一种钢结构柱脚二次灌浆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢结构柱脚二次灌浆工艺，包括以下步骤：基础处理、GSG高强无收缩灌浆料配制和二次浇注，在混凝土地基上需要安装钢结构柱脚的部分进行木板模架的围挡设置，然后把钢结构柱脚套在安装螺栓上，使用螺母进行固定，最后把用水拌和好的GSG高强无收缩灌浆料导入木板模架的围挡内，确保其干固。通过上述方式，本发明专利技术所述的钢结构柱脚二次灌浆工艺，特别采用了GSG高强无收缩灌浆料，二次浇注时无需振捣工序，密实性好，提高钢结构柱脚的耐久性和抗腐蚀，钢结构柱脚的安装比较牢固，使用寿命长，安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑工程领域，特别是涉及一种钢结构柱脚二次灌浆工艺。
技术介绍
目前钢结构柱脚主要采用在地基内预埋脚螺栓后进行固定或者固定时预留间隙进行二次灌浆，二次灌浆的结构强度高，采用的较多。目前，二次灌浆均采用传统的细石混凝土进行二次灌楽。普通二次灌浆的缺点是二次细石混凝土灌浆不易密室，即使添加振捣工序后密实度也达不到设计要求，凝固时间较长不好收头。间接性地，脚螺栓容易因二次细石混凝土灌浆不密实而导致钢结构柱脚耐久性、抗腐蚀性达不到设计及规范要求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种钢结构柱脚二次灌浆工艺，施工简便，提高钢结构柱脚耐久性和抗腐蚀。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种钢结构柱脚二次灌浆工艺，包括以下步骤: A、基础处理 浇注混凝土地基，并在混凝土地基内预埋安装螺栓，所述安装螺栓的端部伸出在混凝土地基上方，然后在需要安装钢结构柱脚的混凝土地基部分进行凿毛，并清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，施工前一天将混凝土地基表面充分湿润，二次浇注施工前应吸干积水； B、GSG高强无收缩灌浆料配制 (1)在GSG高强无收缩灌浆料内添水进行拌和，用水量与GSG高强无收缩灌浆料的比重为 16 ?18:100 ； (2)GSG高强无收缩灌浆料的拌和采用机械搅拌或人工搅拌，采用机械搅拌时，搅拌时间为2?3分钟，人工搅拌时在5分钟内完成； (3)搅拌地点靠近施工地点，距离不超过500米； (4)每次搅拌量应视使用量多少而进行预估，以保证20分钟内将材料用完； (5)冬季施工时，GSG高强无收缩灌浆料及拌和用的水应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》GB50204的有关规定； (6)现场使用时，严禁在GSG高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂；(7)使用完毕，应及时将施工机具冲洗干净，以免时间过长灌浆料凝结在施工机具上； C、二次浇注: 在混凝土地基上需要安装钢结构柱脚的部分进行木板模架的围挡设置，然后把钢结构柱脚套在安装螺栓上，使用螺母进行固定，最后把用水拌和好的GSG高强无收缩灌浆料浇注导入木板模架的围挡内，饶注深度为30mm~150mm，并确保其干固。在本专利技术一个较佳实施例中，所述拌和用水应采用纯净水，所述纯净水要求符合现行《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。在本专利技术一个较佳实施例中，所述钢结构柱脚包括一块固定平板，所述固定平板上设置有与安装螺栓相对应的通孔。在本专利技术一个较佳实施例中，所述二次浇注时采用料斗进行GSG高强无收缩灌浆料的导入。在本专利技术一个较佳实施例中，所述二次浇注时的气温要求5~25度，阴雨天气时设置雨布进行遮挡。本专利技术的有益效果是:本专利技术指出的一种钢结构柱脚二次灌浆工艺，特别采用了GSG高强无收缩灌浆料，二次浇注时无需振捣工序，密实性好，提高钢结构柱脚的耐久性和抗腐蚀，钢结构柱脚的安装比较牢固，使用寿命长，安全性高。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本专利技术一种钢结构柱脚二次灌浆工艺一较佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例包括: 一种钢结构柱脚二次灌浆工艺，包括以下步骤: A、基础处理 浇注混凝土地基1，并在混凝土地基I内预埋安装螺栓2，所述安装螺栓2的端部伸出在混凝土地基I上方，然后在需要安装钢结构柱脚5的混凝土地基I部分进行凿毛，并清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，施工前一天将混凝土地基I表面充分湿润，二次浇注施工前应吸干积水； B、GSG高强无收缩灌浆料配制 (1)在GSG高强无收缩灌浆料内添纯净水进行拌和，所述纯净水要求符合现行《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，用水量1.7kg，GSG高强无收缩灌浆料的原料重量为1kg ； (2)GSG高强无收缩灌浆料的拌和采用机械搅拌搅拌，采用机械搅拌时，搅拌时间为2?3分钟； (3)搅拌地点靠近施工地点，距离在100米； (4)保证20分钟内将材料用完； (5)冬季施工时，GSG高强无收缩灌浆料及拌和用的水应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》GB50204的有关规定； (6)现场使用时，严禁在GSG高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂； (7)使用完毕，应及时将搅拌设备、转移桶和料斗4等施工机具冲洗干净，以免时间过长灌浆料凝结在施工机具上； C、二次浇注: 在混凝土地基I上需要安装钢结构柱脚5的部分进行木板模架3的围挡设置，然后把钢结构柱脚5套在安装螺栓2上，使用螺母进行固定，最后把用水拌和好的GSG高强无收缩灌浆料6浇注导入木板模架3的围挡内，采用1~2个料斗4进行浇注，提高浇注的速度和定向性，饶注深度为50mm，并确保其干固，二次饶注时的气温要求5~25度，阴雨天气时设置雨布进行遮挡。所述钢结构柱脚5包括一块固定平板，所述固定平板上设置有与安装螺栓2相对应的通孔，所述固定平板底面与混凝土地基I的距离为50mm。综上所述，本专利技术指出的一种钢结构柱脚二次灌浆工艺，施工简便、快捷，二次浇注密实性好，钢结构柱脚的固定比较牢固，抗腐蚀性好，使用寿命长。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种钢结构柱脚二次灌浆工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、基础处理 浇注混凝土地基，并在混凝土地基内预埋安装螺栓，所述安装螺栓的端部伸出在混凝土地基上方，然后在需要安装钢结构柱脚的混凝土地基部分进行凿毛，并清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，施工前一天将混凝土地基表面充分湿润，二次浇注施工前应吸干积水； B、GSG高强无收缩灌浆料配制 (1)在GSG高强无收缩灌浆料内添水进行拌和，用水量与GSG高强无收缩灌浆料的比重为 16 ?18:100 ； (2)GSG高强无收缩灌浆料的拌和采用机械搅拌或人工搅拌，采用机械搅拌时，搅拌时间为2?3分钟，人工搅拌时在5分钟内完成； (3)搅拌地点靠近施工地点，距离不超过500米； (4)每次搅拌量应视使用量多少而进行预估，以保证20分钟内将材料用完； (5)冬季施工时，GSG高强无收缩灌浆料及拌和用的水应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》GB50204的有关规定； (6)现场使用时，严禁在GSG高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂； (7)使用完毕，应及时将施工机具冲洗干净，以免时间过长灌浆料凝结在施工机具上； C、二次浇注: 在混凝土地基上需要安装钢结构柱脚的部分进行木板模架的围挡设置，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构柱脚二次灌浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、基础处理浇注混凝土地基，并在混凝土地基内预埋安装螺栓，所述安装螺栓的端部伸出在混凝土地基上方，然后在需要安装钢结构柱脚的混凝土地基部分进行凿毛，并清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，施工前一天将混凝土地基表面充分湿润，二次浇注施工前应吸干积水；B、GSG高强无收缩灌浆料配制（1）在GSG高强无收缩灌浆料内添水进行拌和，用水量与GSG高强无收缩灌浆料的比重为16～18：100；（2）GSG高强无收缩灌浆料的拌和采用机械搅拌或人工搅拌，采用机械搅拌时，搅拌时间为2～3分钟，人工搅拌时在5分钟内完成；（3）搅拌地点靠近施工地点，距离不超过500米；（4）每次搅拌量应视使用量多少而进行预估，以保证20分钟内将材料用完；（5）冬季施工时，GSG高强无收缩灌浆料及拌和用的水应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》GB50204的有关规定；（6）现场使用时，严禁在GSG高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂；（7）使用完毕，应及时将施工机具冲洗干净，以免时间过长灌浆料凝结在施工机具上；C、二次浇注：在混凝土地基上需要安装钢结构柱脚的部分进行木板模架的围挡设置，然后把钢结构柱脚套在安装螺栓上，使用螺母进行固定，最后把用水拌和好的GSG高强无收缩灌浆料浇注导入木板模架的围挡内，浇注深度为30mm~150mm，并确保其干固。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建飞，
申请(专利权)人：江苏港城建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32