本实用新型专利技术涉及一种带沉垫自升式钻采平台的隔水套管支撑保护装置，其包括若干根垂向钢质圆管、若干个喇叭口导向和若干根水平钢质圆管；若干根垂向钢质圆管均匀间隔排列，且每一垂向钢质圆管的底端固定于海底，其顶端则垂直向海面延伸；每一垂向钢质圆管的顶端固定连接一喇叭口导向；在纵向和横向的相邻两根垂向钢质圆管之间分别固定连接一水平钢质圆管，且若干水平钢质圆管在垂向分成若干层，每层水平钢质圆管均处于同一水平面；在位于自升式平台同侧的每一垂向钢质圆管底部与自升式平台底部沉垫之间，亦分别固定连接另一水平钢质圆管。本实用新型专利技术可较好的对隔水套管提供钻入导向和支撑保护，可以广泛应用于海洋工程领域边际油田开发中对带沉垫自升式钻采平台的隔水套管的支撑保护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种支撑保护装置，特别是关于一种海洋工程领域带沉垫自升式钻采平台的隔水套管支撑保护装置。
技术介绍
在海洋工程中，自升式平台的应用范围很广，因其具有可移动、施工简便等特点，在前期油藏勘测、海上平台钻井、修井及边际油田开采等各个方面都发挥了较重要的作用。目前我国具有这种功能的自升式平台有:自强号、自立号、南海5号、中海潮3号、海洋石油161等。其中前四座平台均作为钻井平台使用，海洋石油161作为采油平台应用于渤海某边际油田的开发。因其为常规自升式采油平台，无法对隔水套管提供支撑保护，而隔水套管自身无法单独站立于平台与海底之间，因而需在其旁边单独建立隔水套管保护平台为隔水套管提供支撑保护，但新建保护平台需考虑设计、建造及海上动用浮吊进行施工等因素，据估计该保护平台总的建造施工费用约为2000万人民币，直接增长了边际油田开发投资费用，使油田开发经济性大为降低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种既可为隔水套管提供支撑保护、又无须动用浮吊海上施工的结构简易、造价低廉、安全可靠的带沉垫自升式钻采平台的隔水套管支撑保护装置。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案:一种带沉垫自升式钻采平台的隔水套管支撑保护装置，其特征在于，该隔水套管支撑保护装置包括若干根垂向钢质圆管、若干个喇叭口导向和若干根水平钢质圆管;若干根所述垂向钢质圆管均匀间隔排列，且每一所述垂向钢质圆管的底端固定于海底，其顶端则垂直向海面延伸;每一所述垂向钢质圆管的顶端固定连接一喇叭口导向，以使自升式平台的隔水套管通过所述喇叭口导向插入所述垂向钢质圆管内并最终插入海底;在纵向和横向的相邻两根所述垂向钢质圆管之间分别固定连接一所述水平钢质圆管，且若干所述水平钢质圆管在垂向分成若干层，每层所述水平钢质圆管均处于同一水平面，各所述水平钢质圆管将各所述垂向钢质圆管捆绑成一体，使所有所述垂向钢质圆管形成一个整体;在位于所述自升式平台同侧的每一所述垂向钢质圆管底部与自升式平台底部沉垫之间，亦分别固定连接另一水平钢质圆管，以将整个隔水套管支撑保护装置固定于所述自升式平台底部沉垫上。在一个优选的实施例中，所述水平钢质圆管分成上、中、下层，分别固定连接在相邻两根所述垂向钢质圆管的上部、中部和底部之间。在一个优选的实施例中，所述垂向钢质圆管的长度根据所述自升式平台所服役海域的水深确定，其内径根据其内部隔水套管的直径确定。在一个优选的实施例中，所述垂向钢质圆管长20m、内径1.002m、中心间距为2.5m;所述喇卩Λ口导向长0.4m、上端最大直径为1.5m、下端直径为1.002m。在一个优选的实施例中，位于上层和中层的所述水平钢质圆管的杆件规格均为直径0.762m的圆管，位于底层的所述水平钢质圆管的杆件规格为直径0.914m的圆管。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本技术由于采用若干垂向钢质圆管和若干层水平钢质圆管，可较好的对隔水套管提供钻入导向和支撑保护。2、本技术由于固定在钻采平台上，无须单独建立一座成本昂贵的独立隔水套管保护平台，大幅节省了油田开发项目工程建设投资，极大的提高了边际油田的开发效益，从而使综合成本较低的自升式平台更大规模的应用于边际油田的开发生产成为可能。3、本技术由于可与自升式平台整体安装弃置，且无须动用浮吊，大幅节省了工程设施海上安装及弃置回收费用。本技术广泛应用于海洋工程领域边际油田开发中对带沉垫自升式钻采平台的隔水套管的支撑保护。【附图说明】图1是本技术的侧视不意图；图2是本技术的另一侧视不意图；图3(a)是本技术上部的俯视不意图；图3(b)是本技术中部的俯视不意图；图3(c)是本技术下部的俯视示意图；图4是本技术应用于带沉垫自升式平台的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。