本实用新型专利技术公开了一种测定SCR固态还原剂逆反应结晶装置，包括平台控制器、调压阀、激光发生器、光敏电阻模块、大循环加热水箱、小循环加热水箱、大循环水泵、小循环水泵、电控喷嘴、大循环温度传感器、小循环温度传感器、压力传感器、水路石英玻璃管、气路石英玻璃管、调压阀和电脑，所述调压阀一侧设有阀前混合气输入管路以及调压阀另一侧设有阀后混合气管路，所述阀前混合气输入管路和阀后混合气管路均与调压阀连通，所述调压阀顶部固定设有水路出口E以及调压阀底部固定设有水路入口D，该测定SCR固态还原剂逆反应结晶装置能够测定SCR固态还原剂受热后生成的混合气，再次发生逆反应生成固态粉末所对应的压力、温度关系。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种测定SCR固态还原剂逆反应结晶装置，用来测定固态SCR还原剂产生的混合气在不同压力下产生结晶所对应的温度。
技术介绍
环境污染的不断加剧，世界范围环境意识的提高，促使汽车排放法规的连续升级。尿素SCR技术作为降低柴油汽车NOx排放的有效手段，在世界范围得到广泛应用。但是当排气温度低于250℃，尿素无法完全分解，从而不能得到降低NOx所需的还原剂——NH3，还会产生导致SCR催化剂失效的副产物，为进一步提高低排气温度下NOx的转化效率，有人提出使用氨基甲酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵等铵盐作为提供NH3的原料，因为这类铵盐价格便宜，分解温度较低，不受排气温度的限制，在发动机循环水温度范围内就能快速分解出NH3，从而提高NOx的转化效率，降低NOx的排放。不同的铵盐加热温度对应不同的气体压力，SCR系统需要精确地把NH3喷入排气管路，为保证NH3管路里的混合气体不发生结晶反应，在不同的管路压力下，需要不同的温度以防止结晶，温度太高会消耗更多的能量，降低能量利用效率，温度低了会产生结晶粉末，堵塞气体管路、调压阀、喷嘴等部件，影响SCR系统的正常工作，为此，我们提出一种测定SCR固态还原剂逆反应结晶装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种测定SCR固态还原剂逆反应结晶装置，能够测定不同气体管路压力下，混合气产生结晶所对应的温度，从而为固态铵盐SCR系统管路保温设计提供理论依据，提高能量利用效率，降低NOx排放，保护大气环境，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种测定SCR固态还原剂逆反应结晶装置，包括平台控制器、调压阀、激光发生器、光敏电阻模块、大循环加热水箱、小循环加热水箱、大循环水泵、小循环水泵、电控喷嘴、大循环温度传感器、小循环温度传感器、压力传感器、水路石英玻璃管、气路石英玻璃管、调压阀和电脑，所述调压阀一侧设有阀前混合气输入管路以及调压阀另一侧设有阀后混合气管路，所述阀前混合气输入管路和阀后混合气管路均与调压阀连通，所述调压阀顶部固定设有水路出口E以及调压阀底部固定设有水路入口D，所述阀前混合气输入管路一端设有入口A，所述阀前混合气输入管路外部设有阀前保温管路，所述阀前保温管路一端设有入口B以及设置在阀前保温管路另一端的出口C，所述阀后混合气管路一端固定连通有电控喷嘴，所述阀后混合气管路外部设有阀后小循环保温管路和喷嘴前大循环保温管路以及设置在阀后小循环保温管路和喷嘴前大循环保温管路之间的入口H和出口I，所述喷嘴前大循环保温管路一端设有入口J以及位于电控喷嘴一侧的另一端出口K，所述阀后小循环保温管路一端设有入口F以及另一端设有出口G，所述出口G与入口H以及出口I和入口J均相互隔离，所述出口G和入口H之间设有压力传感器，所述出口G一侧固定设有小循环温度传感器，所述阀后混合气管路内部安装有气路石英玻璃管以及设置在气路石英玻璃管外部的水路石英玻璃管，所述气路石英玻璃管和水路石英玻璃管均设于入口F和出口G之间，所述水路石英玻璃管顶部设有激光发生器以及水路石英玻璃管底部设有光敏电阻模块，所述小循环加热水箱和小循环水泵连接，所述小循环加热水箱底部设有入口L，所述小循环水泵一侧设有出口M，所述大循环加热水箱和大循环水泵连接，所述大循环加热水箱底部设有入口N，所述大循环水泵一侧设有出口P。