一种螺旋输送机螺旋叶片复合式耐磨保护块制造工艺，该保护块是由：基体(1)、螺栓(2)、螺柱(3)和耐磨体(4)组成；基体(1)上加工有燕尾槽和丝孔，并将至少一对螺栓(2)、螺柱(3)通过丝孔连接到基体(1)上，然后用铸造方法将耐磨体(4)浇注复合到基体(1)上，所述耐磨体(4)为高铬合金铸铁，主要成分为：C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、V及配量的铁，耐磨体(4)热处理硬度为HRC55～62，整体提高了螺旋叶片的耐磨性能，基体(1)和耐磨体(4)结合面的剪切力大于80T。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺旋输送机械，尤其是一种螺旋输送机螺旋叶片复合式耐磨保护块制 造工艺。 技术背景 当螺旋输送机输送砂石、烁石等磨碼性较高的渣±时，在螺旋筒壁和渣±的共同 作用下，螺旋叶片的磨损最为严重，特别是对螺旋叶片顶端的磨损；可能造成螺旋输送机不 能正常工作甚至报废，从而影响施工效率，延长施工时间。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种当螺旋输送机输送砂石、烁石等磨碼性较 高的渣±时，对螺旋输送机的螺旋叶片提供保护的复合式耐磨保护块的制造工艺。为实现 上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种螺旋输送机螺旋叶片复合式耐磨保护块制造工 艺，保护块是由：基体（1)、螺栓（2)、螺柱（3)和耐磨体（4)组成；基体（1)上加工有燕尾槽 和丝孔，并将至少一对螺栓（2)、螺柱（3)通过丝孔连接到基体（1)上，然后用铸造方法将 耐磨体（4)德注复合到基体（1)上，从而将耐磨体（4)和基体（1)连接为一体，并通过基体 (1)上的燕尾槽、螺栓似和螺柱（3)增强两种复合体之间的抗剪能力。所述耐磨体（4)为 高館合金铸铁。主要成分为；C、Si、Mn、S、P、化、Ni、V及配量的铁，主要成分如下表： 「00041 耐磨体（4)的铸造工艺过程是；先将各成分元素按比例添加到温度为150(TC冶炼 炉中进行烙炼，等到金属炉料全部溶化并且温度提升到148(TC，取试样并对其成分进行分 析，然后对其成分比例进行微调使其达到要求的比例。出炉后对德注包内的铸铁溶液进行 脱氧，并加稀±元素进行变质处理（稀±元素加入量为0. 2% )，即可进行德注。本耐磨体 的德注温度必须在1350-145(TC进行。对成品进行正火和回火处理，耐磨体（4)热处理硬度 为HRC55~62。基体（1)和耐磨体（4)结合面的剪切力大于80T ;是通过电焊方式连接在 螺旋输送机的螺旋叶片上。本保护块的旋向和螺距与螺旋输送机的螺旋叶片一致。 由于采用上述技术方案，本专利技术具有W下优越性：当耐磨材料德注到基体（1)上 形成耐磨体（4)后，由于基体（1)上的燕尾槽、螺栓（2)和螺柱（3)的共同作用，基体（1) 和耐磨体（4)结合面的剪切力可大于80T;耐磨材料采用W高館合金铸铁为母体添加其它 元素的新配方，整体提高了螺旋叶片的耐磨性能，起到了保护螺旋输送机螺旋叶片的作用， 有效的提高了螺旋机叶片的使用寿命。【附图说明】图I是本专利技术保护块的结构示意图 实施例2 ;耐磨体4保护块的主要成分为按％重量计，C为3. 0、Si为0. 8、Mn为 1. 2、S为0. 05、P为0. 07、化为28. 0、Ni为1. 0、V为0. 5及平衡量的化；将上述材料按比例 添加到温度为150(TC冶炼炉中进行烙炼，等到金属炉料全部溶化并且温度提升到148(TC， 取试样并对其成分进行分析，然后对其成分比例进行微调使其达到要求的比例。出炉后对 德注包内的铸铁溶液进行脱氧，并加稀±元素进行变质处理，稀±元素加入量为0. 25 %，即 可进行德注。本复合件的德注温度在145(TC进行。对成品进行正火和回火处理，耐磨体4 热处理硬度为HRC55~62即为合格。 实施例3 ;耐磨体4保护块的主要成分为按％重量计，C为2. 8、Si为0. 5、Mn为 1. 0、S为0. 03、P为0. 05、化为27. 0、Ni为0. 9、V为0. 4及平衡量的化；将上述材料按比例 添加到温度为150(TC冶炼炉中进行烙炼，等到金属炉料全部溶化并且温度提升到148(TC， 取试样并对其成分进行分析，然后对其成分比例进行微调使其达到要求的比例。