本发明专利技术专利公开了智慧能源交通用通信电缆及生产工艺，电缆由内至外包括：缆芯、屏蔽层和外护套；所述缆芯包括三根绝缘线芯、一根引流线和填充于三根绝缘线芯和引流线之间的填充；所述每根绝缘线芯包括导体和绝缘层；所述导体与引流线均为镀锡铜；所述每根导体和引流线均由19根丝径为0.182mm的铜丝按照1+6+12的结构分层束丝同向绞合；节距为16～18mm，导体的外径不大于0.85mm，20℃直流电阻不大于38.50Ω/km。本发明专利技术的电缆具有结构紧凑、弯曲性能好、电性能优越、较高的抗外界电磁干扰等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及智慧能源交通用通信电缆及生产工艺。
技术介绍
随着智慧交通系统的发展，对智慧交通用电缆的使用环境和性能的要求越来越高。要求在保证电缆使用性能的前提下，尽可能的减小电缆的绝缘厚度和导体的直径，提高耐温、耐油、耐摩擦、耐环境等级，同时要求绝缘材料具有低烟无卤阻燃等环境友好性能。随着智慧交通工具的空间逐渐缩小，电缆的结构越来越紧凑，电缆线束的工作空间也越来越小，信号传输类电缆彼此间距离很小，现有电缆结构不能满足该要求。专利技术专利内容本专利技术专利目的是提供智慧能源交通用通信电缆及生产工艺。实现本专利技术的技术方案是智慧能源交通用通信电缆，由内至外包括：缆芯、屏蔽层和外护套；所述缆芯包括三根绝缘线芯、一根引流线和填充于三根绝缘线芯和引流线之间的填充；所述每根绝缘线芯包括导体和绝缘层；所述导体与引流线均为镀锡铜；所述每根导体和引流线均由19根丝径为0.182mm的铜丝按照1+6+12的结构分层束丝同向绞合；节距为16～18mm，导体的外径不大于0.85mm，20℃直流电阻不大于38.50Ω/km。所述绝缘层为低烟无卤交联聚烯烃材料，绝缘层厚度最薄点为0.34mm，绝缘层平均厚度为0.4mm；绝缘线芯外径不大于1.6mm。智慧能源交通用通信电缆的生产工艺，将三根绝缘线芯的绝缘层的颜色设定为白+黑、红+黄、橘绿+棕黑，分别标注为101、102、103，采用30+50挤塑机生产；挤塑温度不超过135℃，线速度控制在50～80m/min；所述挤塑机的螺杆压缩比为1:1.8，等螺距非渐变式，螺杆表面镀铬；绝缘层挤出后的测试指标为：绝缘厚度最薄点为0.34mm，、平均厚度为0.4mm，强度不小于6MPa，断裂伸长率不小于300％。绝缘线芯测试合格后在1.5Mev加速器辐照，所述辐照工艺为：能量1.4Mev，剂量2.8～3.5mA/m/min，束流25～35mA，缠绕30～35圈，束流挡板设定值3.0mA；辐照后接地静置12h后测试指标为：绝缘强度、断裂伸长率、热延伸，其中强度不小于10MPa，断裂伸长率不小于200％，热延伸不大于80％。三根绝缘线芯与引流线同时成缆，成缆节距控制范围为48～53mm；成缆时绕包屏蔽层；绕包后外径不大于4.0mm。绕包屏蔽层后在70挤塑机挤出外护套，外护套材料为低烟无卤聚烯烃，挤塑温度不超过135℃，线速度控制在50～80m/min；所述挤塑机的螺杆压缩比为1:1.8，等螺距非渐变式，螺杆表面镀铬；外护套挤出后测试指标为：外护套厚度最薄点为0.69mm，平均厚度为0.8mm，外径不大于5.6mm，强度不小于6MPa、断裂伸长率不小于300％；外护套测试合格后在3.0Mev加速器辐照，所述辐照工艺为：能量2.5Mev，剂量5.0～6.0mA/m/min，束流15～20mA，缠绕15～20圈，束流挡板设定值3.0mA；辐照后接地静置12h后测试指标为：绝缘强度、断裂伸长率、热延伸，其中强度不小于10MPa，断裂伸长率不小于200％，热延伸不大于80％。三根绝缘线芯和引流线之间的电容测试值为45pfd/ft±10％。采用上述技术方案，本专利技术专利具有以下有益效果：(1)电缆结构紧凑、柔软度高、弯曲性能优越。电缆为多芯成缆屏蔽结构，导体采用同向束丝分层紧压工艺，在满足导体20℃直流电阻的前提下，缩小了导体外径，同向结构更加柔软，弯曲性能优越。(2)铝塑复合带(搭盖率≥50％)与引流线的同时应用，且稳定的成缆节距使得电缆具备较高的抗外界电磁干扰、电容值低等特性。(3)电缆所用辅材均为环保材料，其中铝塑复合带、阻燃PP填充材料均满足MIL850耐霉菌特性，确保电缆着火时无有毒气体释放。附图说明为了使本专利技术专利的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术专利作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术的电缆结构示意图。图2为工艺流程图。附图中标号为：导体1、绝缘层2、引流线3、填充4、屏蔽层5、外护套6。