自动贴条码的上料机制造技术

本新型公开一种自动贴条码的上料机，包括有床身、悬臂梁、滑座以及机头；该床身内侧设置有液压升降台，该悬臂梁可横向来回活动地设置于床身上并位于液压升降台的上方，悬臂梁纵向延伸；该滑座可纵向来回活动地设置于悬臂梁上，该机头包括有侧面浮动推料机构、浮动贴标机构和条码打印机，侧面浮动推料机构和浮动贴标机构均设置于滑座上，该条码打印机设置于悬臂梁上，该浮动贴标机构位于侧面浮动推料机构和条码打印机之间。通过设置有侧面浮动推料机构、浮动贴标机构和条码打印机，本设备能自动准确的完成贴条码工作和自动上料工作，实现智能化生产、并且可以显著提高效率，节约了制造时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材加工机械领域技术，尤其是指一种自动贴条码的上料机。
技术介绍
随着微处理器的出现，世界进入了一个全新的数控时代，用计算机才可以实现的多轴控制的机床迅速兴起，使木材加工进入了一个自动化、智能化时代；现有技术中，一般的加工中心都是单机加工作业，自动化程度低，生产效率低，且无贴条码功能，无法实现智能化生产，需要多人做上下料工作，人工成本高；不利于提高生产效率。因此，针对现有技术的不足，提供一种可自动贴条码的上料机，甚为必要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动贴条码的上料机，其能有效解决现有之木材加工中心自动化程度低、生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种自动贴条码的上料机，包括有床身、悬臂梁、滑座以及机头；该床身内侧设置有液压升降台，该悬臂梁可横向来回活动地设置于床身上并位于液压升降台的上方，悬臂梁纵向延伸；该滑座可纵向来回活动地设置于悬臂梁上，该机头包括有侧面浮动推料机构、浮动贴标机构和条码打印机，侧面浮动推料机构和浮动贴标机构均设置于滑座上，该条码打印机设置于悬臂梁上，该浮动贴标机构位于侧面浮动推料机构和条码打印机之间。作为一种优选方案，所述床身为结构钢材质，床身呈C形，床身半包围住液压升降台。作为一种优选方案，所述悬臂梁为凹字形结构，悬臂梁采用结构钢焊接而成，其包括有两L形折弯板、一凹形折弯板、两长扁钢和多个筋板。>作为一种优选方案，所述悬臂梁上设置有两导轨和一丝杆，该丝杆位于两导轨之间，该滑座沿两导轨纵向来回移动，该丝杆由电机和皮带配合带动转动，该滑座与丝杆联接，丝杆和电机均藏于悬臂梁内。作为一种优选方案，所述悬臂梁上设置有X轴传送机构，该X轴传送机构为电机，该床身上设置有齿条，该电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与齿条啮合。作为一种优选方案，所述悬臂梁的后侧设置有后端浮动推料机构，该后端浮动推料机构包括有推料板、推料气缸导杆、导杆安装板、浮动板、浮动板导杆、传感器、自润滑轴承和弹簧。作为一种优选方案，所述侧面浮动推料机构包括有气动升降模组和浮动推料模组，该气动升降模组包括推料架安装板、推料架升降轴承座、自润滑轴承、气缸、气缸安装板和升降导杆；气缸完成升降工作，升降导杆和推料架升降轴承座完成导向的工作；该浮动推料模组包括浮动推料轴承座、浮动推料板、浮动推料板导杆、导杆挡圈、滚轮、滚轮衬套、滚轮安装轴、自润滑轴承、弹簧、感应块、感应开关座和感应开关。作为一种优选方案，所述浮动贴标机构包括有升降气缸模组和贴标吸盘模组；升降气缸模组包括贴标气缸座、直线轴承、圆形气缸、导杆和导杆连接块；该贴标吸盘模组包括有标签吸盘、标签吸盘导杆、导杆挡圈、标签吸盘限位柱、吸盘胶板、标签吸盘安装板、弹簧、自润滑轴承、感应开关、管线安装板、吹气管安装板、气管直接头和气管弯接头。作为一种优选方案，所述标签吸盘的反面设置有多个纵横交错的通气槽，通气槽上设有一个进气孔，进气孔上安装有气管直接头，标签吸盘的底面贴上吸盘胶板而构成真空室，吸盘胶板上设有多个透气孔。作为一种优选方案，所述条码打印机为自动剥离条码的打印机，其包括有打印机、条码剥离器、打印机安装板和支撑条。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置有侧面浮动推料机构、浮动贴标机构和条码打印机，本设备能自动准确的完成贴条码工作和自动上料工作，实现智能化生产、并且可以显著提高效率，节约了制造时间。