自锁正畸托槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁正畸托槽。自锁正畸托槽包括主体部、盖体部、开口柱以及底板。主体部具有主槽沟第二端部贯穿有止动孔。盖体部的底面具有长条形的止动槽。当盖体部位于第二端部上时，盖体部将主槽沟覆盖。开口柱一端的端面具有让位沟，其将该端分成能够相互靠拢的止动条，开口柱位于止动孔内，止动条突出于第二端部并位于止动槽内；底板连接在主体部的底面并将止动孔的开口封住。底板连接在主体部的底面并将止动孔的开口封住。该自锁正畸托槽便于更换弓丝。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固定矫治技术及牙齿的矫正领域，特别是涉及一种自锁正畸托槽。
技术介绍
固定矫治技术及牙齿的矫正领域，现有的自锁正畸托槽一般分为主体部及盖体部。主体部与盖体部之间的连接是通过在主体部上设置凹槽，在盖体部上设置凸起，通过凹槽与凸起之间的配合实现主体部与盖体部的连接。但在正畸治疗过程中需要更换弓丝时，主体部与盖体部的不易于再次打开，使得弓丝的更换极其不方便。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种方便更换弓丝的自锁正畸托槽。一种自锁正畸托槽，包括：主体部，所述主体部的上表面具有主槽沟，所述主槽沟将所述主体部分为第一端部及第二端部，所述第一端部较第二端部突出；由所述第二端部的底面至所述第二端部的上表面贯穿有止动孔；盖体部，所述盖体部的底面具有长条形的止动槽，所述止动槽一端的尺寸较另一端的尺寸大；当所述盖体部位于所述第二端部上时，所述止动槽的长轴线与所述主槽沟的轴线垂直，所述止动槽尺寸较小的一端靠近所述第一端部，所述止动槽尺寸较大的一端与所述止动孔对齐，所述盖体部能够将所述第二端部及所述主槽沟覆盖，且所述盖体部与所述主体部连接；开口柱，所述开口柱一端的端面具有至少一个让位沟，所述让位沟将所述开口柱的该端分成至少两个能够相互靠拢的止动条，所述开口柱位于所述止动孔内，所述止动条突出于所述第二端部的上表面并位于所述止动槽内；以及底板，所述底板连接在所述主体部的底面并将所述止动孔的开口封住。在其中一个实施例中，所述第二端部的上表面具有第一凸起，所述第一凸起由其顶部至底部逐渐收窄，由所述第二端部的底面至所述第一凸起的上表面贯穿有止动孔；所述盖体部的底面具有第一凹槽，所述第一凹槽还开口于所述盖体部的侧面，所述第一凹槽的侧壁之间的距离随靠近所述盖体部的底面逐渐收窄；在所述第一凹槽的槽底设有所述止动槽；当所述盖体部位于所述第二端部上时，所述第一凸起与所述第一凹槽匹配。在其中一个实施例中，所述第一端部朝向所述主槽沟的侧面具有第二凹槽；所述盖体部朝向所述第一端部的侧面具有第二凸起，当所述盖体部位于所述第二端部上时，所述第二凸起与所述第二凹槽相对，所述第二凸起与所述第二凹槽插接配合。在其中一个实施例中，所述开口柱的端面上具有一个所述让位沟，所述让位沟将所述开口柱的该端分成两个所述止动条，所述开口柱的径向截面沿所述让位沟方向上的尺寸小于垂直于所述让位沟方向上的尺寸，所述让位沟的长轴线与所述让位槽的长轴线平行。在其中一个实施例中，两个所述止动条相对所述让位沟对称。在其中一个实施例中，所述止动槽呈长条形，所述止动槽朝向所述止动孔的一端呈椭圆形，并且该端的椭圆形的长轴与所述止动槽的长轴垂直。在其中一个实施例中，所述开口柱的径向截面呈圆形或者正多边形，所述让位沟的数量为多个将所述开口柱的端部分成多个止动条，多个所述让位沟交叉。在其中一个实施例中，所述让位沟穿过所述开口柱的径向截面的中心，相邻的所述让位沟之间的夹角相等。在其中一个实施例中，所述止动槽呈长条形，所述止动槽朝向所述止动孔的一端的形状与所述开口柱具有所述让位沟的端面形状相同。在其中一个实施例中，所述第一端部的外表面呈圆滑曲面状，所述盖体部的外表面呈圆滑曲面状，所述盖体部与所述主体部匹配连接后，所述盖体部的外表面与主体部的外表面匹配呈圆滑曲面状。本技术涉及的自锁正畸托槽，主体部与盖体部配合连接，实现盖体部与主体部在纵向上的止动；通过在主体部上设置止动孔，在盖体上设置止动槽，并配合使用开口柱，实现盖体部与主体部在横向上的止动。止动槽靠外的一端与止动孔对应且止动槽在该端的尺寸与止动孔的尺寸一致，并且止动槽的尺寸由该端较另一端大。在盖体部与主体部合拢时，开口柱的止动条位于止动槽尺寸较大的一端。通过底板连接在主体部的底面并将所述止动孔的开口封住，避免位于止动孔内的开口柱掉落。当盖体部需要移动时，将盖体部相对于主体部往外用力抽取，能够压缩止动条相互靠拢，由于两端尺寸不一的止动槽，能够实现开口柱上止动条的相互靠拢收缩，收缩后的止动条进入止动槽尺寸较小的一端，即可实现盖体部相对主体部的滑动，盖体部的打开和关闭方便；盖体部滑动后露出主槽沟，实现在口腔正畸治疗中固定和更换弓丝。