【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焦化剩余氨水槽，特别涉及一种剩余氨水的除油槽。
技术介绍
煤炭经过高温干馏形成焦炭，同时产生的焦炉煤气、焦油和氨水通过集气管经过气液分离器进入化产回收系统。其中液体部分的焦油氨水利用密度差异通过机械化澄清槽进行静止澄清分离。分离出的氨水一部分用于集气管降温循环利用，剩余的氨水需经过陶瓷膜过滤器、蒸氨塔、生物脱酚进一步去除有毒有害物质。由于煤气里含有少量的轻质焦油及焦炉的不间断生产，利用焦油氨水密度差异通过机械化澄清槽静止澄清的方法很难彻底分离焦油、氨水。氨水里含有轻质焦油及少量焦油渣，容易堵塞集气管上氨水喷嘴，增加陶瓷膜过滤器、蒸氨塔、生物脱酚水处理难度，不利于焦化废水处理达标。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种剩余氨水除油槽。它可以有效地对剩余氨水内含有的轻质焦油及少量的焦油渣进行进一步的澄清分离，从而得到比较纯净的氨水，有利于废水处理。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：槽体内固定锥形斗，锥形斗将槽体内分成下腔和上腔，锥形斗出口密封伸出槽体的底部；所述的上腔内有上下方向的隔板，隔板将上腔分成左上腔和右上腔，左上腔和右上腔在隔板底端与锥形斗之间相通；所述左上腔的槽体上密封固定混合液进口，右上腔通过密封固定在槽体外的导液管与所述的下腔相通，下腔的槽体上密封固定氨水出口；所述上腔内的槽体上部固定溢流堰，溢流堰与轻质焦油出口管密封相通。本技术能有效地澄清氨水下层密度大的焦油渣和上层的轻质焦油。可以减少剩余氨水内轻质焦油含量，提高焦油回收率，减少陶瓷膜过滤器、蒸氨塔、生化...
【技术保护点】
一种剩余氨水除油槽，其特征在于：槽体(9)内固定锥形斗(4)，锥形斗(4)将槽体(9)内分成下腔(2)和上腔，锥形斗(4)出口(15)密封伸出槽体(9)的底部；所述的上腔内有上下方向的隔板(5)，隔板(5)将上腔分成左上腔(6)和右上腔(14)，左上腔(6)和右上腔(14)在隔板(5)底端与锥形斗(4)之间相通；所述左上腔(6)的槽体(9)上密封固定混合液进口(7)，右上腔(14)通过密封固定在槽体(9)外的导液管(12)与所述的下腔(2)相通，下腔(2)的槽体(9)上密封固定氨水出口(1)；所述上腔内的槽体(9)上部固定溢流堰(8)，溢流堰(8)与轻质焦油出口管(13)密封相通。
【技术特征摘要】
1.一种剩余氨水除油槽，其特征在于：槽体(9)内固定锥形斗(4)，锥形斗(4)将槽体(9)内分成下腔(2)和上腔，锥形斗(4)出口(15)密封伸出槽体(9)的底部；所述的上腔内有上下方向的隔板(5)，隔板(5)将上腔分成左上腔(6)和右上腔(14)，左上腔(6)和右上腔(14)在隔板(5)底端与锥形斗(4)之间相通；所述左上腔(6)的槽体(9)上密封固定混合液进口(7)，右上腔(14)通过密封固定在槽体(9)外的导液管(12)与所述的下腔(2)相通，下腔(2)的槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：厚小龙，孙亮，詹建新，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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