可大幅度提高。对于一些公用建筑，层高在一般都在5米以上，并且框架结构柱加大截面施工尺寸较小且钢筋分布密集，外包型钢灌缝截面很小，给加固施工带来了很大困难，由于无法振捣，采用一般水泥混凝土施工，易产生蜂窝、空洞等，将会影响施工质量甚至结构安全。采用高流动性材料免振捣施工是结构加固的一种很好的方法，高强度无收缩混凝土灌浆料是一种高强度胶结材料,具有流动性大、无收缩、早强及高强等特点。该材料早期主要用于机械设备的安装和桥梁、堤坝的抢险工程,近年来,随着结构加固工程的广阔开展,灌浆料逐渐被应用到加固领域中,并对实际工程加固产生了很好的效果。但对于灌浆材料在加固工程中的应用目前尚未形成成熟的施工工艺和质量控制方法。实践表明，当加固用灌浆材料选用或使用不当、采取施工方法不合理，灌浆材料很可能会出现开裂，从而影响工程质量。如当采用高强灌浆料加固砖墙时，由于烧结砖吸水性强，易导致灌浆料失水过快，从而产生干缩裂缝；当墙体浇筑面积大，也极易产生干缩裂缝。由于对灌浆材料早期强度要求高，灌浆材料早期会产生较大的水化热，若控制不当将会在墙体或构造柱等内外产生很大的温度应力，导致产生贯穿裂缝，给建筑物的结构安全带来极大的隐患。针对既有建筑修缮加固施工中出现的问题，提出一种适合薄壁结构的灌浆加固施工方法及质量控制方法是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种对既有建筑中的薄壁结构(含板、柱加大截面)进行灌浆加固的方法，在免振捣施工的情况下，避免加固材料出现开裂，以保证结构的安全性。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种对既有建筑中的薄壁结构(含板、柱加大截面)进行灌浆加固并控制开裂的方法，采用以下步骤：(1)模板施工：a、模板布粘贴前先将胶木模板表面灰尘清洗干净，使模板表面清洁，无杂物，并确保模板干燥；b、按照模板尺寸裁剪模板布，模板边缘预留5cm，粘贴与模板拼接肋上，并切割螺栓孔；c、将模板布专用胶均匀的喷抹在模板表面及四周，模板拼装肋上胶量加大以确保粘贴牢固；d、粘贴模板布时，模板布毡面与模板密贴，先固定好模板布位置，然后由中心向四周展开压实，确保模板布密贴在模板表面，有皱褶时将模板布掀起，重新粘贴；e、同一块模板如需两块模板布搭接，需先将两块模板布重叠5cm，再在重叠中间位置切开，去掉割下的部分，在搭接位置增加喷胶用量以确保拼缝平整相接，且不漏浆；f、将处理完成的模板布按照施工要求进行安装；(2)抗裂性灌浆材料制备：a、抗裂性灌浆材料采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：灌浆料100、活性掺合料10-80、缓凝剂0.01-0.5、纤维0.01-0.5、粉末填料0-100、骨料20-200；b、按配比称取活性掺合料、缓凝剂、纤维和粉末填料，依此加入搅拌机中，充分搅拌混合均匀得到抗裂材料；c、按比例称取灌浆材料、抗裂材料、骨料和水，用水量为灌浆料的13％-17％，采用机械搅拌，搅拌时，先将2/3的用水量加入搅拌机中，再倒入灌浆料搅拌2分钟，然后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀，最后再加入抗裂材料和骨料搅拌至均匀，得到抗裂性灌浆材料；(3)灌浆材料浇注：a、安装完成后的模板表面需清洗干净，不得有浮渣、灰尘、砂浆凸点；灌浆前提前连续浇水7天，保持砌体表面充分湿润，使砌体含水饱和，无明水，灌浆前应吸干积水；b、若加固墙体浇筑高度超过3.0m,为避免出现发生离析分层，须在不同标高处布置浇筑口分次浇筑，浇筑口间距不宜超过3.0m,每个浇筑口标高处留置150x300的灌浆料浇灌口，浇捣口横向设置间距在1500mm；c、灌浆料先从第一浇筑口的入料口灌入，直至入料口底下100mm，然后封堵入料口模板；然后再到再到第二浇筑口入料口浇注灌浆料，直至全部浇注完；(4)质量控制a、采用电子测温仪测试灌浆材料内部温度变化，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间应做隔热处理，测温时，将测温线插头插入电子测温仪中，主机显示屏上显示相应测温点的温度；b、灌浆材料浇筑开始后30分钟内开始测温，连续测温60小时或内部温度降至室温后停止测试，测温时间间隔小于30分钟，当测温点最大温差超过15℃时，采取保温措施，降低灌浆材料内部的温度应力，以避免其出现开裂。所述的模板布为两层符合透水模板布，表层为过滤层，光洁致密并具有微细小孔，底层为厚度1-2.5mm的具有保水透气性能的垫料层。过滤层的微细小孔的孔径为20-35μm，垫料层的保水能力大于0.25L/m2，排水能力大于0.4L/m2。所述的抗裂性灌浆材料优选以下组分及重量份含量：灌浆料100、活性掺合料20-50、缓凝剂0.02-0.2、纤维0.05-0.2、粉末填料20-50、骨料50-100。所述的活性掺合料为粉煤灰、矿渣微粉或钢渣粉中的一种或几种；所述的缓凝剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