本技术涉及的自锁正畸托槽，当开口柱的端面上具有一个所述让位沟，让位沟将开口柱的该端分成两个止动条，开口柱的径向截面沿让位沟方向上的尺寸小于垂直于所述让位沟方向上的尺寸，所述让位沟的长轴线与所述让位槽的长轴线平行，并且将止动槽设置成长条形，止动槽朝向止动孔的一端呈椭圆形，并且该端的椭圆形的短轴与止动槽的长轴平行，椭圆柱状的开口柱与止动槽呈椭圆形的一端配合，由于形状上的限制，开口柱在止动槽及止动孔内不会转动，在盖体部需要外抽时，不会因开口柱的移位而出现盖体部的外抽失效。如果开口柱转动后，让位沟与止动槽不能对齐，比如会出现让位沟与止动槽垂直，那么在盖体部外抽时，不可能挤压止动条使得止动条收缩靠拢，则无法实现盖体部从主体部上滑动以打开主槽沟来更换弓丝。本技术涉及的自锁正畸托槽，当开口柱的径向截面呈圆形时，所述让位沟的数量为多个，多个所述让位沟交叉。由于没有形状上的限制，开口柱在止动槽及止动孔内虽然可以转动，但由于具有多个让位沟，在盖体部需要外抽时，在止动条的多个方向上均可以实现止动条的压缩收拢。本技术涉及的自锁正畸托槽，让位沟位于开口柱的径向截面的轴线上，相邻的所述让位沟中间的夹角相等，止动条对称分布，该设置使得不论开口柱在止动孔内转动到何种角度，只要盖体部相对于主体部向外用力滑动时，即可通过止动槽来压缩止动条，实现止动条的收拢，实现盖体部的滑动，以打开主槽沟来更换弓丝。附图说明图1为本技术一实施例自锁正畸托槽立体示意图；图2、4为图1所示的自锁正畸托槽侧面示意图；图3为图1所示的自锁正畸托槽俯视示意图；图5为图1所示自锁正畸托槽的主体部仰视示意图；图6为图1所示自锁正畸托槽的主体部、开口柱以及底板配合示意图；图7为图6的侧面示意图；图8为图1所示自锁正畸托槽的盖体部以及开口柱配合示意图；图9为图8的侧面示意图；图10为当盖体部与主体部合拢时，开口柱在止动槽内的位置；图11为当盖体部相对于主体部滑动时，开口柱在止动槽内的位置。附图标记说明10、自锁正畸托槽；100、主体部；110、主槽沟；120、第一端部；130、第二端部；140、第一凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁正畸托槽，其特征在于，包括：主体部，所述主体部的上表面具有主槽沟，所述主槽沟将所述主体部分为第一端部及第二端部，所述第一端部较第二端部突出；由所述第二端部的底面至所述第二端部的上表面贯穿有止动孔；盖体部，所述盖体部的底面具有长条形的止动槽，所述止动槽一端的尺寸较另一端的尺寸大；当所述盖体部位于所述第二端部上时，所述止动槽的长轴线与所述主槽沟的轴线垂直，所述止动槽尺寸较小的一端靠近所述第一端部，所述止动槽尺寸较大的一端与所述止动孔对齐，所述盖体部能够将所述第二端部及所述主槽沟覆盖，且所述盖体部与所述主体部连接；开口柱，所述开口柱一端的端面具有至少一个让位沟，所述让位沟将所述开口柱的该端分成至少两个能够相互靠拢的止动条，所述开口柱位于所述止动孔内，所述止动条突出于所述第二端部的上表面并位于所述止动槽内；以及底板，所述底板连接在所述主体部的底面并将所述止动孔的开口封住。

【技术特征摘要】
1.一种自锁正畸托槽，其特征在于，包括：
主体部，所述主体部的上表面具有主槽沟，所述主槽沟将所述主体部分为
第一端部及第二端部，所述第一端部较第二端部突出；由所述第二端部的底面
至所述第二端部的上表面贯穿有止动孔；
盖体部，所述盖体部的底面具有长条形的止动槽，所述止动槽一端的尺寸
较另一端的尺寸大；当所述盖体部位于所述第二端部上时，所述止动槽的长轴
线与所述主槽沟的轴线垂直，所述止动槽尺寸较小的一端靠近所述第一端部，
所述止动槽尺寸较大的一端与所述止动孔对齐，所述盖体部能够将所述第二端
部及所述主槽沟覆盖，且所述盖体部与所述主体部连接；
开口柱，所述开口柱一端的端面具有至少一个让位沟，所述让位沟将所述
开口柱的该端分成至少两个能够相互靠拢的止动条，所述开口柱位于所述止动
孔内，所述止动条突出于所述第二端部的上表面并位于所述止动槽内；以及
底板，所述底板连接在所述主体部的底面并将所述止动孔的开口封住。
2.根据权利要求1所述的自锁正畸托槽，其特征在于，所述第二端部的上
表面具有第一凸起，所述第一凸起由其顶部至底部逐渐收窄，由所述第二端部
的底面至所述第一凸起的上表面贯穿有止动孔；
所述盖体部的底面具有第一凹槽，所述第一凹槽还开口于所述盖体部的侧
面，所述第一凹槽的侧壁之间的距离随靠近所述盖体部的底面逐渐收窄；在所
述第一凹槽的槽底设有所述止动槽；当所述盖体部位于所述第二端部上时，所
述第一凸起与所述第一凹槽匹配。
3.根据权利要求2所述的自锁正畸托槽，其特征在于，所述第一端部朝向
所述主槽沟的侧面具有第二凹槽；所述盖体部朝向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉利，
申请(专利权)人：吉利，
类型：新型
国别省市：广东;44