一种新型取暖煤炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型取暖煤炉，该取暖煤炉主要包括位于取暖煤炉的最底端的炉座、固定在炉座中央的环形炉盘、固定在炉座上的炉体、设在炉体内部并放置在炉盘上的锥形圆筒状的炉芯、位于炉芯正下方并桥接在取暖腔横向的中部的炉桥、固定在炉体上的炉面板、设置在炉体与炉面板之间的回风装置；所述炉座内部设有炉渣腔、炉渣箱、取暖腔，所述取暖腔位于炉渣腔上方，侧面设有回风口；取暖腔的中部设有下渣口，下渣口与炉渣腔连通；还包括环形烟道、环形盖板、烟管。本实用新型专利技术取暖煤炉在传现有取暖煤炉的基础上进行改进，不仅可以利用整个炉体产生的温度散热取暖和对脚部取暖，而且清灰方便，不易堵塞、无需熄火即可清灰、连续使用时间长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于取暖设备领域，特别涉及一种家庭取暖用的新型煤炉。
技术介绍
在西南地区，由于气候温暖潮湿，在冬天尽管温度没有北方地区低，但人们会感到非常阴冷，这是因为西南地区的冬天，气候非常潮湿。北方的气候是属于干冷，而西南地区的气候是属于阴冷。由于西南地区煤碳资源丰富，因此西南地区的人们喜欢使用取暖煤炉，因为取暖煤炉不仅可以取暖，还可以煮饭、炒菜，非常方便实用。但是因为传统的取暖煤炉是依靠炉体产生的热量散热取暖，火旺的时候热量就大，火小的时候热量就小，不能根据需要自由调节热量。中国技术专利公开说明书CN201420454007.6公开了一种新型取暖煤炉，该取暖煤炉主要包括炉座、炉体、炉面板；所述炉座位于整个取暖煤炉的最底端，由炉渣腔和取暖腔组成；取暖腔位于炉渣腔的上部；炉渣腔的一端为开口结构，在炉渣腔内设有炉渣箱，炉渣箱与炉渣腔相匹配，可在炉渣腔内自由滑动；在取暖腔的侧面设有回风口；在取暖腔的中部设有下渣口，其与炉渣腔连通；炉桥位于取暖腔横向的中部，其一端搭接在取暖腔上，另一端伸出炉座外；在伸出端设有拉手，拉手可带动整个炉桥自转。在炉盘的外圆周上设有风槽，风槽与取暖腔连通，用于将热空气回流入取暖腔。上述新型取暖煤炉是在传统取暖煤炉的基础上进行改进不仅可以利用整个炉体产生的温度散热取暖，还可以有针对性的调节炉膛内气流进行脚部取暖，可以取暖和生活用火两不误。但是，在使用过程中发现，人们在添煤时，难免会有媒粒掉入到炉膛内，有的会掉入风槽，较大的颗粒会卡在风槽上，较小颗粒会进入取暖腔，堆积多了后会将风槽堵死时间长了甚至会板结，阻挡热风进入取暖腔，造成取暖腔内温度始终升不上去，影响脚部取暖，而且还不易清理，每次清理都需要熄火后，才能对风槽上的媒粒进行清理，清理完后又需要发火，浪费媒和材，不仅影响脚部取暖，而且麻烦费力。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种连续使用时间长，不宜堵塞，清灰方便的新型取暖煤炉。一种新型取暖煤炉，该取暖煤炉主要包括位于取暖煤炉的最底端的炉座、固定在炉座中央的环形炉盘、固定在炉座上的炉体、设在炉体内部并放置在炉盘上的锥形圆筒状的炉芯、位于炉芯正下方并桥接在取暖腔横向的中部的炉桥、固定在炉体上的炉面板、设置在炉体与炉面板之间的回风装置；所述炉座内部设有炉渣腔、炉渣箱、取暖腔，所述取暖腔位于炉渣腔上方，侧面设有回风口；取暖腔的中部设有下渣口，下渣口与炉渣腔连通；所述炉渣箱设在炉渣腔内并可自由滑动；所述炉桥一端搭接在取暖腔上，另一端伸出炉座外；在伸出端设有可带动整个炉桥自转的拉手；还包括环形烟道、环形盖板、烟管；所述环形烟道为一设置在炉芯顶部芯体内的环形凹槽；所述环形盖板盖在环形烟道上方，并与环形烟道紧配合；所述烟管呈倒L结构，两端开口、内部中空，烟管位于炉体与炉芯之间的腔体内，一端穿透炉芯外壁与环形烟道连通，另一端穿透炉盘外缘与取暖腔连通；在炉芯上部内壁还均匀的设4-8个与环形烟道连通的孔道向下倾斜的通孔。