一种带膨胀节的氢气分离器制造技术

一种带膨胀节的氢气分离器，该分离器包括腔体、锥形密封件、压紧环、密封材料和金属弹片；在腔体中间设置膨胀节，在腔体两端设置与锥形密封件相配合的锁紧螺母；在锥形密封件内设置密封腔和渐扩管式气体缓冲腔，在密封腔的底部设置斜面；将管状氢气分离材料的一端插入锥形密封件的密封腔，则在密封腔和氢气分离材料间限定一个环形间隙，在环形间隙内填充密封材料；管状氢气分离材料位于锥形密封件的轴线上，锥形密封件通过密封材料、压紧环和金属弹片连接管状氢气分离材料，并与腔体两端的锁紧螺母通过螺纹螺合连接将管状氢气分离材料封装在腔体内。本发明专利技术解决了高温或升降温过程中，管状氢气分离材料与不锈钢分离器腔体之间因热膨胀系数不同而导致的拉力问题，消除了高温使用过程中，热膨胀对密封性能的破坏，保持密封性能的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带膨胀节的氢气分离器，具体地，是管状陶瓷基氢气分离材料穿套于带膨胀节的腔体内，于管状陶瓷基氢气分离材料二端分别依次穿套金属弹片、压紧环、石墨垫圈；二个锥形密封件通过螺纹螺合连接将管状陶瓷基氢气分离材料封装在腔体内，组成氢气分离器，该分离器具有管状氢气分离材料易于更换，结构简单，操作方便，节约成本等优点，特别适用于中小规模氢气分离与纯化。
技术介绍
随着电子信息、半导体和LED制造等产业的迅速发展，促进了对超纯氢气(纯度>99.9999％)的需求量日益增加(陈自力等，多晶硅生产中氢气的来源与净化,低温与特气,30(2012)21-23)，同时对氢气分离与纯化技术提出了更高要求。氢的分离提纯技术主要有:变压吸附(PSA)、变温吸附(TSA)、深冷分离和膜分离。与变压吸附、变温吸附和深冷分离相比，膜分离因具有投资少、设备简单、能耗低、易于操作、不污染环境等特点而被广泛应用，该技术尤其适用于中小规模氢气分离与纯化。可用于氢气分离与纯化的膜材料有聚合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带膨胀节的氢气分离器，其特征在于：包括腔体、锥形密封件、压紧环、密封材料和金属弹片，腔体为二端开口的圆筒状结构，其开口端的内壁面沿径向向外扩张，形成一段带内螺纹的圆环形接口，圆环形接口的径向截面面积大于腔体中部的径向截面面积，沿径向方向上于圆环形接口与腔体连接处形成一环形平面；锥形密封件一端为二端开口的、中空的圆锥台形渐扩管，锥形密封件另一端为二端开口的、带外螺纹的圆筒状密封腔，密封腔的径向截面面积大于渐扩管的下底面面积，渐扩管的下底面与密封腔一开口端通过一圆锥台形密封腔固接，密封腔固接的上底面与渐扩管的下底面面积相等，密封腔固接的下底面与密封腔的径向截面面积相等；管状氢气分离材料穿套于腔...

【技术特征摘要】
1.一种带膨胀节的氢气分离器，其特征在于：包括腔体、锥形密
封件、压紧环、密封材料和金属弹片，腔体为二端开口的圆筒状结构，
其开口端的内壁面沿径向向外扩张，形成一段带内螺纹的圆环形接
口，圆环形接口的径向截面面积大于腔体中部的径向截面面积，沿径
向方向上于圆环形接口与腔体连接处形成一环形平面；锥形密封件一
端为二端开口的、中空的圆锥台形渐扩管，锥形密封件另一端为二端
开口的、带外螺纹的圆筒状密封腔，密封腔的径向截面面积大于渐扩
管的下底面面积，渐扩管的下底面与密封腔一开口端通过一圆锥台形
密封腔固接，密封腔固接的上底面与渐扩管的下底面面积相等，密封
腔固接的下底面与密封腔的径向截面面积相等；管状氢气分离材料穿
套于腔体内，管状氢气分离材料与腔体同轴；于管状氢气分离材料二
端分别依次穿套圆环形金属弹片、压紧环、圆环形密封材料；二个锥
形密封件的圆筒状密封腔通过螺纹螺合连接在腔体的两圆环形接口
处；金属弹片与环形平面接触，圆环形密封材料与圆锥台形密封腔接
触；于所述的腔体中部设置有波纹管膨胀节；波纹管膨胀节将腔体分
成左右二部份，波纹管膨胀节与腔体同轴。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：所述膨胀节为单
式轴向型膨胀节。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒泳，李春林，唐春华，侯守福，祁晨琛，孟繁琼，
申请(专利权)人：大连华海制氢设备有限公司，中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21