作为本技术的一种优选技术方案，所述电脑、大循环温度传感器、小循环温度传感器、压力传感器和光敏电阻模块分别与平台控制器电联，所述激光发生器与光敏电阻模块电联。作为本技术的一种优选技术方案，所述电控喷嘴接受来自平台控制器的控制信号，控制混合气的喷射。作为本技术的一种优选技术方案，所述大循环加热水箱的加热功能和大循环水泵的通断受平台控制器的控制。作为本技术的一种优选技术方案，所述小循环加热水箱的加热功能和小循环水泵的通断受平台控制器的控制。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀前保温管路的内径大于阀前混合气输入管路的外径，所述阀后小循环保温管路和喷嘴前大循环保温管路的内径均大于阀后混合气管路的外径。作为本技术的一种优选技术方案，所述出口M与入口F相连，所述出口G与入口H相连，所述出口I与入口L相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述出口E与入口J相连，所述出口K与入口J相连，所述出口K与入口N相连。本技术所达到的有益效果是：一种测定SCR固态还原剂逆反应结晶装置，激光发生器发生的激光通过石英玻璃管到达光敏电阻模块。混合气经过调压阀调节压力后，降低保温管路的温度，当温度降低到某一值时，混合气会在气路石英玻璃管的内壁形成结晶粉末，同时，光敏电阻接收到的光线强度会发生变化，此时测得的混合气压力和保温管路温度为对应关系，即混合气产生结晶所对应的温度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种测定SCR固态还原剂逆反应结晶装置整体结构示意图；图中标号：1、阀前混合气输入管路；2、阀前保温管路；3、调压阀；4、阀后小循环保温管路；5、水路石英玻璃管；6、阀后混合气管路；7、气路石英玻璃管；8、激光发生器；9、光敏电阻模块；10、喷嘴前大循环保温管路；11、电控喷嘴；12、压力传感器；13、小循环温度传感器；14、大循环温度传感器；15、平台控制器；16、小循环加热水箱；17、小循环水泵；18、大循环加热水箱；19、大循环水泵；20、电脑。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1，由SCR固态还原剂生成的混合气体，由入口A进入阀前混合气输入管路1，阀前混合气输入管路1与调压阀3连通，混合气经过调压阀3调节压力后，进入阀后混合气管路6，电控喷嘴11接受来自平台控制器15的控制信号，控制混合气的喷射。大循环加热水箱18和大循环水泵19，为大循环提供保持管路温度的热水。大循环加热水箱18的加热功能和大循环水泵19的通断受平台控制器15的控制。经大循环加热水箱18加热的热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种测定SCR固态还原剂逆反应结晶装置，包括平台控制器(15)、调压阀(3)、激光发生器(8)、光敏电阻模块(9)、大循环加热水箱(18)、小循环加热水箱(16)、大循环水泵(19)、小循环水泵(17)、电控喷嘴(11)、大循环温度传感器(14)、小循环温度传感器(13)、压力传感器(12)、水路石英玻璃管(5)、气路石英玻璃管(7)、调压阀(3)和电脑(20)，其特征在于，所述调压阀(3)一侧设有阀前混合气输入管路(1)以及调压阀(3)另一侧设有阀后混合气管路(6)，所述阀前混合气输入管路(1)和阀后混合气管路(6)均与调压阀(3)连通，所述调压阀(3)顶部固定设有水路出口E以及调压阀(3