进一步的，还包括副烟道，所述副烟道位于炉体外，一端焊接在回风装置上并与其连通，另一端穿过底座顶部与取暖腔连通；在副烟道与回风装置连接处还设有阀门。进一步的，烟管的数目为1-10根。优选方案为2根。进一步的，所述通孔的数目为6个。本技术取暖煤炉在现有技术的基础上进行改进，不仅可以利用整个炉体产生的温度散热取暖和对脚部取暖，而且清灰方便、可以不熄火清灰。附图说明图1为本技术取暖煤炉的整体主视图；图2为本技术取暖煤炉的整体俯视图；图3为图1的剖面视图；图4为本技术取暖煤炉炉芯顶部的局部示意图；图中所示：1-炉座、2-炉渣腔、3-回风口、4-取暖腔、5-炉盘、6-炉体、7-炉芯、8-副烟道、9-阀门、10-回风装置、11-炉面板、12-烟管、13-环形盖板、14-环形烟道、15-通孔、16-下渣口、17-炉桥、18-拉手、19-炉渣箱。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详述。如图1、图2、图3、图4所示，一种新型取暖煤炉，该取暖煤炉主要包括位于取暖煤炉的最底端的炉座1、固定在炉座1中央的环形炉盘5、固定在炉座1上的炉体6、设在炉体6内部并放置在炉盘5上的锥形圆筒状的炉芯7、位于炉芯7正下方并桥接在取暖腔4横向的中部的炉桥17、固定在炉体6上的炉面板11、设置在炉体6与炉面板11之间的回风装置10；所述炉座1内部设有炉渣腔2、炉渣箱19、取暖腔4，所述取暖腔4位于炉渣腔2上方，侧面设有回风口3，取暖腔4的中部设有下渣口16，下渣口16与炉渣腔2连通；所述炉渣箱19设在炉渣腔2内并可自由滑动；所述炉桥17一端搭接在取暖腔4上，另一端伸出炉座1外；在伸出端设有可带动整个炉桥17自转的拉手18；还包括环形烟道14、环形盖板13、烟管12；所述环形烟道14为一设置在炉芯7顶部芯体内的环形凹槽；所述环形盖板13盖在环形烟道14上方，并与环形烟道14紧配合；所述烟管12呈倒L结构，两端开口、内部中空，烟管12位于炉体6与炉芯7之间的腔体内，一端穿透炉芯7外壁与环形烟道14连通，另一端穿透炉盘5外缘与取暖腔4连通；在炉芯7上部内壁还均匀的设4-8个与环形烟道连通的孔道向下倾斜的通孔15。进一步的，还包括副烟道8，所述副烟道8位于炉体6外，一端焊接在回风装置10上并与其连通，另一端穿过底座1顶部与取暖腔4连通；在副烟道8与回风装置10连接处还设有阀门9。进一步的，烟管12的数目为1-10根。优选方案为2根。进一步的，所述通孔15的数目为6个。本技术取暖煤炉所使用的加热原料为原煤，故其工作原理为：在取暖煤炉正常燃烧时，如果需要较大火力，则打开阀门9，使整个炉膛上部的空气流通，则火力就会变大，可以进行煮饭、炒菜、烧开水等活动。当不需要火力太大，只需要进行取暖时，则关闭阀门9，将回风口3松开，截断炉膛上部的空气流通，这时火力减弱，炉芯7内的带灰尘的热气流通过通孔15进入环形烟道14，灰尘在环形烟道14内沉降后，使得热气流携带的灰尘减少，然后再通过烟管12进入取暖腔4，使取暖腔4温度逐渐升高，便于暖脚。当需要火力大时，则关闭回风口3，打开阀门9，使炉膛上部形成空气流通，则火力变大。上述工作原理根据需要可自行调节，非常方便实用。