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例另一角度的立体图；图3是图1中A位置处的放大示意图；图4是图2中B位置处的放大示意图；图5是图2中C位置处的放大示意图；图6是本技术之较佳实施例中床身的放大示意图；图7是本技术之较佳实施例中悬臂梁上安装有X轴传送机构和后端浮动推料机构的放大示意图；图8是图7另一角度的放大示意图；图9是图7的分解图；图10是图7中D位置处的放大示意图；图11是图7中E位置处的放大示意图；图12是本技术之较佳实施例中悬臂梁的放大立体示意图；图13是本技术之较佳实施例中悬臂梁另一角度的局部剖开立体示意图；图14是本技术之较佳实施例中悬臂梁的截面图；图15是本技术之较佳实施例中后端浮动推料机构的分解图；图16是本技术之较佳实施例中机头的放大示意图；图17是本技术之较佳实施例中侧面浮动推料机构的放大示意图；图18是本技术之较佳实施例中侧面浮动推料机构的分解图；图19是本技术之较佳实施例中浮动贴标机构的放大示意图；图20是本技术之较佳实施例中浮动贴标机构的分解图。附图标识说明：10、床身；20、悬臂梁；21、L形折弯板；22、凹形折弯板；23、长扁钢；24、筋板；30、滑座；40、机头；41、侧面浮动推料机构；411、推料架安装板；412、推料架升降轴承座；413、自润滑轴承；414、气缸；415、气缸安装板；416、升降导杆；417、浮动推料轴承座；418、浮动推料板；419、浮动推料板导杆；411′、导杆挡圈；412′、滚轮；413′、滚轮衬套；414′、滚轮安装轴；416′、弹簧；417′、感应块；418′、感应开关座；419′、感应开关；42、浮动贴标机构；421、贴标气缸座；422、直线轴承；423、圆形气缸；424、导杆；425、导杆连接块；426、标签吸盘；427、标签吸盘导杆；428、导杆挡圈；429、标签吸盘限位柱；421′、吸盘胶板；422′、标签吸盘安装板423′、弹簧425′、感应开关；426′、管线安装板；427′、吹气管安装板；428′、气管直接头；429′、气管弯接头；43、条码打印机；50、液压升降台；51、导轨；52、丝杆；53、电机；54、皮带；55、X轴传送机构；56、齿条；60、后端浮动推料机构；61、推料板；62、推料气缸导杆；63、导杆安装板；64、浮动板；65、浮动板导杆；66、传感器；67、自润滑轴承；68、弹簧。具体实施方式请参照图1至图20所示，其显示出了本技术之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴条码的上料机，其特征在于：包括有床身、悬臂梁、滑座以及机头；该床身内侧设置有液压升降台，该悬臂梁可横向来回活动地设置于床身上并位于液压升降台的上方，悬臂梁纵向延伸；该滑座可纵向来回活动地设置于悬臂梁上，该机头包括有侧面浮动推料机构、浮动贴标机构和条码打印机，侧面浮动推料机构和浮动贴标机构均设置于滑座上，该条码打印机设置于悬臂梁上，该浮动贴标机构位于侧面浮动推料机构和条码打印机之间。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴条码的上料机，其特征在于：包括有床身、悬臂梁、滑座以及机头；该床身
内侧设置有液压升降台，该悬臂梁可横向来回活动地设置于床身上并位于液压升降台的上
方，悬臂梁纵向延伸；该滑座可纵向来回活动地设置于悬臂梁上，该机头包括有侧面浮动推
料机构、浮动贴标机构和条码打印机，侧面浮动推料机构和浮动贴标机构均设置于滑座上，
该条码打印机设置于悬臂梁上，该浮动贴标机构位于侧面浮动推料机构和条码打印机之
间。
2.根据权利要求1所述的自动贴条码的上料机，其特征在于：所述床身为结构钢材质，
床身呈C形，床身半包围住液压升降台。
3.根据权利要求1所述的自动贴条码的上料机，其特征在于：所述悬臂梁为凹字形结
构，悬臂梁采用结构钢焊接而成，其包括有两L形折弯板、一凹形折弯板、两长扁钢和多个筋
板。
4.根据权利要求3所述的自动贴条码的上料机，其特征在于：所述悬臂梁上设置有两导
轨和一丝杆，该丝杆位于两导轨之间，该滑座沿两导轨纵向来回移动，该丝杆由电机和皮带
配合带动转动，该滑座与丝杆联接，丝杆和电机均藏于悬臂梁内。
5.根据权利要求1所述的自动贴条码的上料机，其特征在于：所述悬臂梁上设置有X轴
传送机构，该X轴传送机构为电机，该床身上设置有齿条，该电机的输出轴上设置有齿轮，该
齿轮与齿条啮合。
6.根据权利要求1所述的自动贴条码的上料机，其特征在于：所述悬臂梁的后侧设置有
后端浮动推料机构，该后端浮动推料机构包括有推料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志彪，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44