如图1、图2所示，本技术提供的隔水套管支撑保护装置100包括若干根垂向钢质圆管1(垂向钢质圆管I的根数与其所要支撑的隔水套管根数相等)、若干个喇叭口导向2、若干根上层水平钢质圆管3、若干根中层水平钢质圆管4和若干根底层水平钢质圆管5。若干根垂向钢质圆管I均匀间隔排列，且每一垂向钢质圆管I的底端固定于海底，其顶端则垂直向海面延伸。每一垂向钢质圆管I的顶端焊接一喇叭口导向2，可方便自升式平台6的隔水套管7通过喇叭口导向2插入垂向钢质圆管I内并最终插入海底。如图3(a)-(c)所示，在纵向和横向相邻的两根垂向钢质圆管I的上部、中部和底部之间分别焊固一上层水平钢质圆管3、一中层水平钢质圆管4和一底层水平钢质圆管5，各水平钢质圆管将各垂向钢质圆管I捆绑成一体，使所有垂向钢质圆管I形成一个整体，起到支撑垂向钢质圆管I的作用，使其受力更加均匀、合理。此外，在位于自升式平台6同侧的每一垂向钢质圆管I底部与自升式平台6底部沉垫之间，亦分别焊固一底层水平钢质圆管5，以将整个隔水套管支撑保护装置100固定于自升式平台6底部沉垫上(如图4所示)。在一个优选的实施例中，垂向钢质圆管I的长度可以根据自升式平台6所服役海域的水深确定，其内径可以根据其内部隔水套管7的直径确定。在本实施例中，垂向钢质圆管I长20m、内径1.002m、中心间距为2.5m;喇卩八口导向2长0.4m、上端最大直径为1.5m、下端直径为1.002m。在一个优选的实施例中，水平钢质圆管的层数不固定，可以根据结构受力情况选取适当的层数。在一个优选的实施例中，上层水平钢质圆管3和中层水平钢质圆管4的杆件规格均为直径0.762m的圆管，底层水平钢质圆管5的杆件规格为直径0.914m的圆管。本技术计划应用于中国南海北部湾海区涠洲岛西南方向，离广西涠洲岛西南约31km，油田水深约30m。本技术在自升式平台6上进行安装及随自升式平台6回收的主要步骤如下:I)在建造场地将隔水套管支撑保护装置100的底层水平钢质圆管5与自升式平台6的底部沉垫焊接固定，隔水套管支撑保护装置100的主要结构穿过自升式平台6的井口区并伸出至自升式平台6的主甲板之上；2)将隔水套管支撑保护装置100随自升式平台6整体拖航至预定海域；3)将隔水套管支撑保护装置100随自升式平台6的粧腿和底部沉垫整体下放至海底；4)采用平台钻机开始隔水套管7的钻入作业，隔水套管7首先通过喇叭口导向2插入垂向钢质圆管I并最终钻入海底以下一定深度；5)进行完井作业，安装采油树；6)自升式平台6在一个油田完成服役后，通过平台钻机切割并回收隔水套管7，将隔水套管7抽离隔水套管支撑保护装置100;7)将隔水套管支撑保护装置100随自升式平台6整体迀移至另一油田重复使用。上述各实施例仅用于说明本技术，其中各部件的结构、连接方式和操作步骤等都是可以有所变化的，凡是在本技术技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本技术的保护范围之外。【主权项】1.一种带沉垫自升式钻采平台的隔水套管支撑保护装置，其特征在于，该隔水套管支撑保护装置包括若干根垂向钢质圆管、若干个喇叭口导向和若干根水平钢质圆管； 若干根所述垂向钢质圆管均匀间隔排列，且每一所述垂向钢质圆管的底端固定于海底，其顶端则垂直向海面延伸;每一所述垂向钢质圆管的顶端固定连接一喇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带沉垫自升式钻采平台的隔水套管支撑保护装置，其特征在于，该隔水套管支撑保护装置包括若干根垂向钢质圆管、若干个喇叭口导向和若干根水平钢质圆管；若干根所述垂向钢质圆管均匀间隔排列，且每一所述垂向钢质圆管的底端固定于海底，其顶端则垂直向海面延伸；每一所述垂向钢质圆管的顶端固定连接一喇叭口导向，以使自升式平台的隔水套管通过所述喇叭口导向插入所述垂向钢质圆管内并最终插入海底；在纵向和横向的相邻两根所述垂向钢质圆管之间分别固定连接一所述水平钢质圆管，且若干所述水平钢质圆管在垂向分成若干层，每层所述水平钢质圆管均处于同一水平面，各所述水平钢质圆管将各所述垂向钢质圆管捆绑成一体，使所有所述垂向钢质圆管形成一个整体；在位于所述自升式平台同侧的每一所述垂向钢质圆管底部与自升式平台底部沉垫之间，亦分别固定连接另一水平钢质圆管，以将整个隔水套管支撑保护装置固定于所述自升式平台底部沉垫上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付殿福，李达，白雪平，沈晓鹏，王朝阳，张炜，苏云龙，王丽勤，张晖，孙友义，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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