单储料缸式六层共挤塑料中空成型模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单储料缸式六层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括提芯杆，注料储料模体上设有第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口、第四层进料口、第五层进料口和第六层进料口；工作时，六个进料口同时进料，各层料坯分别通过对应的塑料流道一同进入到料缸的储料腔内进行汇合，然后六层塑料一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏，并且实现了塑料容器的多功能性；利用调厚油缸可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度；本实用新型专利技术能够使六层料坯厚度均匀，挤压成型后，六层料坯紧密结合，延长了塑料容器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料成型机械，尤其涉及一种成型六层塑料容器的中空成型机的带储料缸的模头。
技术介绍
随着人们生活和生产的要求的不断提高，人们需要的中空塑料容器的容积也越来越大，对容器的质量要求也越来越高。比如多层的塑料桶和塑料汽车油箱等。目前，人们对大型塑料容器在功能和耐用性的要求越来越高，这要通过容器壁分成不同的层来实现。以多层的大型塑料容器为例，生产多层的大型塑料容器主要依赖于滚塑，然而滚塑的产品有生产周期长、使用寿命短等缺点；另外连续式多层共挤技术也可以生产多层塑料容器，但是此技术因为在短时间内不能提供足够的射料量，所以只能满足小容器的生产，不能生产大型塑料容器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够调节成型塑料容器壁厚且各层塑料成型紧密的单储料缸式六层共挤塑料中空成型模头。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：单储料缸式六层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口、第四层进料口、第五层进料口和第六层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道，与所述第五层进料口对应设置有将第五层料坯导入到所述成型模口的第五层塑料流道，与所述第六层进料口对应设置有将第六层料坯导入到所述成型模口的第六层塑料流道；所述注料储料模体包括料缸和料缸接体，所述料缸内安装有料缸套，所述料缸内还安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述芯棒上安装有衬套，所述料缸套和所述衬套之间安装有料塞，所述料塞包括分层套连接体，所述分层套连接体的底端固定连接有五层分层套，所述五层分层套包括由外向内依次设置的第一料塞分层套、第二料塞分层套、第三料塞分层套、第四料塞分层套和第五料塞分层套；所述第一层塑料流道设置在所述料缸与所述料缸套之间，所述第二层塑料流道设置在所述料缸套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第一料塞分层套和所述第二料塞分层套之间，所述第三层塑料流道设置在所述料缸套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第二料塞分层套和所述第三料塞分层套之间，所述第四层塑料流道设置在所述料缸套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第三料塞分层套和所述第四料塞分层套之间，所述第五层塑料流道设置在所述料缸套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第四料塞分层套和所述第五料塞分层套之间，所述第六层进料口设置在所述料缸接体内，所述第六层塑料流道设置所述芯棒和所述衬套之间并向下延伸至所述芯棒和所述第五料塞分层套之间。作为一种优选的技术方案，所述调厚油缸包括调厚缸体，所述调厚缸体内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。作为一种优选的技术方案，所述注料油缸包括注料缸体，所述注料缸体内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述料缸内并与所述料塞固定连接。作为一种优选的技术方案，所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述料缸固定连接的口模。作为一种优选的技术方案，所述芯棒的底端设有调厚导向槽，所述调厚导向槽的深度不小于所述调厚油缸的最大调厚行程。由于采用了上述技术方案，单储料缸式六层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口、第四层进料口、第五层进料口和第六层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道，与所述第五层进料口对应设置有将第五层料坯导入到所述成型模口的第五层塑料流道，与所述第六层进料口对应设置有将第六层料坯导入到所述成型模口的第六层塑料流道；所述注料储料模体包括料缸和料缸接体，所述料缸内安装有料缸套，所述料缸内还安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述芯棒上安装有衬套，所述料缸套和所述衬套之间安装有料塞，所述料塞包括分层套连接体，所述分层套连接体的底端固定连接有五层分层套，所述五层分层套包括由外向内依次设置的第一料塞分层套、第二料塞分层套、第三料塞分层套、第四料塞分层套和第五料塞分层套；所述第一层塑料流道设置在所述料缸与所述料缸套之间，所述第二层塑料流道设置在所述料缸套