本实用新型专利技术提供了一种用于油污泥的干化装置，属于污泥处理领域，包括焚烧炉、加热循环管道、干化平台、收油装置、第一输送装置以及可调节的摊开装置；加热循环管道内充有热媒；干化平台倾斜设置并与水平面形成斜坡；加热循环管道与焚烧炉连接，且加热循环管道设置于干化平台的底面；摊开装置设置于干化平台的台面的上方；收油装置活动设置于干化平台的坡底处；第一输送装置的进料端位于干化平台的下方，第一输送装置的出料端位于焚烧炉的进料口处。该干化装置通过摊开装置将油污泥平铺于干化平台的台面上，并通过加热循环管道对油污泥进行加热而除去了油污泥中的大部分的油和水，因此，降低了焚烧成本，提高油污泥的焚烧效率以及焚烧的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污泥处理领域，具体而言，涉及一种用于油污泥的干化装置。
技术介绍
含油污泥是油田开发生产过程中，在钻井、压裂、试采、作业、原油处理、含油污水处理、原油储运等方面产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响:含油污泥中的油气挥发，使生产区域内空气质量总烃浓度超标;散落和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水，使水中C0D、B0D和石油类严重超标;含油污泥含有大量的原油，造成土壤中石油类超标，土壤板结，使区域内的植被遭到破坏，草原退化，生态环境受到影响。随着国家对环保要求日趋严格，含油污泥减量化、无害化、资源化处理将成为污泥处理技术发展的必然趋势。目前含油污泥大多采用焚烧进行处理，但是直接焚烧含油污泥因其含水高尔导致能耗高、成本高、效率低、设备要求高；同时，因油污泥中含油，其燃烧热值过高而易导致焚烧装置爆燃，危险性高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于油污泥的干化装置，以除去油污泥中的大部分的油和水，降低焚烧成本，提高油污泥的焚烧效率以及焚烧的安全性。本技术是通过以下方式实现的:—种用于油污泥的干化装置，包括焚烧炉、加热循环管道、干化平台、收油装置、第一输送装置以及可调节的摊开装置;所述加热循环管道内充有热媒；所述干化平台倾斜设置，并与水平面形成斜坡;所述加热循环管道与所述焚烧炉连接，且所述加热循环管道设置于所述干化平台的底面;所述摊开装置设置于所述干化平台的台面的上方；所述收油装置活动设置于所述干化平台的坡底处;所述第一输送装置的进料端位于所述干化平台的下方，所述第一输送装置的出料端位于所述焚烧炉的进料口处。使用时，将油污泥输送至干化平台后，调节设置于干化平台的台面上方的摊开装置的位置以及与干化平台的台面的距离，并移动摊开装置，使摊开装置将油污泥均匀地平铺于台面上；然后通过设置于干化平台底面的加热循环管道对干化平台上进行加热，使台面上的油污泥中的水份挥发，同时，油污泥中的油经加热后，粘度降低并在重力作用下沿着斜坡缓慢向下流动而从油污泥中分离出来，并最终流入坡底处的收油装置内，从而使油污泥中的油得到回收而便于再利用，避免了能源的浪费。再次调节摊开装置的位置以及与干化平台的台面的距离，并通过移动摊开装置，将台面上经干化后的油污泥推送到第一输送装置的进料端;然后通过第一输送装置输送至焚烧炉内，进行焚烧。经干化后的油污泥因其中的水份含量的减少而降低了焚烧炉的燃料消耗，降低了燃烧成本，提高了焚烧效率；同时，因其中油含量的减少而避免了爆燃现象的发生，从而提高了焚烧的安全性。同时，在焚烧炉内焚烧的油污泥所产生的热量可以被加热循环管道内的热媒吸收，吸收热量后的热媒流动至干化平台处将热量释放出来用于对摊开在干化平台的台面上的油污泥进行加热，因此，使能量得到了充分地利用，更好地节约了燃烧成本。优选地，干化平台的斜坡与水平面的夹角为5°，这样即可以防止油污泥沿斜坡滑落，又有利于加热后的油污泥中的油可以沿斜坡流下。优选地，摊开装置距离台面的距离为5cm，这样，通过摊开装置摊开后的油污泥层的厚度为5cm，在保证干化量的同时使摊开与台面上的油污泥层能够均匀受热而使热量得到充分利用。进一步，所述摊开装置包括滑动轨道、可调节的机械手以及用于控制所述机械手工作的控制装置，所述机械手设置于所述滑动轨道，且所述机械手与所述控制装置电连接。上述摊开装置可以为手动结构，也可以采用自动化结构。作为其中一种机构，优选地，摊开装置包括滑动轨道、可调节的机械手以及用于控制所述机械手工作的控制装置。