一种双模头磨削成型机自动上、下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模头磨削成型机自动上、下料机构，包括设置在机架上的电机一、电机二、同步带装置一、同步带装置二、滑块一、滑块二、上料杆和下料杆，在机架上沿双模头磨削成型机转盘上支撑杆轴向设置有导向套筒一和导向套筒二；电机一、电机二分别与同步带装置一和同步带装置二连接，滑块一固接在同步带装置一上，上料杆一端与滑块一连接，上料杆另外一端穿过导向套筒一，上料杆另外一端设置有火花塞绝缘体支撑块，利用火花塞绝缘体支撑块将火花塞绝缘体套装在支撑杆上；滑块二固接在同步带装置二上，下料杆一端与滑块二连接，下料杆另外一端穿过导向套筒二，下料杆另外一端设置有拨片，利用拨片将火花塞绝缘体从支撑杆上拨落下来。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动上、下料机构，尤其涉及一种双模头磨削成型机自动上、下料机构。
技术介绍
随着汽车发动机涡轮增压、缸内直喷等新技术的使用，火花塞的安装空间越来越小，工作环境越来越恶劣，火花塞要求更高的绝缘性、更高的强度，并向细长化方向发展。火花塞绝缘体作为其中的关键部件，要求具有较大的高温冲击强度和较高的高温绝缘电阻。为此，火花塞绝缘体生产制造倾向于采用细晶粒氧化铝、高氧化铝含量，高等静压成型工艺制作高强度火花塞绝缘体，达到坯体致密化，提高坯体强度，减少孔隙率，提高高温绝缘性能和抗冲击能力。在制造过程中，火花塞绝缘体需要通过双模头磨削成型机进行磨削加工，大致的上、下料过程如下：如图1和图2所示，在双模头磨削成型机的转盘1的一侧面上沿周向分布有多个用于支撑火花塞绝缘体2的支撑杆3，火花塞绝缘体2在位于上料位置A处沿支撑杆3的轴向套接在支撑杆3上，然后通过转盘1带动火花塞绝缘体2进行磨削加工，当火花塞绝缘体2随着转盘1转动到下料位置B处时，将磨削加工完毕的火花塞绝缘体2又沿支撑杆1的轴向从支撑杆3上取下来。针对上述上、下料过程的特点，如何设计一种自动上、下料机构，使其能在磨削加工过程中快速稳定的对火花塞绝缘体进行上、下料操作，保证磨削加工的顺利进行，提高产品加工效率和保证产品加工质量是急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种双模头磨削成型机自动上、下料机构，其能在磨削加工过程中快速稳定的对火花塞绝缘体进行上、下料操作，保证了磨削加工的顺利进行，提高了产品加工效率，保证了产品加工质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种双模头磨削成型机自动上、下料机构，包括设置在机架上的电机一、电机二、同步带装置一和同步带装置二，在机架上沿双模头磨削成型机转盘上支撑杆的轴向还设置有导向套筒一和导向套筒二，所述双模头磨削成型机自动上、下料机构还包括滑块一、滑块二、上料杆和下料杆；所述电机一和同步带装置一连接用于驱动同步带装置一转动，滑块一固接在同步带装置一上，上料杆的一端与滑块一连接，上料杆的另外一端穿过导向套筒一，在穿过导向套筒一的上料杆的另外一端上还设置有火花塞绝缘体支撑块，通过同步带装置一的转动，能带动滑块一来、回移动，从而带动上料杆沿导向套筒一来、回移动，利用火花塞绝缘体支撑块将放置在火花塞绝缘体支撑块中的火花塞绝缘体套装在双模头磨削成型机转盘的支撑杆上；所述电机二和同步带装置二连接用于驱动同步带装置二转动，滑块二固接在同步带装置二上，下料杆的一端与滑块二连接，下料杆的另外一端穿过导向套筒二，在穿过导向套筒二的下料杆的另外一端上还设置有拨片，通过同步带装置二的转动，能带动滑块二来、回移动，从而带动下料杆沿导向套筒二来、回移动，利用拨片将套装在双模头磨削成型机转盘支撑杆上的火花塞绝缘体从支撑杆上拨落下来。