对建筑中的薄壁结构进行灌浆加固控制开裂的方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：(1)模板施工：a、模板布粘贴前先将胶木模板表面灰尘清洗干净，使模板表面清洁，无杂物，并确保模板干燥；b、按照模板尺寸裁剪模板布，模板边缘预留5cm，粘贴与模板拼接肋上，并切割螺栓孔；c、将模板布专用胶均匀的喷抹在模板表面及四周，模板拼装肋上胶量加大以确保粘贴牢固；d、粘贴模板布时，模板布毡面与模板密贴，先固定好模板布位置，然后由中心向四周展开压实，确保模板布密贴在模板表面，有皱褶时将模板布掀起，重新粘贴；e、同一块模板如需两块模板布搭接，需先将两块模板布重叠5cm，再在重叠中间位置切开，去掉割下的部分，在搭接位置增加喷胶用量以确保拼缝平整相接，且不漏浆；f、将处理完成的模板布按照施工要求进行安装；(2)抗裂性灌浆材料制备：a、抗裂性灌浆材料采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：灌浆料100、活性掺合料10‑80、缓凝剂0.01‑0.5、纤维0.01‑0.5、粉末填料0‑100、骨料20‑200；b、按配比称取活性掺合料、缓凝剂、纤维和粉末填料，依此加入搅拌机中，充分搅拌混合均匀得到抗裂材料；c、按比例称取灌浆材料、抗裂材料、骨料和水，用水量为灌浆料的13％‑17％，采用机械搅拌，搅拌时，先将2/3的用水量加入搅拌机中，再倒入灌浆料搅拌2分钟，然后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀，最后再加入抗裂材料和骨料搅拌至均匀，得到抗裂性灌浆材料；(3)灌浆材料浇注：a、安装完成后的模板表面需清洗干净，不得有浮渣、灰尘、砂浆凸点；灌浆前提前连续浇水7天，保持砌体表面充分湿润，使砌体含水饱和，无明水，灌浆前应吸干积水；b、若加固墙体浇筑高度超过3.0m,为避免出现发生离析分层，须在不同标高处布置浇筑口分次浇筑，浇筑口间距不宜超过3.0m,每个浇筑口标高处留置150x300的灌浆料浇灌口，浇捣口横向设置间距在1500mm；c、灌浆料先从第一浇筑口的入料口灌入，直至入料口底下100mm，然后封堵入料口模板；然后再到再到第二浇筑口入料口浇注灌浆料，直至全部浇注完；(4)质量控制a、采用电子测温仪测试灌浆材料内部温度变化，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间应做隔热处理，测温时，将测温线插头插入电子测温仪中，主机显示屏上显示相应测温点的温度；b、灌浆材料浇筑开始后30分钟内开始测温，连续测温60小时或内部温度降至室温后停止测试，测温时间间隔小于30分钟，当测温点最大温差超过15℃时，采取保温措施，降低灌浆材料内部的温度应力，以避免其出现开裂。...

【技术特征摘要】
1.对建筑中的薄壁结构进行灌浆加固控制开裂的方法，其特征在于，该
方法采用以下步骤：
(1)模板施工：
a、模板布粘贴前先将胶木模板表面灰尘清洗干净，使模板表面清洁，无杂
物，并确保模板干燥；
b、按照模板尺寸裁剪模板布，模板边缘预留5cm，粘贴与模板拼接肋上，
并切割螺栓孔；
c、将模板布专用胶均匀的喷抹在模板表面及四周，模板拼装肋上胶量加大
以确保粘贴牢固；
d、粘贴模板布时，模板布毡面与模板密贴，先固定好模板布位置，然后
由中心向四周展开压实，确保模板布密贴在模板表面，有皱褶时将模板布掀起，
重新粘贴；
e、同一块模板如需两块模板布搭接，需先将两块模板布重叠5cm，再在重
叠中间位置切开，去掉割下的部分，在搭接位置增加喷胶用量以确保拼缝平整
相接，且不漏浆；
f、将处理完成的模板布按照施工要求进行安装；
(2)抗裂性灌浆材料制备：
a、抗裂性灌浆材料采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：灌浆料
100、活性掺合料10-80、缓凝剂0.01-0.5、纤维0.01-0.5、粉末填料0-100、骨
料20-200；
b、按配比称取活性掺合料、缓凝剂、纤维和粉末填料，依此加入搅拌机
中，充分搅拌混合均匀得到抗裂材料；
c、按比例称取灌浆材料、抗裂材料、骨料和水，用水量为灌浆料的
13％-17％，采用机械搅拌，搅拌时，先将2/3的用水量加入搅拌机中，再倒入
灌浆料搅拌2分钟，然后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀，最后再加入抗裂
材料和骨料搅拌至均匀，得到抗裂性灌浆材料；
(3)灌浆材料浇注：
a、安装完成后的模板表面需清洗干净，不得有浮渣、灰尘、砂浆凸点；灌
浆前提前连续浇水7天，保持砌体表面充分湿润，使砌体含水饱和，无明水，
灌浆前应吸干积水；
b、若加固墙体浇筑高度超过3.0m,为避免出现发生离析分层，须在不同标
高处布置浇筑口分次浇筑，浇筑口间距不宜超过3.0m,每个浇筑口标高处留置
150x300的灌浆料浇灌口，浇捣口横向设置间距在1500mm；
c、灌浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲，杨钱荣，
申请(专利权)人：杭州固特建筑加固技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33