具体实施方式(实施例1)见图1，本实施例的智慧能源交通用通信电缆，由内至外包括：缆芯、屏蔽层5和外护套6；缆芯包括三根绝缘线芯、一根引流线3和填充于三根绝缘线芯和引流线3之间的填充4；每根绝缘线芯包括导体1和绝缘层2；导体1与引流线3均为镀锡铜；每根导体1和引流线3均由19根丝径为0.182mm的铜丝按照1+6+12的结构分层束丝同向绞合；节距为16～18mm，导体1的外径不大于0.85mm，20℃直流电阻不大于38.50Ω/km。绝缘层2为低烟无卤交联聚烯烃材料，绝缘层2厚度最薄点为0.34mm，绝缘层2平均厚度为0.4mm；绝缘线芯外径不大于1.6mm。见图2，整体工艺为拉丝——束丝——挤出绝缘——辐照——成缆——挤出护套——辐照。将三根绝缘线芯的绝缘层2的颜色设定为白+黑、红+黄、橘绿+棕黑，分别标注为101、102、103，采用30+50挤塑机生产；挤塑温度不超过135℃，线速度控制在50～80m/min；挤塑机的螺杆压缩比为1:1.8，等螺距非渐变式，螺杆表面镀铬；绝缘层2挤出后的测试指标为：绝缘厚度最薄点为0.34mm，、平均厚度为0.4mm，强度不小于6MPa，断裂伸长率不小于300％。绝缘线芯测试合格后在1.5Mev加速器辐照，辐照工艺为：能量1.4Mev，剂量2.8～3.5mA/m/min，束流25～35mA，缠绕30～35圈，束流挡板设定值3.0mA；辐照后接地静置12h后测试指标为：绝缘强度、断裂伸长率、热延伸，其中强度不小于10MPa，断裂伸长率不小于200％，热延伸不大于80％。：三根绝缘线芯与引流线3同时成缆，成缆节距控制范围为48～53mm；成缆时绕包屏蔽层5；绕包后外径不大于4.0mm。绕包屏蔽层5后在70挤塑机挤出外护套6，外护套8材料为低烟无卤聚烯烃，挤塑温度不超过135℃，线速度控制在50～80m/min；挤塑机的螺杆压缩比为1:1.8，等螺距非渐变式，螺杆表面镀铬；外护套8挤出后测试指标为：外护套8厚度最薄点为0.69mm，平均厚度为0.8mm，外径不大于5.6mm，强度不小于6MPa、断裂伸长率不小于300％；外护套8测试合格后在3.0Mev加速器辐照，辐照工艺为：能量2.5Mev，剂量5.0～6.0mA/m/min，束流15～20mA，缠绕15～20圈，束流挡板设定值3.0mA；辐照后接地静置12h后测试指标为：绝缘强度、断裂伸长率、热延伸，其中强本文档来自技高网...
【技术保护点】
智慧能源交通用通信电缆，其特征在于由内至外包括：缆芯、屏蔽层(5)和外护套(6)；所述缆芯包括三根绝缘线芯、一根引流线(3)和填充于三根绝缘线芯和引流线(3)之间的填充(4)；所述每根绝缘线芯包括导体(1)和绝缘层(2)；所述导体(1)与引流线(3)均为镀锡铜；所述每根导体(1)和引流线(3)均由19根丝径为0.182mm的铜丝按照1+6+12的结构分层束丝同向绞合；节距为16～18mm，导体(1)的外径不大于0.85mm，20℃直流电阻不大于38.50Ω/km。
【技术特征摘要】
1.智慧能源交通用通信电缆，其特征在于由内至外包括：缆芯、屏蔽层(5)
和外护套(6)；所述缆芯包括三根绝缘线芯、一根引流线(3)和填充于三根绝
缘线芯和引流线(3)之间的填充(4)；所述每根绝缘线芯包括导体(1)和绝缘
层(2)；所述导体(1)与引流线(3)均为镀锡铜；所述每根导体(1)和引流
线(3)均由19根丝径为0.182mm的铜丝按照1+6+12的结构分层束丝同向绞合；
节距为16～18mm，导体(1)的外径不大于0.85mm，20℃直流电阻不大于38.50
Ω/km。
2.根据权利要求1所述的智慧能源交通用通信电缆，其特征在于：所述绝
缘层(2)为低烟无卤交联聚烯烃材料，绝缘层(2)厚度最薄点为0.34mm，绝
缘层(2)平均厚度为0.4mm；绝缘线芯外径不大于1.6mm。
3.根据权利要求2所述的智慧能源交通用通信电缆的生产工艺，其特征在
于：将三根绝缘线芯的绝缘层(2)的颜色设定为白+黑、红+黄、橘绿+棕黑，
分别标注为101、102、103，采用30+50挤塑机生产；挤塑温度不超过135℃，
线速度控制在50～80m/min；所述挤塑机的螺杆压缩比为1:1.8，等螺距非渐变式，
螺杆表面镀铬；绝缘层(2)挤出后的测试指标为：绝缘厚度最薄点为0.34mm，、
平均厚度为0.4mm，强度不小于6MPa，断裂伸长率不小于300％。
4.根据权利要求3所述的智慧能源交通用通信电缆的生产工艺，其特征在
于：绝缘线芯测试合格后在1.5Mev加速器辐照，所述辐照工艺为：能量1.4Mev，
剂量2.8～3.5mA/m\...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伊雷，盛金伟，胡清平，李林，王康康，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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