通过控制装置控制机械手沿滑动轨道移动，使机械手的移动覆盖于整个干化平台的台面；同时，通过控制装置还可以调节机械手的伸缩，完成机械手与台面的距离的调节，以控制摊开后的油污泥层的厚度或者将油污泥推送至第一输送装置上，实现了摊开装置的自动化控制。上述机械手的控制方法为现有控制方法，本技术并不涉及控制方法的改进，只是根据现有的控制方法设置了相应的部件及结构。进一步，所述干化平台的坡底处设置有堰板。为了防止干化平台上的油污泥沿斜坡下滑，优选地，干化平台的坡地处设置了堰板，通过堰板可以有效地阻挡油污泥的下滑。进一步，所述加热循环管道呈紧密的多S形弯曲分布。通过紧密的多S形分布的加热循环管道，增加了加热循环管道的加热面积，从而更加有利于对摊开于干化平台的台面上的油污泥层的加热。进一步，还包括含油污泥筛分装置以及第二输送装置，所述第二输送装置的进料端位于所述含油污泥筛分装置的下方，所述第二输送装置的出料端位于所述干化平台处。通过含油污泥筛分装置可以对油污泥进行筛分，将小块的油污泥通过第二输送装置直接输送至干化平台上;而大块的油污泥则可以直接投入焚烧炉内进行焚烧。进一步，所述第一输送装置包括绞龙输送机和链式输送机中的至少一种，所述第二输送装置包括绞龙输送机和链式输送机中的至少一种。优选地，第一输送装置和第二输送装置均分别有绞龙输送机和链式输送机组成。绞龙输送机可以油污泥进行粉碎，但能耗较高;而链式输送机能耗低，但不可对油污泥进行粉碎，因此，通过同时采用绞龙输送机和链式输送机，即可以降低能耗，又可以对油污泥进行粉碎。进一步，所述干化平台沿垂直于所述干化平台的坡度方向的截面形状为两侧高，中间低的“U”形或弧形。为了可以更好地使加热后的油污泥中的油能够沿斜坡向下流动，优选地，干化平台沿垂直于所述干化平台的坡度方向的截面形状为两侧高，中间低的“U”形或弧形等形状，这样，斜坡中间的凹陷形成一个渠道，从而可以更好地使加热后的油污泥中的油能够沿斜坡向下流动。进一步，所述热媒为热水，所述热水的温度为70?80°C。上述热媒可以为多种热媒，例如热水、蒸汽或空气等。为了防止温度因太高而导致加热后的油污泥中的油挥发，优选地，热媒为热水，其温度为70?80°C，从而可以使油污泥中的油快速溶出而又可以防止其挥发。进一步，所述干化装置还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括温度感应器、温控继电器以及电磁阀；所述温度感应器与所述温控继电器电连接，所述温控继电器与所述电磁阀电连接;所述温度感应器设置于所述干化平台与所述加热循环管道邻近的一面，所述电磁阀位于所述加热循环管道与所述焚烧炉的连接端。当加热循环管道内的热媒温度较低时，使得温度感应器测得的温度低于温度继电器的阈值，温度继电器控制电磁阀打开，使热媒在焚烧炉处加热、升温，然后沿加热循环管道抵达干化平台处；当加热循环管道内的热媒温度较高时，使得温度感应器测得的温度高于温度继电器的阈值，温度继电器控制电磁阀关闭，阻止加热循环管道内的热媒在焚烧炉处加热而导致温度进步升高。因此，通过温度控制装置可以控制加热循环管道内的热媒温度，使加热循环管道对干化平台的加热温度得到控制，并可以满足加热需求。本技术的有益效果:本技术所提供的用于油污泥的干化装置，通过摊开装置将油污泥平铺于干化平台的台面上，并通过加热循环管道对油污泥进行加热而除去了油污泥中的大部分的油和水，因此，降低了焚烧成本，提高油污泥的焚烧效率以及焚烧的安全性。【附图说明】图1为实施例中所述的干化装置的结构示意图；图2为加热循环管的一实施例的结构示意图；图3为干化平台一实施例的结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于油污泥的干化装置，其特征在于，包括焚烧炉、加热循环管道、干化平台、收油装置、第一输送装置以及可调节的摊开装置；所述加热循环管道内充有热媒；所述干化平台倾斜设置，并与水平面形成斜坡；所述加热循环管道与所述焚烧炉连接，且所述加热循环管道设置于所述干化平台的底面；所述摊开装置设置于所述干化平台的台面的上方；所述收油装置活动设置于所述干化平台的坡底处，所述第一输送装置的进料端位于所述干化平台的下方，所述第一输送装置的出料端位于所述焚烧炉的进料口处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，赵奇，
申请(专利权)人：大庆三宝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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