优选的，在所述下料杆的一端和滑块二之间还设置有连接块，下料杆的一端与连接块的一端铰接，连接块的另外一端与滑块二铰接。优选的，在所述上料杆的一端和滑块一之间还设置有一组杆端关节轴承，一组杆端关节轴承包括左杆端关节轴承和右杆端关节轴承，左杆端关节轴承的一端和右杆端关节轴承的一端之间通过螺纹结构连接在一起，左杆端关节轴承的另外一端与上料杆的一端铰接，右杆端关节轴承的另外一端与滑块一铰接。优选的，在机架上沿双模头磨削成型机转盘上支撑杆的轴向还设置有导向杆，所述双模头磨削成型机自动上、下料机构还包括夹块，夹块的一端开有U型开口，上料杆的一端穿过夹块的U型开口后与左杆端关节轴承的另外一端铰接，夹块通过U型开口夹紧在上料杆的一端上，导向杆穿过夹块的另外一端，在上料杆来、回移动的带动下，夹块的另外一端能沿导向杆来、回移动。优选的，所述火花塞绝缘体支撑块包括设置在上料杆的另外一端上的支撑板、斜块一和斜块二；所述斜块一的一端固接在支撑板上，斜块一的另外一端与斜块二的一端固接，斜块一和斜块二之间构成V型，在斜块二的另外一端上开有放置火花塞绝缘体的凹槽一。优选的，所述火花塞绝缘体支撑块包括设置在上料杆的另外一端上的支撑板、斜块一、斜块二和调整螺丝；所述斜块一的一端固接在支撑板上，斜块一的另外一端与斜块二的一端铰接，斜块一和斜块二之间构成V型，在斜块二的另外一端上开有放置火花塞绝缘体的凹槽一，在斜块一和斜块二之间还设置有拉簧，调整螺丝的一端穿过斜块一与斜块二相接触。优选的，在斜块二上还设置有凹槽二，穿过斜块一的调整螺丝的一端与斜块二上凹槽二的槽侧面相接触。本技术的有益效果在于：通过结构设计，使得本技术能在磨削加工过程中快速稳定的对火花塞绝缘体进行上、下料操作，保证了磨削加工的顺利进行，提高了产品加工效率，保证了产品加工质量。通过增设一组杆端关节轴承，能使得设置在上料杆上的火花塞绝缘体支撑块能沿上料杆的周向进行角度调整，从而使得本技术能适用于不同规格的火花塞绝缘体，提高了本技术的通用性。通过增设夹块与导向杆相配合，能改善上料杆在夹块处的受力情况，提高上料杆的使用寿命。通过斜块一、斜块二、拉簧和调整螺丝的配合，拧动调整螺丝就能对斜块一和斜块二之间的角度进行调整，从而对火花塞绝缘体的位置进行微调，进一步增加了本技术的实用性。附图说明图1为双模头磨削成型机转盘的局部结构示意图；图2为火花塞绝缘体往双模头磨削成型机转盘上的支撑杆套装时的示意图；图3为本技术实施例1中去掉火花塞绝缘体支撑块和拨片后的俯视结构示意图；图4为本技术实施例1中火花塞绝缘体支撑块的主视结构示意图；图5为本技术实施例1中拨片的主视结构示意图；图6为本技术实施例1中同步带装置一和滑块一的连接关系示意图；图7为利用本技术实施例1中的拨片将火花塞绝缘体从支撑杆上拨落时的示意图；图8为图3中位于滑块二处的局部结构示意图；图9为图3中位于滑块一处的局部结构示意图；图10为本技术实施例2中火花塞绝缘体支撑块的主视结构示意图；图中：1.转盘，2.火花塞绝缘体，3.支撑杆，4.机架，5.电机一，6.电机二，7.同步带装置一，711.主动轮一，712.从动轮一，713.同步带一，8.同步带装置二，9.导向套筒一，10.导向套筒二，11.滑块一，12.滑块二，13.上料杆，14.下料杆，15.火花塞绝缘体支撑块，151.支撑板，152.斜块一，153.斜块二，154.调整螺丝，16.拨片，161.拨片支撑块，162.拨片本体，17.连接块，18.销轴一，19.销轴二，20.杆端关节轴承，21.销轴三，22.销轴四，23.导向杆，24.夹块，25.锁紧螺丝，26.