一种导风机构及空调制造技术

本实用新型专利技术提供一种导风机构，包括出风框、挡风部件和电机，所述挡风部件安装在出风框的侧面，所述电机固定在所述出风框的侧面，所述挡风部件被夹在所述电机与所述出风框的侧面之间，在所述出风框的侧面设有限位筋，所述限位筋用于在径向对所述电机进行限位。本实用新型专利技术实现了出风框、挡风板和电机之间的快捷装配，解决了步进电机存在的窜动问题。本实用新型专利技术同时还提供一种具有该导风机构的空调。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调设备领域，尤其涉及一种导风机构及空调。
技术介绍
如图1所示，当前空调设备的风口部件导风机构固定方式为先将挡风板装配到出风框上，然后通过步进电机固定，使步进电机转轴与出风框上的孔位对准，然后使用两颗螺钉将挡风板与步进电机固定在出风框的螺钉柱上，挡风板与出风框配合孔位难对准，固定过程中步进电机存在窜动余量，影响导风板闭合可靠性。因此需要解决步进电机存在窜动而引起的导风板扫风及闭合后间隙大的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种导风机构，解决了步进电机存在窜动而引起的导风板扫风及闭合后间隙大的问题。本技术同时还提供一种具有所述导风机构的空调。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:—方面，本技术提供一种导风机构，包括出风框、挡风部件和电机，所述挡风部件安装在出风框的侧面，所述电机固定在所述出风框的侧面，所述挡风部件被夹在所述电机与所述出风框的侧面之间，在所述出风框的侧面设有限位筋，所述限位筋用于在径向对所述电机进行限位。优选地，所述限位筋包括第一限位筋，所述出风框的侧面穿设驱动轴，所述驱动轴用于驱动导风板或扫风板，所述电机通过传动机构驱动所述驱动轴，所述第一限位筋与所述驱动轴分别位于所述电机轴线的两侧。优选地，所述第一限位筋呈弧形，并且与所述电机外壳的圆周面贴合。优选地，所述限位筋还包括第二限位筋，所述第二限位筋位于电机外壳边缘，并且与所述第一限位筋间隔设置。优选地，所述第二限位筋呈弧形，并且与所述电机外壳的圆周面贴合。优选地，所述第一限位筋的弧长大于所述第二限位筋的弧长。优选地，还包括定位筋，所述定位筋设置在所述出风框上的驱动轴孔的边缘，且所述定位筋与所述挡风部件的孔位内壁接触，所述孔位与所述驱动轴孔同轴设置，所述驱动轴穿过所述驱动轴孔。优选地，所述定位筋的高度与所述挡风部件的厚度相等，使所述挡风部件与所述出风框装配后，定位筋的外表面与所述挡风部件的外表面位于同一个平面。优选地，所述限位筋与所述出风框一体成型。优选地，所述电机为步进电机。优选地，所述电机通过螺钉连接在所述出风框上的螺钉柱上;所述挡风部件为挡风板，所述挡风板卡接在所述螺钉柱上。另一方面，本技术还提供一种空调，其包括以上所述的导风机构。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果:实现了出风框、挡风板和电机之间的快捷装配，解决了步进电机存在的窜动问题；根据挡风板、出风框与步进电机的配合结构，结合目前的装配方式，在出风框上增加限位筋，通过对出风框的结构改善，改善装配过程的配合可靠性，同时防止步进电机窜动引起的导风板闭合间隙过大的质量隐患；提高装配效率，解决步进电机存在窜动而引起的导风板扫风及闭合后间隙大的问题。下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。【附图说明】图1是现有技术出风框的结构示意图；图2是本技术实施例提供的导风机构示意图，图中电机位于导风机构的左侧板上；其中图2a是挡风板和出风框安装示意图；图2b是电机、挡风板和出风框安装示意图；图2c是安装两个电机的导风机构示意图；图3是是本技术实施例提供的导风机构示意图，图中电机位于导风机构的右侧板上；其中图3a是挡风板和出风框安装示意图；图3b是电机、挡风板和出风框安装示意图；图3c是安装两个电机的导风机构工作状态示意图；图3d是安装两个电机的导风机构关闭状态示意图；图4是本技术实施例提供的出风框右侧板的结构示意图；图5是本技术实施例提供的挡风板(安装在出风框的左侧)的结构示意图；其中:图5a是背面立体不意图；图5b是正面立体不意图；图5c是侧视不意图；图5d是后视不意图；图5e是剖视示意图；图6是本技术实施例提供的挡风板(安装在出风框的右侧)的结构示意图；其中:图6a是后视示意图；图6b是剖视示意图；图6c是背面立体示意图；图6d是正面立体示意图；图6e是侧视示意图。图中:1、出风框;2、挡风板;3、电机;4、第二电机；11、第一限位筋；12、第二限位筋；13、定位筋；14、出风框边框；15、螺钉柱；16、导风板轴孔;17、导风板;18、扫风板；21、孔位。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。实施例1如图2-6所示，本技术实施例1提供一种导风机构，包括出风框1、挡风部件和电机3，所述电机3固定在所述出风框I的侧面，所述挡风部件被夹在所述电机3与所述出风框I的侧面之间，在所述出风框I的侧面设有限位筋，所述限位筋用于在径向对所述电机3进行限位。通过限位筋在径向对所述电机3进行限位，使电机在驱动导风部件转动的过程中，对电机的径向窜动进行限制，解决了电机存在的窜动问题。优选地，所述电机通过自攻螺钉连接在所述出风框上的螺钉柱15上，所述螺钉柱设有两个，相对设置在所述电机3的两端;所述挡风部件优选为挡风板2，所述挡风板2卡接在所述螺钉柱上。优选地，所述电机3为步进电机，所述步进电机通过传动机构(图中未示出)控制导风板轴转动，进而控制导风板17转动，所述导风板轴穿过所述出风框I侧面的导风板轴孔16和所述挡风板2上对应的孔位21。所述导风板轴穿设在所述出风框的侧面，位于靠近所述导风板的位置，即所述导风板轴的位置靠近出风框边框14。优选地，所述限位筋包括第一限位筋11，所述第一限位筋11与所述导风板轴分别位于所述电机轴线的两侧;所述第一限位筋11设置在相对设置的两个螺钉柱15之间。所述电机3在驱动导风板轴转动的过程中，电机轴受到反作用力的作用，向远离导风板轴的方向窜动；本实施例中，电机3的输出轴比导风板轴距离出风框边框14的距离更远，所以在远离出风框边框的电机外壳边缘设置第一限位筋U，可以在这个方向上有效的限制电机3窜动。所述第一限位筋11呈弧形，优选地，弧形延伸至少四分之一圆周，并且与电机外壳的圆周面贴合。所述第一限位筋11采用与电机外壳的圆周面贴合的弧形结构，增大了电机外壳与第一限位筋11的接触区域，对电机3的窜动起到更好的限位作用。基于本领域技术人员对本实施例的理解，弧形是第一限位筋优选的实施方式，其分布区域可根据设计和加工制造的需要而进行调整；同时，第一限位筋11的高度应高于所述挡风板2安装后的外表面的高度，以使所述第一限当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导风机构，包括出风框、挡风部件和电机，所述挡风部件安装在出风框的侧面，所述电机固定在所述出风框的侧面，所述挡风部件被夹在所述电机与所述出风框的侧面之间，其特征在于，在所述出风框的侧面设有限位筋，所述限位筋用于在径向对所述电机进行限位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雪梅，李翔，眭敏，甘立荣，周爵厚，宋汶松，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44