由于通孔15的孔道是向下倾斜的，故大颗粒的媒粒或煤渣难以通过通孔15进入环形烟道14内，只有少部分较轻的灰尘会被热气流带入环形烟道14内。环形烟道14内灰尘堆积多了以后，为避免影响热气流进入取暖腔4，就需要清灰。清灰时，将环形盖板13勾开，将其中的灰尘由通孔15扫入炉芯7内后，再盖上环形盖板13即可；而由烟管12进入取暖腔4的灰，由于热气流进入环形烟道14后，大部分灰层都已沉降在环形烟道14内，而少量的质量轻的灰尘被热气流携带通过烟管12进入取暖腔4内，量比较少，不用频繁清理，定期清理即可，清理时，可通过打开回风口3进行清灰。该清灰过程，无需熄火，随时都可进行，工作量小，简单方便。本技术取暖煤炉在传现有取暖煤炉的基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型取暖煤炉，该取暖煤炉主要包括位于取暖煤炉的最底端的炉座（1）、固定在炉座（1）中央的环形炉盘（5）、固定在炉座（1）上的炉体（6）、设在炉体（6）内部并放置在炉盘（5）上的锥形圆筒状的炉芯（7）、位于炉芯（7）正下方并桥接在取暖腔（4）横向的中部的炉桥（17）、固定在炉体（6）上的炉面板（11）、设置在炉体（6）与炉面板（11）之间的回风装置（10）；所述炉座（1）内部设有炉渣腔（2）、炉渣箱（19）、取暖腔（4），所述取暖腔（4）位于炉渣腔（2）上方，侧面设有回风口（3），取暖腔（4）的中部设有下渣口（16），下渣口（16）与炉渣腔（2）连通；所述炉渣箱（19）设在炉渣腔（2）内并可自由滑动；所述炉桥（17）一端搭接在取暖腔（4）上，另一端伸出炉座（1）外；在伸出端设有可带动整个炉桥（17）自转的拉手（18）；其特征在于，还包括环形烟道（14）、环形盖板（13）、烟管（12）；所述环形烟道（14）为一设置在炉芯（7）顶部芯体内的环形凹槽；所述环形盖板（13）盖在环形烟道（14）上方，并与环形烟道（14）紧配合；所述烟管（12）呈倒L结构，两端开口、内部中空，烟管（12）位于炉体（6）与炉芯（7）之间的腔体内，一端穿透炉芯（7）外壁与环形烟道（14）连通，另一端穿透炉盘5外缘与取暖腔（4）连通；在炉芯（7）上部内壁还均匀的设4‑8个与环形烟道（14）连通的孔道向下倾斜的通孔（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型取暖煤炉，该取暖煤炉主要包括位于取暖煤炉的最底端的炉座（1）、固定在炉座（1）中央的环形炉盘（5）、固定在炉座（1）上的炉体（6）、设在炉体（6）内部并放置在炉盘（5）上的锥形圆筒状的炉芯（7）、位于炉芯（7）正下方并桥接在取暖腔（4）横向的中部的炉桥（17）、固定在炉体（6）上的炉面板（11）、设置在炉体（6）与炉面板（11）之间的回风装置（10）；所述炉座（1）内部设有炉渣腔（2）、炉渣箱（19）、取暖腔（4），所述取暖腔（4）位于炉渣腔（2）上方，侧面设有回风口（3），取暖腔（4）的中部设有下渣口（16），下渣口（16）与炉渣腔（2）连通；所述炉渣箱（19）设在炉渣腔（2）内并可自由滑动；所述炉桥（17）一端搭接在取暖腔（4）上，另一端伸出炉座（1）外；在伸出端设有可带动整个炉桥（17）自转的拉手（18）；其特征在于，还包括环形烟道（14）、环形盖板（13）、烟管（12）；所述环形烟道（14）为一设置在炉芯（7）顶部芯体内的环形凹槽；所述环形盖板（13）盖在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天福，陈华，
申请(专利权)人：张天福，
类型：新型
国别省市：贵州;52