)底部固定设有水路入口D，所述阀前混合气输入管路(1)一端设有入口A，所述阀前混合气输入管路(1)外部设有阀前保温管路(2)，所述阀前保温管路(2)一端设有入口B以及设置在阀前保温管路(2)另一端的出口C，所述阀后混合气管路(6)一端固定连通有电控喷嘴(11)，所述阀后混合气管路(6)外部设有阀后小循环保温管路(4)和喷嘴前大循环保温管路(10)以及设置在阀后小循环保温管路(4)和喷嘴前大循环保温管路(10)之间的入口H和出口I，所述喷嘴前大循环保温管路(10)一端设有入口J以及位于电控喷嘴(11)一侧的另一端出口K，所述阀后小循环保温管路(4)一端设有入口F以及另一端设有出口G，所述出口G与入口H以及出口I和入口J均相互隔离，所述出口G和入口H之间设有压力传感器(12)，所述出口G一侧固定设有小循环温度传感器(13)，所述阀后混合气管路(6)内部安装有气路石英玻璃管(7)以及设置在气路石英玻璃管(7)外部的水路石英玻璃管(5)，所述气路石英玻璃管(7)和水路石英玻璃管(5)均设于入口F和出口G之间，所述水路石英玻璃管(5)顶部设有激光发生器(8)以及水路石英玻璃管(5)底部设有光敏电阻模块(9)，所述小循环加热水箱(16)和小循环水泵(17)连接，所述小循环加热水箱(16)底部设有入口L，所述小循环水泵(17)一侧设有出口M，所述大循环加热水箱(18)和大循环水泵(19)连接，所述大循环加热水箱(18)底部设有入口N，所述大循环水泵(19)一侧设有出口P。...
【技术特征摘要】
1.一种测定SCR固态还原剂逆反应结晶装置，包括平台控制器
(15)、调压阀(3)、激光发生器(8)、光敏电阻模块(9)、大
循环加热水箱(18)、小循环加热水箱(16)、大循环水泵(19)、
小循环水泵(17)、电控喷嘴(11)、大循环温度传感器(14)、小
循环温度传感器(13)、压力传感器(12)、水路石英玻璃管(5)、
气路石英玻璃管(7)、调压阀(3)和电脑(20)，其特征在于，所
述调压阀(3)一侧设有阀前混合气输入管路(1)以及调压阀(3)
另一侧设有阀后混合气管路(6)，所述阀前混合气输入管路(1)和
阀后混合气管路(6)均与调压阀(3)连通，所述调压阀(3)顶部
固定设有水路出口E以及调压阀(3)底部固定设有水路入口D，所
述阀前混合气输入管路(1)一端设有入口A，所述阀前混合气输入
管路(1)外部设有阀前保温管路(2)，所述阀前保温管路(2)一
端设有入口B以及设置在阀前保温管路(2)另一端的出口C，所述
阀后混合气管路(6)一端固定连通有电控喷嘴(11)，所述阀后混
合气管路(6)外部设有阀后小循环保温管路(4)和喷嘴前大循环保
温管路(10)以及设置在阀后小循环保温管路(4)和喷嘴前大循环
保温管路(10)之间的入口H和出口I，所述喷嘴前大循环保温管路
(10)一端设有入口J以及位于电控喷嘴(11)一侧的另一端出口K，
所述阀后小循环保温管路(4)一端设有入口F以及另一端设有出口
G，所述出口G与入口H以及出口I和入口J均相互隔离，所述出口
G和入口H之间设有压力传感器(12)，所述出口G一侧固定设有小
循环温度传感器(13)，所述阀后混合气管路(6)内部安装有气路
石英玻璃管(7)以及设置在气路石英玻璃管(7)外部的水路石英玻
璃管(5)，所述气路石英玻璃管(7)和水路石英玻璃管(5)均设
\t于入口F和出口G之间，所述水路石英玻璃管(5)顶部设有激光发
生器(8)以及水路石英玻璃管(5)底部设有光敏电阻模块(9)，
所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲大为，范鲁艳，马军彦，撒占才，刘少华，陈昊，汪安东，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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