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第一料塞分层套和所述第二料塞分层套之间，所述第三层塑料流道设置在所述料缸套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第二料塞分层套和所述第三料塞分层套之间，所述第四层塑料流道设置在所述料缸套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第三料塞分层套和所述第四料塞分层套之间，所述第五层塑料流道设置在所述料缸套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第四料塞分层套和所述第五料塞分层套之间，所述第六层进料口设置在所述料缸接体内，所述第六层塑料流道设置所述芯棒和所述衬套之间并向下延伸至所述芯棒和所述第五料塞分层套之间；工作时，六个进料口同时进料，各层料坯分别通过对应的塑料流道一同进入到料缸的储料腔内进行汇合，然后六层塑料一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏，并且实现了塑料容器的多功能性；注料过程中，利用调厚油缸可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度；本技术能够使六层料坯厚度均匀，挤压成型后，六层料坯紧密结合，延长了塑料容器的使用寿命。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的俯视图；图2是图1中A-A向剖视图；图3是图1中B-B向剖视图；图4是图1中C-C向剖视图；图5是图1中D-D向剖视图；图6是图1中E-E向剖视图；图7是图1中F-F向剖视图；图8是本技术实施例的料缸储料腔满状态结构示意图图中：1-提芯杆；21-调厚缸体；22-调厚活塞；23-调厚活塞杆；31-注料缸体；32-注料活塞；33-注料活塞杆；34-顶盘；35-顶杆；4-芯棒；41-芯模；42-口模；43-调厚导向槽；44-衬套；51-第本文档来自技高网...

【技术保护点】
单储料缸式六层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；其特征在于：所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口、第四层进料口、第五层进料口和第六层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道，与所述第五层进料口对应设置有将第五层料坯导入到所述成型模口的第五层塑料流道，与所述第六层进料口对应设置有将第六层料坯导入到所述成型模口的第六层塑料流道；所述注料储料模体包括料缸和料缸接体，所述料缸内安装有料缸套，所述料缸内还安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述芯棒上安装有衬套，所述料缸套和所述衬套之间安装有料塞，所述料塞包括分层套连接体，所述分层套连接体的底端固定连接有五层分层套，所述五层分层套包括由外向内依次设置的第一料塞分层套、第二料塞分层套、第三料塞分层套、第四料塞分层套和第五料塞分层套；所述第一层塑料流道设置在所述料缸与所述料缸套之间，所述第二层塑料流道设置在所述料缸套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第一料塞分层套和所述第二料塞分层套之间，所述第三层塑料流道设置在所述料缸套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第二料塞分层套和所述第三料塞分层套之间，所述第四层塑料流道设置在所述料缸套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第三料塞分层套和所述第四料塞分层套之间，所述第五层塑料流道设置在所述料缸套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第四料塞分层套和所述第五料塞分层套之间，所述第六层进料口设置在所述料缸接体内，所述第六层塑料流道设置所述芯棒和所述衬套 之间并向下延伸至所述芯棒和所述第五料塞分层套之间。...

【技术特征摘要】
1.单储料缸式六层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；其特征在于：
所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口、第四层进料口、第五层进料口和第六层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道，与所述第五层进料口对应设置有将第五层料坯导入到所述成型模口的第五层塑料流道，与所述第六层进料口对应设置有将第六层料坯导入到所述成型模口的第六层塑料流道；
所述注料储料模体包括料缸和料缸接体，所述料缸内安装有料缸套，所述料缸内还安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述芯棒上安装有衬套，所述料缸套和所述衬套之间安装有料塞，所述料塞包括分层套连接体，所述分层套连接体的底端固定连接有五层分层套，所述五层分层套包括由外向内依次设置的第一料塞分层套、第二料塞分层套、第三料塞分层套、第四料塞分层套和第五料塞分层套；
所述第一层塑料流道设置在所述料缸与所述料缸套之间，所述第二层塑料流道设置在所述料缸套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第一料塞分层套和所述第二料塞分层套之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宽，李海元，翟光彩，王卫强，周炳宇，黄胜利，
申请(专利权)人：潍坊市华玉塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37