出炉后对 德注包内的铸铁溶液进行脱氧，并加稀±元素进行变质处理，稀±元素加入量为0. 2 %，即 可进行德注。本复合件的德注温度在140(TC进行。对成品进行正火和回火处理，耐磨体4 热处理硬度为HRC55~62即为合格。【主权项】1. 一种螺旋输送机螺旋叶片复合式耐磨保护块制造工艺，该保护块是由：基体（1)、螺 栓（2)、螺柱（3)和耐磨体（4)组成；其特征在于：耐磨体（4)热处理硬度为HRC55~62,主 要成分为：(：、3丨、111、3、？、0、附、￥及配量的铁，主要成分如下表 ：2. 制造如权利要求1所述的保护块，其特征在于：耐磨体（4)的主要成分为按％重量 计，C 为 2. 6、Si 为 0· 3、Μη 为 0· 8、S 为 0· 02、P 为 0· 03、Cr 为 26. 0、Ni 为 0· 8、V 为 0· 3 及 平衡量的Fe ;将上述材料按比例添加到温度为1500°C冶炼炉中进行熔炼，等到金属炉料全 部溶化并且温度提升到1480°C，取试样并对其成分进行分析，然后对其成分比例进行微调 使其达到要求的比例；出炉后对浇注包内的铸铁溶液进行脱氧，并加稀土元素进行变质处 理，稀土元素加入量为0. 15%，即可进行浇注；本复合件的浇注温度在1350°C进行；对成品 进行正火和回火处理，耐磨体（4)热处理硬度为HRC55~62即为合格。3. 制造如权利要求1所述的保护块，其特征在于：耐磨体（4)的主要成分为按％重量 计，C 为 3. 0、Si 为 0· 8、Μη 为 1. 2、S 为 0· 05、P 为 0· 07、Cr 为 28. 0、Ni 为 1. 0、V 为 0· 5 及 平衡量的Fe ;将上述材料按比例添加到温度为1500°C冶炼炉中进行熔炼，等到金属炉料全 部溶化并且温度提升到1480°C，取试样并对其成分进行分析，然后对其成分比例进行微调 使其达到要求的比例；出炉后对浇注包内的铸铁溶液进行脱氧，并加稀土元素进行变质处 理，稀土元素加入量为0. 25%，即可进行浇注；本复合件的浇注温度在1450°C进行；对成品 进行正火和回火处理，耐磨体（4)热处理硬度为HRC55~62即为合格。4. 制造如权利要求1所述的保护块，其特征在于：耐磨体（4)的主要成分为按％重量 计，C 为 2. 8、Si 为 0· 5、Μη 为 1. 0、S 为 0· 03、P 为 0· 05、Cr 为 27. 0、Ni 为 0· 9、V 为 0· 4 及 平衡量的Fe ;将上述材料按比例添加到温度为1500°C冶炼炉中进行熔炼，等到金属炉料全 部溶化并且温度提升到1480°C，取试样并对其成分进行分析，然后对其成分比例进行微调 使其达到要求的比例；出炉后对浇注包内的铸铁溶液进行脱氧，并加稀土元素进行变质处 理，稀土元素加入量为0. 2%，即可进行浇注；本复合件的浇注温度在1400°C进行；对成品 进行正火和回火处理，耐磨体（4)热处理硬度为HRC55~62即为合格。5. 根据权利要求1所述的一种螺旋输送机螺旋叶片复合式耐磨保护块制造工艺，其特 征在于：本保护块的旋向和螺距与螺旋输送机的螺旋叶片一致，通过电焊方式连接在螺旋 输送机的螺旋叶片上。【专利摘要】一种螺旋输送机螺旋叶片复合式耐磨保护块制造工艺，该保护块是由：基体(1)、螺栓(2)、螺柱(3)和耐磨体(4)组成；基体(1)上加工有燕尾槽和丝孔，并将至少一对螺栓(2)、螺柱(3)通过丝孔连接到基体(1)上，然后用铸造方法将耐磨体(4)浇注复合到基体(1)上，所述耐磨体(4)为高铬合金铸铁，主要成分为：C、Si本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋输送机螺旋叶片复合式耐磨保护块制造工艺，该保护块是由：基体(1)、螺栓(2)、螺柱(3)和耐磨体(4)组成；其特征在于：耐磨体(4)热处理硬度为HRC55～62，主要成分为：C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、V及配量的铁，主要成分如下表：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，魏清风，王汉章，陈晓锋，高洪辉，
申请(专利权)人：洛阳九久技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。