凹槽一，27.拉簧，28.凹槽二。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细的阐述。实施例1：如图3至图5所示，一种双模头磨削成型机自动上、下料机构，包括设置在机架4上的电机一5、电机二6、同步带装置一7和同步带装置二8，在机架4上沿双模头磨削成型机转盘上支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双模头磨削成型机自动上、下料机构，其特征在于：包括设置在机架上的电机一、电机二、同步带装置一和同步带装置二，在机架上沿双模头磨削成型机转盘上支撑杆的轴向还设置有导向套筒一和导向套筒二，所述双模头磨削成型机自动上、下料机构还包括滑块一、滑块二、上料杆和下料杆；所述电机一和同步带装置一连接用于驱动同步带装置一转动，滑块一固接在同步带装置一上，上料杆的一端与滑块一连接，上料杆的另外一端穿过导向套筒一，在穿过导向套筒一的上料杆的另外一端上还设置有火花塞绝缘体支撑块，通过同步带装置一的转动，能带动滑块一来、回移动，从而带动上料杆沿导向套筒一来、回移动，利用火花塞绝缘体支撑块将放置在火花塞绝缘体支撑块中的火花塞绝缘体套装在双模头磨削成型机转盘的支撑杆上；所述电机二和同步带装置二连接用于驱动同步带装置二转动，滑块二固接在同步带装置二上，下料杆的一端与滑块二连接，下料杆的另外一端穿过导向套筒二，在穿过导向套筒二的下料杆的另外一端上还设置有拨片，通过同步带装置二的转动，能带动滑块二来、回移动，从而带动下料杆沿导向套筒二来、回移动，利用拨片将套装在双模头磨削成型机转盘支撑杆上的火花塞绝缘体从支撑杆上拨落下来。...

【技术特征摘要】
1.一种双模头磨削成型机自动上、下料机构，其特征在于：包括设置在机架上的电机一、电机二、同步带装置一和同步带装置二，在机架上沿双模头磨削成型机转盘上支撑杆的轴向还设置有导向套筒一和导向套筒二，所述双模头磨削成型机自动上、下料机构还包括滑块一、滑块二、上料杆和下料杆；所述电机一和同步带装置一连接用于驱动同步带装置一转动，滑块一固接在同步带装置一上，上料杆的一端与滑块一连接，上料杆的另外一端穿过导向套筒一，在穿过导向套筒一的上料杆的另外一端上还设置有火花塞绝缘体支撑块，通过同步带装置一的转动，能带动滑块一来、回移动，从而带动上料杆沿导向套筒一来、回移动，利用火花塞绝缘体支撑块将放置在火花塞绝缘体支撑块中的火花塞绝缘体套装在双模头磨削成型机转盘的支撑杆上；所述电机二和同步带装置二连接用于驱动同步带装置二转动，滑块二固接在同步带装置二上，下料杆的一端与滑块二连接，下料杆的另外一端穿过导向套筒二，在穿过导向套筒二的下料杆的另外一端上还设置有拨片，通过同步带装置二的转动，能带动滑块二来、回移动，从而带动下料杆沿导向套筒二来、回移动，利用拨片将套装在双模头磨削成型机转盘支撑杆上的火花塞绝缘体从支撑杆上拨落下来。
2.根据权利要求1所述的双模头磨削成型机自动上、下料机构，其特征在于：在所述下料杆的一端和滑块二之间还设置有连接块，下料杆的一端与连接块的一端铰接，连接块的另外一端与滑块二铰接。
3.根据权利要求1所述的双模头磨削成型机自动上、下料机构，其特征在于：在所述上料杆的一端和滑块一之间还设置有一组杆端关节轴承，一组杆端关节轴承包括左杆端关节轴承和右杆端关节轴承，左杆端关节轴承的一端和右杆端关节轴承的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔国君，谭冬和，袁国辉，
申请(专利权)人：株洲湘火炬火花塞有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43